【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及莫来石晶须生产，特别是涉及一种莫来石精细制备系统。
技术介绍
1、莫来石晶须(3al2o3·2sio2)是一种性能突出的基础新材料，广泛应用于陶瓷及陶瓷基复合材料。当前，国内对莫来石晶须的研究重心聚焦于制备技术与生长机制的探索，但尚未实现规模化生产，尤其是缺乏可直接应用于材料增强研究的高质量成品。
2、鉴于莫来石晶须在陶瓷增强、复合材料、隔热材料等领域的广泛应用潜力，优化其制备工艺和制备系统以提升生产效率与产品质量成为亟待解决的问题，特别是，目前仍没有专门针对莫来石晶须生产工艺的制备系统，对于整个制备流程的成套设备的系统性优化尚显不足，并且目前的莫来石晶须加热设备结构复杂且加热均匀性较差。
3、因此，如何提供一种专门针对于莫来石晶须生产过程的成套的制备系统是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术提供了一种莫来石晶须制备系统，以解决现有技术中没有专门针对莫来石晶须生产工艺的制备系统，导致莫来石晶须未能规模化生产，以及目前的莫来石晶须加热设备结构复杂且加热均匀性较差的问题。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：
3、一种莫来石晶须制备系统，包括控制器，以及按照莫来石晶须制备过程依次设置的混合装置、第一烘干装置、分装装置、加热装置、净洗装置和第二烘干装置；
4、其中，所述分装装置通过传送带连接至所述加热装置，所述传送带上设有多个分装容器；
5、所述加热装
6、优选地，所述分装装置设有物料入口和物料出口，由所述物料入口至所述物料出口的方向设有导向槽，所述分装装置的内部设有第二载物板且所述第二载物板滑动连接于所述导向槽；所述导向槽的内侧设有导向板，所述导向板连接有第一称重传感器，所述第一称重传感器与所述控制器信号连接，用于实时监测所述第二载物板上物料的重量，并将物料重量信息传输至所述控制器，当所述控制器检测到所述第二载物板上物料的重量达到预设值时，由所述控制器控制所述第二载物板从所述物料入口至所述物料出口方向移动。
7、优选地，所述加热箱体的内部设有测压元件，所述测压元件与所述控制器信号连接，用于实时监测所述加热箱体内部的压力，并将压力信息传输至所述控制器，由所述控制器根据压力信息对所述加热箱体的压力进行调节。
8、优选地，所述第一热传导组件包括第一加热组件和第一热平衡组件；所述第一加热组件设于所述加热箱体的侧壁，所述第一热平衡组件包括第一导热件、第一导热棒和第一散热管，所述第一导热件设于所述加热箱体的侧壁，所述第一导热棒的一端与所述第一导热件连接、另一端延伸至散热箱的内部，所述第一散热管缠绕设置于所述第一导热棒的表面且所述第一散热管内盛装有冷却液。
9、优选地，所述混合装置包括混合箱体和安装于所述混合箱体的搅拌器；所述混合箱体的内部设有第二测温元件，所述第二测温元件与所述控制器信号连接，用于实时监测所述混合箱体内物料的温度，并将物料温度信息传输至所述控制器；所述混合箱体连接有第二热传导组件，所述第二热传导组件与所述控制器信号连接，由所述控制器根据物料温度信息对所述第二热传导组件进行控制。
10、优选地，所述第二热传导组件包括第二加热组件和第二热平衡组件；所述第二加热组件设于所述混合箱体的侧壁，所述第二热平衡组件包括第二导热件、第二导热棒和第二散热管，所述第二导热件设于所述混合箱体的侧壁，所述第二导热棒的一端与所述第二导热件连接、另一端延伸至散热箱的内部，所述第二散热管缠绕设置于所述第二导热棒的表面且所述第二散热管内盛装有冷却液。
11、优选地，所述第一烘干装置包括箱体，所述箱体的内部设有真空腔室和振荡组件，所述振荡组件设于所述真空腔室的底部；所述真空腔室的内部设有第三测温元件，所述第三测温元件与所述控制器信号连接，用于实时监测所述真空腔室内物料的温度，并将物料温度信息传输至所述控制器。
12、优选地，所述真空腔室的内壁安装有第三载物板，所述第三载物板连接有第三热传导组件，所述第三热传导组件与所述控制器信号连接，由所述控制器根据物料温度信息对所述第三热传导组件进行控制。
13、优选地，所述箱体的底部设有第二称重传感器，所述第二称重传感器与所述控制器信号连接，用于实时监测所述第三载物板上物料的重量，并将物料重量信息传输至所述控制器。
14、优选地，所述第三热传导组件包括第三加热组件和第三热平衡组件；所述第三加热组件设于所述真空腔室的侧壁，所述第三热平衡组件包括第三导热件、第三导热棒和第三散热管，所述第三导热件设于所述真空腔室的侧壁，所述第三导热棒的一端与所述第三导热件连接、另一端延伸至散热箱的内部，所述第三散热管缠绕设置于所述第三导热棒的表面且所述第三散热管内盛装有冷却液。
15、优选地，净洗装置包括净洗箱体，振荡搅拌组件和固液分离组件，所述振荡搅拌组件和所述固液分离组件均安装于所述净洗箱体；所述净洗箱体的内部活动连接有第四载物板，且所述第四载物板连接有第三称重传感器，所述第三称重传感器与所述控制器信号连接，用于实时监测所述第四载物板上物料的重量，并将物料重量信息传输至所述控制器。
