【技术实现步骤摘要】
本技术涉及缩管机，具体涉及一种自定位缩管机。
技术介绍
1、缩管机是一种在常态下对管件端面进行加工的液压全自动管端加工机械，采用不同的加工模具可对管件进行扩管、缩管、鼓包、镦筋等管端加工成型。
2、目前管道在进行缩管的过程中，缩管机对管道的固定方式一般采用上下液压固定，然而由于不同管道的管径尺寸也各不相同，固定管道所用的压板上的凹槽尺寸也不相同，然而现有缩管机上的压板凹槽大多为固定设置，当需要加工不同管径尺寸的管道时，需要先更换适配凹槽大小的压板才能进行加工，这样不仅费时费力，而且影响管道的加工效率。
3、因此针对上述问题，我们提出一种自定位缩管机。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种自定位缩管机，以解决上述
技术介绍
提出的问题。
2、为达此目的，本技术采用以下技术方案：
3、一种自定位缩管机，包括底座，所述底座上表面固定安装有第一固定座，所述底座上表面位于第一固定座两侧固定安装有“凹”形第一支撑板，所述第一支撑板正面侧壁固定安装有连接板，所述连接板内部安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆输出端固定安装有第二固定座，所述第一固定座和第二固定座之间设置有管道固定结构。
4、作为自定位缩管机的一种优选方案，所述管道固定结构包括下上分布的下固定模和上固定模，所述下固定模和上固定模相互靠近的侧壁开设有多组尺寸不同的管道固定槽。
5、作为自定位缩管机的一种优选方案，所述下固定模和上固定模相互远离的侧壁开设有两组第一
6、作为自定位缩管机的一种优选方案，所述下固定模内部螺纹连接有丝杆，所述丝杆的一端穿过第一固定座固定安装有转盘。
7、作为自定位缩管机的一种优选方案，所述下固定模背面固定安装有滑轨，所述滑轨内部开设有第二滑槽，所述上固定模背面固定安装有可在第二滑槽内部滑动的第二滑块，所述第二滑块两侧外壁固定安装有第二限位块，所述第二滑槽内部开设有供第二限位块滑动的第二限位槽。
8、作为自定位缩管机的一种优选方案，所述第二固定座两侧外壁固定安装有导向块，所述导向块内部滑动连接有导向杆，所述导向杆一端与底座固定连接。
9、作为自定位缩管机的一种优选方案，所述底座上表面位于第一固定座的一侧固定安装有第二支撑板，所述第二支撑板靠近第一固定座的侧壁螺纹连接有缩管工件。
10、作为自定位缩管机的一种优选方案，所述底座上表面位于第一固定座远离第二支撑板的一侧固定安装有第三支撑板，所述第三支撑板内部固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆输出端固定安装有推板。
11、本技术的有益效果：
12、本技术的管道固定结构采用了多尺寸凹槽的结构设计，使用时，可以将管道放置在适合尺寸的管道固定槽上，并通过第一液压推杆将管道夹持在下固定模和上固定模之间，以方便对不同尺寸管道进行缩管工艺，同时本技术可根据管道的尺寸大小选取相适配的缩管工件，并将缩管工件螺纹安装在第二支撑板上，并通过第二电动推杆带动推板推动管道，使管道向缩管工件的方向移动以实现缩管工艺，提高了管道的加工效率。
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1.一种自定位缩管机，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)上表面固定安装有第一固定座(2)，所述底座(1)上表面位于第一固定座(2)两侧固定安装有“凹”形第一支撑板(3)，所述第一支撑板(3)正面侧壁固定安装有连接板(4)，所述连接板(4)内部安装有第一电动推杆(5)，所述第一电动推杆(5)输出端固定安装有第二固定座(6)，所述第一固定座(2)和第二固定座(6)之间设置有管道固定结构(7)。
2.根据权利要求1所述的自定位缩管机，其特征在于，所述管道固定结构(7)包括下上分布的下固定模(701)和上固定模(702)，所述下固定模(701)和上固定模(702)相互靠近的侧壁开设有多组尺寸不同的管道固定槽(703)。
3.根据权利要求2所述的自定位缩管机，其特征在于，所述下固定模(701)和上固定模(702)相互远离的侧壁开设有两组第一滑槽(704)，所述第一滑槽(704)内部开设有第一限位槽(705)，所述第一固定座(2)和第二固定座(6)相互靠近的侧壁固定安装有可在第一滑槽(704)内部滑动的第一滑块(8)，所述第一滑块(8)的两侧外壁固定安装有可在
4.根据权利要求2所述的自定位缩管机，其特征在于，所述下固定模(701)内部螺纹连接有丝杆(706)，所述丝杆(706)的一端穿过第一固定座(2)固定安装有转盘(707)。
5.根据权利要求2所述的自定位缩管机，其特征在于，所述下固定模(701)背面固定安装有滑轨(708)，所述滑轨(708)内部开设有第二滑槽(709)，所述上固定模(702)背面固定安装有可在第二滑槽(709)内部滑动的第二滑块(7010)，所述第二滑块(7010)两侧外壁固定安装有第二限位块，所述第二滑槽(709)内部开设有供第二限位块滑动的第二限位槽。
6.根据权利要求1所述的自定位缩管机，其特征在于，所述第二固定座(6)两侧外壁固定安装有导向块(10)，所述导向块(10)内部滑动连接有导向杆(11)，所述导向杆(11)一端与底座(1)固定连接。
7.根据权利要求1所述的自定位缩管机，其特征在于，所述底座(1)上表面位于第一固定座(2)的一侧固定安装有第二支撑板(13)，所述第二支撑板(13)靠近第一固定座(2)的侧壁螺纹连接有缩管工件(12)。
8.根据权利要求7所述的自定位缩管机，其特征在于，所述底座(1)上表面位于第一固定座(2)远离第二支撑板(13)的一侧固定安装有第三支撑板(14)，所述第三支撑板(14)内部固定安装有第二电动推杆(15)，所述第二电动推杆(15)输出端固定安装有推板(16)。
...【技术特征摘要】
1.一种自定位缩管机，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)上表面固定安装有第一固定座(2)，所述底座(1)上表面位于第一固定座(2)两侧固定安装有“凹”形第一支撑板(3)，所述第一支撑板(3)正面侧壁固定安装有连接板(4)，所述连接板(4)内部安装有第一电动推杆(5)，所述第一电动推杆(5)输出端固定安装有第二固定座(6)，所述第一固定座(2)和第二固定座(6)之间设置有管道固定结构(7)。
2.根据权利要求1所述的自定位缩管机，其特征在于，所述管道固定结构(7)包括下上分布的下固定模(701)和上固定模(702)，所述下固定模(701)和上固定模(702)相互靠近的侧壁开设有多组尺寸不同的管道固定槽(703)。
3.根据权利要求2所述的自定位缩管机，其特征在于，所述下固定模(701)和上固定模(702)相互远离的侧壁开设有两组第一滑槽(704)，所述第一滑槽(704)内部开设有第一限位槽(705)，所述第一固定座(2)和第二固定座(6)相互靠近的侧壁固定安装有可在第一滑槽(704)内部滑动的第一滑块(8)，所述第一滑块(8)的两侧外壁固定安装有可在第一限位槽(705)内部滑动的第一限位块(9)。
4.根据权利要求2所述的自定位缩管机，其特征在于，所述下固定模(701)内部螺纹连接有丝杆(7...
【专利技术属性】
技术研发人员：王晓明，陈秀琴，王雪花，
申请(专利权)人：广州市岗丰电器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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