一种用于锚固螺栓的上料缩颈倒角自动化生产线制造技术

技术编号：43555999 阅读：9 留言：0更新日期：2024-12-06 17:30

本发明专利技术公开了一种用于锚固螺栓的上料缩颈倒角自动化生产线，包括料仓、自动上料机构、自动输送机构、缩颈机和倒角机；料仓和自动上料机构用于棒料的储存、理料和自动提升；自动输送机构将棒料一根一根的送入缩径机，缩颈机完成单头或双头缩径；自动输送机构再将棒料一根一根的送入倒角机，倒角机完成单头或双头倒角。本发明专利技术将原来多个工位的工作量缩短为一个工位，并且实现整个加工过程自动化，大大减少了工序环节，降低了人工劳动强度，改善了工序作业人员劳动安全环境，提高了生产效率。

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【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及高速铁路用扣件系统中的锚固螺栓生产，尤其涉及一种用于锚固螺栓的上料缩颈倒角自动化生产线。

技术介绍

1、锚固螺栓是扣件系统中主要紧固配件。在使用过程中和铁垫板、弹条、t型螺栓以及其他附件一起为轨枕和钢轨提供扣压力。

2、锚固螺栓的生产要求如下：需满足原材料q235、45钢、20mntib、30crmnti，直径φ29.5～φ30.5mm，长度120～350mm的棒料加工。缩径精度要求：缩径长度x±1mm，缩径必须一次完成。倒角精度要求：4~5*45度，不允许出现偏心。倒角宽度：4~5*45度，所经长度：30～170mm，缩颈后最小直径：30-170mm。

3、锚固螺栓在生产过程中的工艺流程：下料——缩颈——倒角——局部加热——镦头——去飞边——去应力——滚丝——表面防锈处理。而现在行业内缩颈多采用250吨冲床缩颈，然后利用半自动倒角机或者液压倒角机进行倒角，工序繁多，效率低下。

4、虽然有类似的液压倒角机：

5、如公告号cn218253214u的技术专利技术公开了一种液压倒角机，但该方案用途适合于板材，而且只解决了稳定性的问题，效率依然没有太大提高。

6、如公告号cn207057630u的技术专利技术公开了一种单头液压倒角机，本现有方案适合于螺栓，解决了稳定性的问题，但效率低下，速率只有5根/分钟，且只有倒角工序。

技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种用于锚固螺栓的上料缩颈倒角自动化生产线。

2、为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：

3、一种用于锚固螺栓的上料缩颈倒角自动化生产线，包括料仓、自动上料机构、自动输送机构、缩颈机和倒角机；

4、料仓和自动上料机构用于棒料的储存、理料和自动提升；

5、自动输送机构将棒料一根一根的送入缩径机，缩颈机完成单头或双头缩径；自动输送机构再将棒料一根一根的送入倒角机，倒角机完成单头或双头倒角。

6、进一步的，所述自动上料机构包括阶梯式上料机和上料机传输带；

7、阶梯式上料机，用于将棒料有序的放入到上料机传输带上；棒料放入到上料机传输带时，棒料的长度方向与上料机传输带的输送方向平行；

8、上料机传输带沿左右方向延伸，用于将棒料有序传输；上料机传输带具有进料口和出料口，进料口与阶梯式上料机对应配合，出料口处设有出料控制装置和推料装置。

9、进一步的，所述出料控制装置包括传输带顶料气缸和传输带挡料气缸，以及出料口一感应器和出料口二感应器；

10、出料口以输送方向的下游为出料口末端，以输送方向的上游为出料口首端；

11、出料口末端设有末端挡板，传输带挡料气缸位于出料口中间位置，且传输带挡料气缸与末端挡板之间形成棒料一工位；

12、传输带顶料气缸位于出料口首端位置，且传输带顶料气缸与传输带挡料气缸之间形成棒料二工位；传输带顶料气缸的对侧设有边缘挡板；

13、出料口二感应器位于出料口末端，出料口一感应器靠近出料口首端。

14、进一步的，所述推料装置包括位于棒料一工位旁侧的棒料一推板，以及位于棒料二工位旁侧的棒料二推板，棒料一推板和棒料二推板均固定在推料支架上，推料支架连接有传输带推料气缸；

15、与棒料一工位和棒料二工位分别对应设有设备料道，设备料道导向至自动输送机构；设备料道的进口端为开放端，设备料道的出口端为封闭端；

16、推料装置将棒料一工位和棒料一工位的棒料同时推入设备料道上。

17、进一步的，所述缩颈机和倒角机安装在同一设备机架上，缩颈机和倒角机分别位于设备机架的前后位置；

18、设备机架上与缩颈机对应位置设有缩颈担料；自动输送机构将棒料由设备料道移动到缩颈担料完成上料；上料后缩颈机进行缩颈作业；缩颈作业完成后，自动输送机构将棒料由缩颈担料移出，完成下料；

19、设备机架上与倒角机对应位置设有倒角担料；自动输送机构将棒料由设备料道移动到倒角担料完成上料；上料后倒角机进行倒角作业；倒角作业完成后，自动输送机构将棒料由倒角担料移出，完成下料。

20、进一步的，所述自动输送机构设有两套，分别位于设备机架的前后位置，为第一自动输送机构和第二自动输送机构；

21、第一自动输送机构用于对缩颈机进行上料及下料作业；

22、第二自动输送机构用于对倒角机进行上料及下料作业。

23、进一步的，所述自动输送机构包括上固定板、中固定板和下固定板；

24、上固定板分别设有棒料一托举工位和棒料二托举工位，棒料一托举工位和棒料二托举工位处均设有棒料托举装置；棒料托举装置包括至少两个左右平行设置的上料活动托板，上料活动托板与上固定板固定连接；上料活动托板上设有与棒料配合的托举槽；

