【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冲压模具相关，尤其涉及一种连续冲压模具防跳动机构。
技术介绍
1、冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
2、经过海量检索，发现现有技术公开号为cn211161481u，公开了一种连续送料冲压模具，包括送料部分和冲压部分，所述送料部分设置在冲压部分一侧，将铆合件送至料带上，所述送料部分包括送料上模和送料下模，所述送料上模与送料下模相对一侧设有冲孔冲头和插刀，所述冲孔冲头靠近进料口一设置，所述插刀设置于冲孔冲头与进料口一相背的一侧，所述插刀下方设有滑块，所述插刀与滑块为斜面接触连接，所述插刀向下运动使滑块横向移动，所述滑块连接在送料下模上，所述滑块与送料下模的模板之间设有连杆。本技术实现自动上料，当两个或多个产品需要冲压铆合在一起时，可以使用此机构，多个料条交叉在同一套连续模内完成冲切、成形、铆合等，而不需要配用两个或多个送料机。
3、综上所述，现有的物料在送料带或者送料轨道上的工作过程中，由于冲压等工艺的影响，物料可能会产生跳动等情况，导致加工落料或者失效等。
4、有鉴于上述的缺陷，本设计人积极加以研究创新，以期创设一种连续冲压模具防跳动机构，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现思路
1、为解决上述其中任一技术问题，本技术的目的是提供一种
2、为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
3、一种连续冲压模具防跳动机构，包括冲压模具底板，在冲压模具底板上的中间位置沿着左右方向设置有用于放置物料的送料轨道；
4、在送料轨道上设置有至少一个用于防止物料上下跳动的防跳动组件；
5、防跳动组件包括基座、顶升机构、支撑架和顶板结构，基座位于冲压模具底板的上方，在基座下方的冲压模具底板的底部安装有顶升机构，顶升机构可驱动上方的基座在竖直方向上移动，在基座上的前后两侧均安装有沿着左右方向分布的支撑架，在支撑架上安装有顶板结构。
6、作为本技术的进一步改进，顶板结构为第一顶板，第一顶板的数量为至少一个，且第一顶板沿着前后方向的两侧分别安装在两侧的支撑架上。
7、作为本技术的进一步改进，顶板结构为第二顶板，在支撑架上安装有沿着左右方向分布的第二顶板，且在第二顶板的内侧设置有l型开槽。
8、作为本技术的进一步改进，基座通过若干个导向柱与下方的冲压模具底板安装在一起。
9、作为本技术的进一步改进，在防跳动组件左侧的送料轨道的前后两侧均设置有第一侧压机构，在防跳动组件右侧的送料轨道的前后两侧均设置有第二侧压机构。
10、作为本技术的进一步改进，在送料轨道右侧的冲压模具底板上安装有朝向下方倾斜的出料斗。
11、借由上述方案，本技术至少具有以下优点：
12、本技术通过防跳动组件的结构设置，可以对位于送料轨道上的物料在竖直方向上进行限位处理，有效降低物料在加工过程中跳动的几率；
13、本技术的防跳动组件的高度是可调的，进而提高该组件的适用范围。
14、上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
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1.一种连续冲压模具防跳动机构，包括冲压模具底板(1)，在所述冲压模具底板(1)上的中间位置沿着左右方向设置有用于放置物料(3)的送料轨道(2)；
2.如权利要求1所述的一种连续冲压模具防跳动机构，其特征在于，所述顶板结构为第一顶板(55)，所述第一顶板(55)的数量为至少一个，且所述第一顶板(55)沿着前后方向的两侧分别安装在两侧的支撑架(54)上。
3.如权利要求1所述的一种连续冲压模具防跳动机构，其特征在于，所述顶板结构为第二顶板(56)，在所述支撑架(54)上安装有沿着左右方向分布的第二顶板(56)，且在所述第二顶板(56)的内侧设置有L型开槽(57)。
4.如权利要求1所述的一种连续冲压模具防跳动机构，其特征在于，所述基座(51)通过若干个导向柱(53)与下方的冲压模具底板(1)安装在一起。
5.如权利要求1所述的一种连续冲压模具防跳动机构，其特征在于，在所述防跳动组件(5)左侧的送料轨道(2)的前后两侧均设置有第一侧压机构(4)，在所述防跳动组件(5)右侧的送料轨道(2)的前后两侧均设置有第二侧压机构(6)。
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