【技术实现步骤摘要】
本技术属于废铁加工，具体涉及一种废铁加工液压裁切装置。
技术介绍
1、废铁加工中有裁切切割工序，废铁裁切切割加工是废铁处理的一种重要加工方式，其目的是将较大的废铁物件切割成适合再加工或直接回收的小块或小件，从而提高废铁的回收利用率，常用的废铁切割工具有气割切割机、火花切割机、钢丝锯、手动切割工具、以及其他如压缩、破碎等加工方法，中国技术授权专利申请号为cn202320721977.7公开了一种金属废铁液压裁切装置，对废铁进行裁切切割加工是常规的废铁处理方法；
2、对金属薄板废铁件裁切切割时，一般使用气割切割机或手动切割工具，切割效率低，且切割过程产生金属碎屑散乱，不便收集起来，增加碎屑处理时间；对金属薄板废铁件裁切时，存在不能快速裁切薄板废铁件并收集切割产生的金属碎屑的问题，为此本申请提出一种废铁加工液压裁切装置。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种废铁加工液压裁切装置，以解决上述
技术介绍
中提出的不能快速裁切薄板废铁件、接收切割产生的金属碎屑的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种废铁加工液压裁切装置，包括支架、液压裁切机构和工作台，所述支架包括底座、侧支臂和横梁，对称分布的侧支臂安装在底座的边侧位置，横梁的两端分别与侧支臂的中心位置连接，所述液压裁切机构包括液压缸、固定连接的刀座和裁切刀，液压缸的底端与刀座连接，工作台包括支撑板和裁切座、横板和升降气缸、以及连接板和对称分布的支块，横板安装在支撑板对立的表面之间，升降气缸安装在横板
3、优选的，所述侧支臂为龙门结构，裁切座和第二挡板为“u”型结构，凸台为立体的等腰梯形结构，凸台上设有供支块贯穿的矩形槽，支块的顶部表面为弯曲形状。
4、优选的，所述支撑板的顶端与裁切座的底部表面连接，支撑板为“u”型结构，支撑板对立的表面之间设有固定隔板，升降气缸贯穿固定隔板，液压缸与升降气缸的圆心处于同一轴线上，裁切刀为长方体结构。
5、优选的，所述碎屑收集板包括下水平部和上倾斜部，裁切座的底部表面与上倾斜部连接，振动器与上倾斜部连接，下水平部上通过合页连接有开合板，开合板上设有与碎屑收集板吸附连接的磁铁片。
6、优选的，所述底座边侧位置设有固定柱和缓冲弹簧，固定柱安装在底座表面上，缓冲弹簧的两端分别与固定柱和下水平部连接。
7、优选的，所述横梁的底部表面设有滑台气缸，滑台气缸上设有连杆，连杆的底端设有“z”型结构的第一挡板，第一挡板的底部表面和第二挡板顶端的底部表面齐平。
8、优选的，所述第一挡板顶端的底部表面设有调节气缸，调节气缸的底端设有电磁铁。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
10、本技术中，通过设计的液压缸带动裁切刀下移，能快速裁切薄板废铁件，金属碎屑可掉落在碎屑收集板内部并于低位位置集中起来，电磁铁充电带磁吸附凸台表面的金属碎屑，集中在金属碎屑收集板内低位的金属碎屑可清扫后从出屑口集中掉落，节省清理金属碎屑的时间。
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1.一种废铁加工液压裁切装置，包括支架、液压裁切机构和工作台，其特征在于：所述支架包括底座(11)、侧支臂(12)和横梁(13)，对称分布的侧支臂(12)安装在底座(11)的边侧位置，横梁(13)的两端分别与侧支臂(12)的中心位置连接，所述液压裁切机构包括液压缸(21)、固定连接的刀座(22)和裁切刀(23)，液压缸(21)的底端与刀座(22)连接，工作台包括支撑板(31)和裁切座(32)、横板(33)和升降气缸(34)、以及连接板(35)和对称分布的支块(36)，横板(33)安装在支撑板(31)对立的表面之间，升降气缸(34)安装在横板(33)和连接板(35)之间，支块(36)贯穿裁切座(32)的底部表面，裁切座(32)内表面的中间位置设有凸台(322)，裁切座(32)两侧的底部表面上分别设有碎屑收集板(4)，裁切座(32)边侧上设有第二挡板(321)，碎屑收集板(4)上设有振动器(5)。