25、上固定板与中固定板之间通过上下移动装置连接，通过上下移动装置实现上固定板相对于中固定板的上下移动；

26、中固定板与下固定板之间通过前后移动装置连接，通过前后移动装置实现中固定板相对于下固定板的前后移动；

27、下固定板安装在设备机架上。

28、进一步的，所述上下移动装置包括上料上下气缸和与其平行设置的上下导向光轴，上下导向光轴的上端与上固定板固定连接，上下导向光轴的下端穿过中固定板并与其滑动连接；上料上下气缸的活塞与上固定板固定连接，上料上下气缸的缸筒与中固定板固定连接；

29、所述前后移动装置包括上料前后气缸和与其平行设置的前后导轨，前后导轨固定在下固定板上，中固定板与前后导轨滑动连接；

30、下固定板上与上料上下气缸的缸筒和上下导向光轴对应部分均开设有前后方向延伸的活动槽，上料上下气缸的缸筒和上下导向光轴的下半部分位于活动槽内；

31、上料前后气缸的缸筒固定在下固定板上，且上料前后气缸的活塞与中固定板或上料上下气缸的缸筒连接。

32、进一步的，在第二自动输送机构一侧还设有上料固定托板，上料固定托板以两个以上为一组，分别设于对应的棒料托举装置处；上料固定托板与上料活动托板平行设置，并且固定在设备机架上；

33、上料固定托板上沿前后方向排布设有多组托举槽。

34、进一步的，还包括液压站及液压控制系统，为整台设备提供动力来源；

35、还包括系统控制柜，为整台设备的电器控制部分。

36、本专利技术的有益效果：

37、本专利技术实现在棒料进入料仓以后整个工序产品加工过程的自动化，料箱和自动上料机构满足棒料的储存、理料和自动提升；自动输送机构将圆棒料一根一根的送入缩径机，缩颈机完成单头或双头缩径，并完成将棒料自动传输给倒角机；自动倒角机通过刀具的高速旋转，完成对工件的单头或双头倒角，并将缩颈倒角完毕的工件送出。

38、本专利技术将原来多个工位的工作量缩短为一个工位，并且实现整个加工过程自动化，大大减少了工序环节，降低了本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种用于锚固螺栓的上料缩颈倒角自动化生产线，其特征在于：包括料仓、自动上料机构、自动输送机构、缩颈机和倒角机；

2.根据权利要求1所述的用于锚固螺栓的上料缩颈倒角自动化生产线，其特征在于：所述自动上料机构包括阶梯式上料机和上料机传输带；

3.根据权利要求2所述的用于锚固螺栓的上料缩颈倒角自动化生产线，其特征在于：所述出料控制装置包括传输带顶料气缸和传输带挡料气缸，以及出料口一感应器和出料口二感应器；

4.根据权利要求3所述的用于锚固螺栓的上料缩颈倒角自动化生产线，其特征在于：所述推料装置包括位于棒料一工位旁侧的棒料一推板，以及位于棒料二工位旁侧的棒料二推板，棒料一推板和棒料二推板均固定在推料支架上，推料支架连接有传输带推料气缸；

5.根据权利要求4所述的用于锚固螺栓的上料缩颈倒角自动化生产线，其特征在于：所述缩颈机和倒角机安装在同一设备机架上，缩颈机和倒角机分别位于设备机架的前后位置；

6.根据权利要求5所述的用于锚固螺栓的上料缩颈倒角自动化生产线，其特征在于：所述自动输送机构设有两套，分别位于设备机架的前后位置，为

7.根据权利要求6所述的用于锚固螺栓的上料缩颈倒角自动化生产线，其特征在于：所述自动输送机构包括上固定板、中固定板和下固定板；

8.根据权利要求7所述的用于锚固螺栓的上料缩颈倒角自动化生产线，其特征在于：所述上下移动装置包括上料上下气缸和与其平行设置的上下导向光轴，上下导向光轴的上端与上固定板固定连接，上下导向光轴的下端穿过中固定板并与其滑动连接；上料上下气缸的活塞与上固定板固定连接，上料上下气缸的缸筒与中固定板固定连接；

9.根据权利要求7所述的用于锚固螺栓的上料缩颈倒角自动化生产线，其特征在于：在第二自动输送机构一侧还设有上料固定托板，上料固定托板以两个以上为一组，分别设于对应的棒料托举装置处；上料固定托板与上料活动托板平行设置，并且固定在设备机架上；

10.根据权利要求1所述的用于锚固螺栓的上料缩颈倒角自动化生产线，其特征在于：还包括液压站及液压控制系统，为整台设备提供动力来源；

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【技术特征摘要】

1.一种用于锚固螺栓的上料缩颈倒角自动化生产线，其特征在于：包括料仓、自动上料机构、自动输送机构、缩颈机和倒角机；

2.根据权利要求1所述的用于锚固螺栓的上料缩颈倒角自动化生产线，其特征在于：所述自动上料机构包括阶梯式上料机和上料机传输带；

6.根据权利要求5所述的用于锚固螺栓的上料缩颈倒角自动化生产线，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：司俊超，王少斐，
申请(专利权)人：中原利达铁路轨道技术发展有限公司，
类型：发明
国别省市：

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