【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电镀锡板材基料加工，具体为一种电镀锡用低粗糙度冷轧带钢的生产方法。
技术介绍
1、电镀锡市场在近年来有着稳步的发展趋势，电镀锡板的应用领域非常广泛，包括食品、饮料、药品、油漆、化妆品等多个行业，都表现出能较长时间保鲜、不易污染、便于流通、成本较低、易于回收等优点。电镀锡对基板表面平整度要求高，平整度不好的基板容易出现焊接问题。因此，在制造过程中要严格控制基板的平整度。镀锡基板的力学性能中硬度和延伸性能较为重要。在生产过程中，通过成分控制、轧制工艺、退火工艺、平整工艺调整等来保证力学性能满足要求。镀锡基板表面粗糙度对电镀后表面质量影响尤为重要，因此想要或得较好的电镀后表面质量，基板粗糙度一定要保持在较低水平。
2、经检索，中国专利号为cn202211264096.3公开的一种镀锡板及其制造方法，采用低碳铝镇静钢成分设计，在不增加合金含量和生产控制难度的条件下，通过设计镀锡板中c、mn、al、n等元素含量，并匹配相应的热轧、冷轧、退火、平整工艺，充分利用常规元素碳、锰的强化作用，结合热轧氮化铝析出控制，选择合适的冷轧压下率，并通过连续退火、过时效处理控制钢中铁素体晶粒尺寸和渗碳体析出，匹配特定的平整工艺，生产出强度和硬度波动小、延伸率高、屈服平台短的镀锡板，同时合理控制合金锡量，满足气雾罐顶盖对冲压成形性、耐压性和表面光泽度要求，镀锡板成分简单、工艺简便易行、生产成本低。专利号为cn200610026315.9公开的一种易开盖用冷轧镀锡板及其生产方法，主要解决现有易开盖用冷轧镀锡板在制造易开盖的冲压成形过程
3、由此可见，现有专利中均为电镀锌板全流程生产工艺及个别缺陷的改善，对电镀锡基板表面粗糙度的控制细节均未涉及。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种电镀锡用低粗糙度冷轧带钢的生产方法，通过设计合理的板带成分，及适当的热轧、酸轧、连退工艺，得到满足力学性能要求的电镀锡基板，同时通过使用特殊粗糙度表面的轧辊，经平整后获得较低表面粗糙度，使电镀锡后表面质量更优，以解决现有技术的不足。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种电镀锡用低粗糙度冷轧带钢的生产方法，包括以下质量百分数配比的化学成分：c：0.03-0.055wt％，si：≤0.050wt％，mn：0.15-0.25wt％，al：0.030-0.055％，p≤0.020％、s≤0.015％，n≤0.006wt％，余量为fe和其他不可避免的杂质，具体生产工艺如下：
4、步骤1：冶炼与连铸：采用lf炉造渣脱氧、脱s，同时在一定时间内为连铸提供符合温度、成分及洁净度要求的钢水；采用连铸生产铸坯，钢水在结晶器作用下，成形并迅速凝固结晶，形成板坯；
5、步骤2：铸坯热连轧：对连铸板坯进行奥氏体轧制，得到热轧板卷；
6、步骤3：酸洗冷轧：采用常规酸洗工艺，充分去除带钢表面的氧化铁皮，然后冷轧至成品所需厚度规格；
7、步骤4：带钢清洗：除去冷轧后带钢表面粘附的杂质，包括轧制油和铁粉；
8、步骤5：连续退火：将清洗后的钢板进行连续退火，将钢板加热到再结晶温度，经过回复、再结晶、晶粒长大工序，控制退火温度为730-750℃；
9、步骤6：过时效处理：将经过高温连续退火的钢板冷却到380±20℃左右后保温200-300秒；
10、步骤7：平整：采用6辊平整机进行湿平整，用于改善板形，消除因固溶c、n原子钉轧位错变形后产生的滑移带。
11、进一步地，步骤2的热轧过程中加热温度控制在1180-1220℃，终轧温度控制在860-900℃，卷取温度控制在660-690℃，热轧凸度控制在0.015-0.035mm。
12、进一步地，步骤3中冷轧压下率控制在80％-88％，轧制吨位为500-1000吨，s5机架的工作辊粗糙度目标2.5μm，s5机架压下率≤3％，s5机架的工作辊进行镀铬处理。
13、进一步地，步骤6中带钢加工速度为100-200m/min，快冷段温度390-410℃，时效段带钢温度360-400℃，时效时间200-300s。
14、进一步地，步骤7中平整机轧制力控制在4500-5500kn，平整延伸率不超过1.4％。
15、进一步地，所述平整机的辊径为460-480mm，轧辊表面粗糙度为0.8-1.0μm，平整机的轧制吨位为200-800吨，平整机上、下辊辊径差值控制在50μm以内，平整机中间辊的窜辊量设置为﹢20mm。
