【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铝加工，尤其是涉及一种铝渣抓渣耙。
技术介绍
1、熔铝行业中，扒渣耙被广泛应用于清理铝液中的浮渣，也可用作对熔融铝液进行搅拌调质，同时还用作在加料过程中进行推料工序。
2、现有的公开号为cn205996192u的中国专利公开了一种扒渣耙，具体公开了耙柄前端焊接有耙板，并在耙柄前端周向环设有多个加强筋，以提高耙板的强度；然而，金属在高温下会发生变形，强度降低而且很容易被铝液侵蚀，导致耙板的寿命大大降低，因此需要频繁的更换。然后焊接连接的方式以及加强筋的设置导致耙板拆卸困难，更换耙板不方便；并且该专利耙板整体为平板结构，炉渣容易从耙板两侧溢出，影响扒渣效率。
3、为此，我们设计了一种铝渣抓渣耙。
技术实现思路
1、为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开了一种铝渣抓渣耙。
2、为实现上述专利技术目的，本技术采用如下技术方案：
3、一种铝渣抓渣耙，包括：
4、耙杆，其前端设有t型架，所述耙杆顶部靠近前端的位置设有向上延伸的连接部；
5、耙板，其后板面抵触配合于所述t型架，所述耙板板面对应位于t型架腹部两侧的位置均设有竖直的贯穿条形槽，所述耙板对应位于t型架上方的位置设有贯穿孔；
6、限定环，其套设于t型架腹部和耙板位于两个贯穿条形槽之间的位置，以实现限定t型架腹部与耙板位置关系，所述限定环底部与贯穿条形槽内底面抵触配合，以实现限定环位置固定；
7、l型连接杆，其贯穿所述贯穿孔，所述l型连
8、优选的，所述贯穿孔为锥形孔，且贯穿孔前端为大头端；所述l型连接杆水平段外端部设有与贯穿孔匹配的锥形部。
9、优选的，所述耙板底部沿其长度方向均匀间隔设有向下延伸的耙齿。
10、优选的，所述耙齿由上至下逐渐向后偏移。
11、优选的，所述耙板两侧均设有向后的折弯部。
12、优选的，所述折弯部与耙板之间的角度为90~120度。
13、优选的，所述耙板板面匀设有通孔。
14、优选的，所述耙板后板面设有能够与t型架对应卡接的l型卡板。
15、优选的，两个贯穿条形槽上端部对应连通，以便于安装限定环。
16、由于采用如上所述的技术方案，本技术具有如下有益效果：
17、1、通过限定环对t型架腹部进行卡合，使得t型架腹部与耙板对应可拆卸连接，通过l型连接杆扩颈部抵触耙板前板面，通过l型连接杆竖直段与连接部可拆卸连接，实现了耙杆与耙板可拆卸连接的功能，同时由于连接部和l型连接杆竖直段位置较高，因此几乎不会粘附铝液，使得两者之间的螺栓不会出现抱死的情况发生；
18、2、耙齿倾斜设置以及通孔的设置，可以减弱在扒渣时铝液被带出的现象；
19、3、折弯部的设置可以防止扒动的铝渣从耙板两侧泄漏，同时增强耙板两侧的强度。
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1.一种铝渣抓渣耙，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种铝渣抓渣耙，其特征在于：所述贯穿孔（22）为锥形孔，且贯穿孔（22）前端为大头端；所述L型连接杆（4）水平段外端部设有与贯穿孔（22）匹配的锥形部（42）。
3.根据权利要求1所述的一种铝渣抓渣耙，其特征在于：所述耙板（2）底部沿其长度方向均匀间隔设有向下延伸的耙齿（23）。
4.根据权利要求3所述的一种铝渣抓渣耙，其特征在于：所述耙齿（23）由上至下逐渐向后偏移。
5.根据权利要求1所述的一种铝渣抓渣耙，其特征在于：所述耙板（2）两侧均设有向后的折弯部（24）。
6.根据权利要求5所述的一种铝渣抓渣耙，其特征在于：所述折弯部（24）与耙板（2）之间的角度为90~120度。
7.根据权利要求1所述的一种铝渣抓渣耙，其特征在于：所述耙板（2）板面匀设有通孔（25）。
8.根据权利要求1所述的一种铝渣抓渣耙，其特征在于：所述耙板（2）后板面设有能够与T型架（11）对应卡接的L型卡板（26）。
9.根据权利要求1所述的一种铝
...【技术特征摘要】
1.一种铝渣抓渣耙，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种铝渣抓渣耙，其特征在于：所述贯穿孔（22）为锥形孔，且贯穿孔（22）前端为大头端；所述l型连接杆（4）水平段外端部设有与贯穿孔（22）匹配的锥形部（42）。
3.根据权利要求1所述的一种铝渣抓渣耙，其特征在于：所述耙板（2）底部沿其长度方向均匀间隔设有向下延伸的耙齿（23）。
4.根据权利要求3所述的一种铝渣抓渣耙，其特征在于：所述耙齿（23）由上至下逐渐向后偏移。
5.根据权利要求1所述的一种铝渣抓渣耙，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：张红涛，袁豪，曾虎，王哲，
申请(专利权)人：洛阳万基铝钛合金新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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