2.根据权利要求1所述的一种废铁加工液压裁切装置，其特征在于：所述侧支臂(12)为龙门结构，裁切座(32)和第二挡板(321)为“U”型结构，凸台(322)为立体的等腰梯形结构
3.根据权利要求1所述的一种废铁加工液压裁切装置，其特征在于：所述支撑板(31)的顶端与裁切座(32)的底部表面连接，支撑板(31)为“U”型结构，支撑板(31)对立的表面之间设有固定隔板，升降气缸(34)贯穿固定隔板，液压缸(21)与升降气缸(34)的圆心处于同一轴线上，裁切刀(23)为长方体结构。
4.根据权利要求1所述的一种废铁加工液压裁切装置，其特征在于：所述碎屑收集板(4)包括下水平部和上倾斜部，裁切座(32)的底部表面与上倾斜部连接，振动器(5)与上倾斜部连接，下水平部上通过合页连接有开合板(41)，开合板(41)上设有与碎屑收集板(4)吸附连接的磁铁片(411)。
5.根据权利要求4所述的一种废铁加工液压裁切装置，其特征在于：所述底座(11)边侧位置设有固定柱和缓冲弹簧，固定柱安装在底座(11)表面上，缓冲弹簧的两端分别与固定柱和下水平部连接。
6.根据权利要求1所述的一种废铁加工液压裁切装置，其特征在于：所述横梁(13)的底部表面设有滑台气缸(6)，滑台气缸(6)上设有连杆(7)，连杆(7)的底端设有“Z”型结构的第一挡板(8)，第一挡板(8)的底部表面和第二挡板(321)顶端的底部表面齐平。
7.根据权利要求6所述的一种废铁加工液压裁切装置，其特征在于：所述第一挡板(8)顶端的底部表面设有调节气缸(9)，调节气缸(9)的底端设有电磁铁(10)。
...【技术特征摘要】
1.一种废铁加工液压裁切装置，包括支架、液压裁切机构和工作台，其特征在于：所述支架包括底座(11)、侧支臂(12)和横梁(13)，对称分布的侧支臂(12)安装在底座(11)的边侧位置，横梁(13)的两端分别与侧支臂(12)的中心位置连接，所述液压裁切机构包括液压缸(21)、固定连接的刀座(22)和裁切刀(23)，液压缸(21)的底端与刀座(22)连接，工作台包括支撑板(31)和裁切座(32)、横板(33)和升降气缸(34)、以及连接板(35)和对称分布的支块(36)，横板(33)安装在支撑板(31)对立的表面之间，升降气缸(34)安装在横板(33)和连接板(35)之间，支块(36)贯穿裁切座(32)的底部表面，裁切座(32)内表面的中间位置设有凸台(322)，裁切座(32)两侧的底部表面上分别设有碎屑收集板(4)，裁切座(32)边侧上设有第二挡板(321)，碎屑收集板(4)上设有振动器(5)。
2.根据权利要求1所述的一种废铁加工液压裁切装置，其特征在于：所述侧支臂(12)为龙门结构，裁切座(32)和第二挡板(321)为“u”型结构，凸台(322)为立体的等腰梯形结构，凸台(322)上设有供支块(36)贯穿的矩形槽，支块(36)的顶部表面为弯曲形状。
3.根据权利要求1所述的一种废铁加工液压裁切装置，其特征在于：所述支...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭伟，孔晓红，彭敏，刘洋，孔晓会，
申请(专利权)人：黄石市精诚再生物资有限公司，
类型：新型
国别省市：
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