16、进一步地，所述平整机的平整延伸率控制参数包括：平整机入口/出口张力要求：平整机入口张力目标值(kn)＝带钢厚度(mm)×带钢宽度(mm)×0.08(kn/mm2)，平整机出口张力目标值(kn)＝带钢厚度(mm)×带钢宽度(mm)×0.09(kn/mm2)；平整机入口抗皱辊/出口防颤辊的高度差保持50mm，出口防颤辊高于入口抗皱辊，入口抗皱辊/出口防颤辊表面粗糙度ra控制在0.8-1.6μm。
17、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
18、本专利技术的电镀锡用低粗糙度冷轧带钢的生产方法，通过设计合理的板带成分，及适当的热轧、酸轧、连退工艺，得到满足力学性能要求的电镀锡基板，同时通过使用特殊粗糙度表面的轧辊，经平整后获得较低表面粗糙度，使电镀锡后表面质量更优，板形良好，性能满足t2.5/t3材料要求。
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1.一种电镀锡用低粗糙度冷轧带钢的生产方法，其特征在于，包括以下质量百分数配比的化学成分：C：0.03-0.055wt％，Si：≤0.050wt％，Mn：0.15-0.25wt％，Al：0.030-0.055％，P≤0.020％、S≤0.015％，N≤0.006wt％，余量为Fe和其他不可避免的杂质，具体生产工艺如下：
2.如权利要求1所述的一种电镀锡用低粗糙度冷轧带钢的生产方法，其特征在于，步骤2的热轧过程中加热温度控制在1180-1220℃，终轧温度控制在860-900℃，卷取温度控制在660-690℃，热轧凸度控制在0.015-0.035mm。
3.如权利要求1所述的一种电镀锡用低粗糙度冷轧带钢的生产方法，其特征在于，步骤3中冷轧压下率控制在80％-88％，轧制吨位为500-1000吨，S5机架的工作辊粗糙度目标2.5μm，S5机架压下率≤3％，S5机架的工作辊进行镀铬处理。
4.如权利要求1所述的一种电镀锡用低粗糙度冷轧带钢的生产方法，其特征在于，步骤6中带钢加工速度为100-200m/min，快冷段温度390-410℃，时效段带钢温度
5.如权利要求1所述的一种电镀锡用低粗糙度冷轧带钢的生产方法，其特征在于，步骤7中平整机轧制力控制在4500-5500kN，平整延伸率不超过1.4％。
6.如权利要求5所述的一种电镀锡用低粗糙度冷轧带钢的生产方法，其特征在于，所述平整机的辊径为460-480mm，轧辊表面粗糙度为0.8-1.0μm，平整机的轧制吨位为200-800吨，平整机上、下辊辊径差值控制在50μm以内，平整机中间辊的窜辊量设置为﹢20mm。
7.如权利要求5任意一项所述的一种电镀锡用低粗糙度冷轧带钢的生产方法，其特征在于，所述平整机的平整延伸率控制参数包括：平整机入口/出口张力要求：平整机入口张力目标值(kN)＝带钢厚度(mm)×带钢宽度(mm)×0.08(kN/mm2)，平整机出口张力目标值(kN)＝带钢厚度(mm)×带钢宽度(mm)×0.09(kN/mm2)；平整机入口抗皱辊/出口防颤辊的高度差保持50mm，出口防颤辊高于入口抗皱辊，入口抗皱辊/出口防颤辊表面粗糙度Ra控制在0.8-1.6μm。
...【技术特征摘要】
1.一种电镀锡用低粗糙度冷轧带钢的生产方法，其特征在于，包括以下质量百分数配比的化学成分：c：0.03-0.055wt％，si：≤0.050wt％，mn：0.15-0.25wt％，al：0.030-0.055％，p≤0.020％、s≤0.015％，n≤0.006wt％，余量为fe和其他不可避免的杂质，具体生产工艺如下：
2.如权利要求1所述的一种电镀锡用低粗糙度冷轧带钢的生产方法，其特征在于，步骤2的热轧过程中加热温度控制在1180-1220℃，终轧温度控制在860-900℃，卷取温度控制在660-690℃，热轧凸度控制在0.015-0.035mm。
3.如权利要求1所述的一种电镀锡用低粗糙度冷轧带钢的生产方法，其特征在于，步骤3中冷轧压下率控制在80％-88％，轧制吨位为500-1000吨，s5机架的工作辊粗糙度目标2.5μm，s5机架压下率≤3％，s5机架的工作辊进行镀铬处理。
4.如权利要求1所述的一种电镀锡用低粗糙度冷轧带钢的生产方法，其特征在于，步骤6中带钢加工速度为100-200m/min，快冷段温度390-410℃，...
【专利技术属性】
技术研发人员：王志强，胡笛，刘定文，吴浩，王卫远，
申请(专利权)人：马鞍山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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