【技术实现步骤摘要】
本技术属于机加工，具体而言，涉及一种多功能机加工夹具。
技术介绍
1、机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。其中机床夹具最为常见，常简称为夹具。在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好(定位)、夹牢(夹紧)。
2、在机加工过程中，夹具通过钳口对工件进行夹持，目前，公知的机用夹具钳口多为平口状，通过两个平面实现对工件进行夹持，而当对圆柱类工件进行夹持时，由于面与圆的接触为一条线，为了保证夹持的强度，需要配合v型夹块，实现对圆柱形工件进行定位及夹紧，这就导致夹具需要配备各种型号辅助的v型夹块，造成成本提升的同时，使用及携带都不方便。
技术实现思路
1、为了解决现有技术存在的问题，本技术旨在提供一种多功能机加工夹具，以实现平面夹持的同时，可实现对多种规格外径圆柱类工件进行夹持。
2、为达到上述技术目的及效果，本技术通过以下技术方案实现：
3、一种多功能机加工夹具，包括一基座，所述基座上设置有一对夹持组件，其中，一组所述夹持组件与所述基座固定连接，另一组所述夹持组件通过驱动模组可前后位移的设置在所述基座上；
4、所述夹持组件包括一对相对设置的夹持块以及一可驱动一对所述夹持块靠拢或远
5、进一步的，所述调节模组包括一对间隔设置的支撑座，所述支撑座之间设置有一可转动的第一丝杆和一对导向杆，所述导向杆分设在所述第一丝杆的两侧，且所述导向杆均与所述第一丝杆平行；所述支撑座的上端通过一连接板连接。
6、进一步的，所述第一丝杆的其中一端从其对应侧的所述支撑座内穿出，且穿出段的外表面设置成六边形。
7、进一步的，所述第一丝杆的一半段上供有左螺纹，另一半段上供有右螺纹。
8、进一步的，所述夹持块的上端面上分别开设有定位孔；所述夹持板呈l型，所述夹持板的横连接板的下端面上设置有与所述定位孔适配的定位销。
9、进一步的，所述夹持块和所述夹持板上均设置有防滑条纹。
10、进一步的，所述驱动模组包括一第二丝杆，所述第二丝杆上设置有一螺母驱动块，所述螺母驱动块通过所述第二丝杆的驱动可在所述基座内前后移动。
11、进一步的，所述驱动模组还包括有一对设置在所述基座上的直线导轨，所述直线导轨分设在所述螺母驱动块的两侧，且所述螺母驱动块两侧的下端面分别与对应侧的所述直线导轨的滑块连接。
12、进一步的，所述第二丝杆的其中一端从所述基座内穿出，且穿出端的端面上设置有一把手。
13、进一步的，所述基座上开设有固定孔。
14、本技术的有益效果如下：本技术夹具钳口通过可拆卸的设置方式，实现了v型钳口与平面钳口的快速转换的同时，v型钳口大小可调，从而实现了平面夹持的同时，可实现对多种规格外径圆柱类工件进行夹持，提升适用范围的情况下，有效的避免了配备各种型号辅助的v型夹块，降低了成本，且使用及携带更方便。
15、上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
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1.一种多功能机加工夹具，其特征在于：包括一基座(1)，所述基座(1)上设置有一对夹持组件(2)，其中，一组所述夹持组件(2)与所述基座(1)固定连接，另一组所述夹持组件(2)通过驱动模组(3)可前后位移的设置在所述基座(1)上；
2.根据权利要求1所述的多功能机加工夹具，其特征在于：所述调节模组(22)包括一对间隔设置的支撑座(221)，所述支撑座(221)之间设置有一可转动的第一丝杆(222)和一对导向杆(223)，所述导向杆(223)分设在所述第一丝杆(222)的两侧，且所述导向杆(223)均与所述第一丝杆(222)平行；所述支撑座(221)的上端通过一连接板(224)连接。
3.根据权利要求2所述的多功能机加工夹具，其特征在于：所述第一丝杆(222)的其中一端从其对应侧的所述支撑座(221)内穿出，且穿出段的外表面设置成六边形。
4.根据权利要求2或3所述的多功能机加工夹具，其特征在于：所述第一丝杆(222)的一半段上供有左螺纹，另一半段上供有右螺纹。
5.根据权利要求1所述的多功能机加工夹具，其特征在于：所述夹持块(21)
6.根据权利要求2或5所述的多功能机加工夹具，其特征在于：所述夹持块(21)和所述夹持板(23)上均设置有防滑条纹(24)。
7.根据权利要求1所述的多功能机加工夹具，其特征在于：所述驱动模组(3)包括一第二丝杆(31)，所述第二丝杆(31)上设置有一螺母驱动块(32)，所述螺母驱动块(32)通过所述第二丝杆(31)的驱动可在所述基座(1)内前后移动。
8.根据权利要求7所述的多功能机加工夹具，其特征在于：所述驱动模组(3)还包括有一对设置在所述基座(1)上的直线导轨(33)，所述直线导轨(33)分设在所述螺母驱动块(32)的两侧，且所述螺母驱动块(32)两侧的下端面分别与对应侧的所述直线导轨(33)的滑块连接。
9.根据权利要求7所述的多功能机加工夹具，其特征在于：所述第二丝杆(31)的其中一端从所述基座(1)内穿出，且穿出端的端面上设置有一把手(34)。
10.根据权利要求1所述的多功能机加工夹具，其特征在于：所述基座(1)上开设有固定孔(11)。
...【技术特征摘要】
1.一种多功能机加工夹具，其特征在于：包括一基座(1)，所述基座(1)上设置有一对夹持组件(2)，其中，一组所述夹持组件(2)与所述基座(1)固定连接，另一组所述夹持组件(2)通过驱动模组(3)可前后位移的设置在所述基座(1)上；
2.根据权利要求1所述的多功能机加工夹具，其特征在于：所述调节模组(22)包括一对间隔设置的支撑座(221)，所述支撑座(221)之间设置有一可转动的第一丝杆(222)和一对导向杆(223)，所述导向杆(223)分设在所述第一丝杆(222)的两侧，且所述导向杆(223)均与所述第一丝杆(222)平行；所述支撑座(221)的上端通过一连接板(224)连接。
3.根据权利要求2所述的多功能机加工夹具，其特征在于：所述第一丝杆(222)的其中一端从其对应侧的所述支撑座(221)内穿出，且穿出段的外表面设置成六边形。
4.根据权利要求2或3所述的多功能机加工夹具，其特征在于：所述第一丝杆(222)的一半段上供有左螺纹，另一半段上供有右螺纹。
5.根据权利要求1所述的多功能机加工夹具，其特征在于：所述夹持块(21)的上端面上分别开设有定位孔(211)；所述夹...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵海军，
申请(专利权)人：苏州艾米欧精密机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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