16、优选地，所述第二烘干装置包括烘干箱体、热风机组、鼓风组件和排气组件，所述热风机组、所述鼓风组件和所述排气组件均与所述烘干箱体连通并设于所述烘干箱体的外侧。
17、优选地，所述烘干箱体的内部活动安装有第五载物板，所述烘干箱体的内部设有第四测温元件，所述第四测温元件与所述控制器信号连接，用于实时监测所述烘干箱体内物料的温度，并将物料温度信息传输至所述控制器。
18、优选地，还包括原料储罐和预处理装置；所述预处理装置包括破碎腔体和振动筛网，所述振动筛网设于所述破碎腔体内侧的底部，且所述振动筛网的底部设有第四称重传感器，所述第四称重传感器与所述控制器信号连接，用于实时监测所述振动筛网上物料的重量，并将物料重量信息传输至所述控制器。
19、本专利技术提供了一种莫来石晶须制备系统，与现有技术相比，其有益效果在于：
20、本专利技术将混合装置、第一烘干装置、分装装置、加热装置、净洗装置和第二烘干装置集成莫来石晶须制备系统，用于莫来石晶须制备过程中原料混合、合成反应、晶须分离纯化及后处理等环节，通过智能化控制，能够得到生产效率与产品质量稳定性良好的莫来石本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种莫来石晶须制备系统，其特征在于，包括控制器，以及按照莫来石晶须制备过程依次设置的混合装置、第一烘干装置、分装装置、加热装置、净洗装置和第二烘干装置；
2.根据权利要求1所述的莫来石晶须制备系统，其特征在于，所述分装装置设有物料入口和物料出口，由所述物料入口至所述物料出口的方向设有导向槽，所述分装装置的内部设有第二载物板且所述第二载物板滑动连接于所述导向槽；所述导向槽的内侧设有导向板，所述导向板连接有第一称重传感器，所述第一称重传感器与所述控制器信号连接，用于实时监测所述第二载物板上物料的重量，并将物料重量信息传输至所述控制器，当所述控制器检测到所述第二载物板上物料的重量达到预设值时，由所述控制器控制所述第二载物板从所述物料入口至所述物料出口方向移动。
3.根据权利要求1所述的莫来石晶须制备系统，其特征在于，所述加热箱体的内部设有测压元件，所述测压元件与所述控制器信号连接，用于实时监测所述加热箱体内部的压力，并将压力信息传输至所述控制器，由所述控制器根据压力信息对所述加热箱体的压力进行调节。
4.根据权利要求1所述的莫来石晶须制备系统，其
5.根据权利要求1所述的莫来石晶须制备系统，其特征在于，所述混合装置包括混合箱体和安装于所述混合箱体的搅拌器；
6.根据权利要求1所述的莫来石晶须制备系统，其特征在于，所述第一烘干装置包括箱体，所述箱体的内部设有真空腔室和振荡组件，所述振荡组件设于所述真空腔室的底部；
7.根据权利要求6所述的莫来石晶须制备系统，其特征在于，所述第三热传导组件包括第三加热组件和第三热平衡组件；
8.根据权利要求1所述的莫来石晶须制备系统，其特征在于，所述净洗装置包括净洗箱体，振荡搅拌组件和固液分离组件，所述振荡搅拌组件和所述固液分离组件均安装于所述净洗箱体；
9.根据权利要求1所述的莫来石晶须制备系统，其特征在于，所述第二烘干装置包括烘干箱体、热风机组、鼓风组件和排气组件，所述热风机组、所述鼓风组件和所述排气组件均与所述烘干箱体连通并设于所述烘干箱体的外侧；
10.根据权利要求1-9任一项所述的莫来石晶须制备系统，其特征在于，还包括原料储罐和预处理装置；
...【技术特征摘要】
1.一种莫来石晶须制备系统，其特征在于，包括控制器，以及按照莫来石晶须制备过程依次设置的混合装置、第一烘干装置、分装装置、加热装置、净洗装置和第二烘干装置；
2.根据权利要求1所述的莫来石晶须制备系统，其特征在于，所述分装装置设有物料入口和物料出口，由所述物料入口至所述物料出口的方向设有导向槽，所述分装装置的内部设有第二载物板且所述第二载物板滑动连接于所述导向槽；所述导向槽的内侧设有导向板，所述导向板连接有第一称重传感器，所述第一称重传感器与所述控制器信号连接，用于实时监测所述第二载物板上物料的重量，并将物料重量信息传输至所述控制器，当所述控制器检测到所述第二载物板上物料的重量达到预设值时，由所述控制器控制所述第二载物板从所述物料入口至所述物料出口方向移动。
3.根据权利要求1所述的莫来石晶须制备系统，其特征在于，所述加热箱体的内部设有测压元件，所述测压元件与所述控制器信号连接，用于实时监测所述加热箱体内部的压力，并将压力信息传输至所述控制器，由所述控制器根据压力信息对所述加热箱体的压力进行调节。
4.根据权利要求1所述的莫来石晶须制备系统...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾晓华，朱尚文，刘思雯，刘岩，康丽，
申请(专利权)人：桂林航天工业学院，
类型：发明
国别省市：
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