传动机构制造技术

技术编号:43554592 阅读:8 留言:0更新日期:2024-12-06 17:29
本技术公开了一种传动机构,包括第一传动件和第二传动件,所述第一传动件为平行间隔设置的至少一片圆心在第一轴线上的扇形或圆形的转动盘,所述第二传动件为平行间隔设置的至少二片圆心在第二轴线上的圆形的卡盘,全部卡盘固定在一转轴上,至少一卡盘周向设置有一圈通孔,其它卡盘周向设置有一圈通孔或盲孔,圆轴的一端穿过通孔并定位在对应的卡盘通孔或盲孔上,所述圆轴的另一端通过卡扣在转轴上的卡簧限定其轴向移动,所述第一传动件和第二传动件中任一个转动时第一传动件的凹齿形能啮合第二传动件的传动柱从而传动另一个转动。本技术具有结构简单、加工容易、高产能、低成本的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械零件,尤其是涉及一种结构简单、加工容易、高产能、低成本的传动机构


技术介绍

1、齿轮传动是一种常见且广泛应用的机械传动方式,具有以下用途:1. 速度和扭矩传递:齿轮传动主要用于传递旋转运动和扭矩。它们可以将输入的动力转换为所需的输出速度和扭矩,用于驱动各种机械设备和系统。2. 运动控制:由于齿轮传动具有较高的传动精度和可靠性,它们常用于需要精确运动控制的应用,如工业机械、机床、自动化设备等。3.速度变换:齿轮传动机构可以通过不同齿轮的组合和尺寸选择来实现速度变换。这使得它们在需要调整或匹配不同工作速度的应用中非常有用。4. 功率传递:齿轮传动机构能够传递大功率,适用于需要传递高扭矩和大功率的应用,如汽车传动系统、风力发电机、工程机械等。

2、齿轮传动机构在许多领域中具有广泛的用途,它们是一种可靠、高效的传动方式,广泛应用于各种机械设备和系统中。齿轮传动机构的传动效率通常在85%以上;齿轮传动机构具有较高的传动精度,可以实现精确的速度和位置控制;齿轮传动机构由于齿轮的设计和材料选择,具有较高的承载能力,它们能够承受较大的转矩和负载,适用于需要传递大功率的应用;齿轮传动机构通常具有较长的使用寿命和稳定可靠的性能,它们能够在长时间和重负载的条件下工作,不容易出现故障。

3、齿轮的加工工艺较为复杂,需要使用许多精密机床和高精度检测仪器。同时,齿轮的制造还需要具备较高的技术水平。精度要求高:齿轮的精度要求较高,必须保证齿面的精度和轮轴的直线度,否则会影响齿轮传动的效率和使用寿命。齿轮磨削难度大:齿轮的磨削难度较大,因为齿轮的几何尺寸和形状都非常复杂,并且齿轮的精度要求较高。这就使得齿轮成本高、生产效率低。


技术实现思路

1、本技术目的在于提供一种结构简单、加工容易、高产能、低成本的传动机构。

2、本技术通过以下技术措施实现的,一种传动机构,包括第一传动件和第二传动件,所述第一传动件为平行间隔设置的至少一片圆心在第一轴线上的扇形或圆形的转动盘,所述第二传动件为平行间隔设置的至少二片圆心在第二轴线上的圆形的卡盘,全部卡盘固定在一转轴上,至少一卡盘周向设置有一圈通孔,其它卡盘周向设置有一圈通孔或盲孔,圆轴的一端穿过通孔并定位在对应的卡盘通孔或盲孔上,所述圆轴的另一端通过卡扣在转轴上的卡簧限定其轴向移动,所述第一传动件和第二传动件中任一个转动时第一传动件的凹齿形能啮合第二传动件的传动柱从而传动另一个转动。

3、作为一种优选方式,相邻卡盘之间设置的相邻的传动柱轴线错开设置,相邻转动盘的凹齿形在投影上相应错位设置。

4、作为一种优选方式,所述传动柱为圆柱形。

5、作为一种优选方式,所述传动柱可转动设置在相邻卡盘之间。

6、作为一种优选方式,所述转动盘钣金冲压而成。

7、作为一种优选方式,所述传动柱均匀间隔设置。

8、作为一种优选方式,所述转动盘边缘设置的凹齿形为30-90度的圆弧。

9、作为一种优选方式,所述第一传动件为扇形,所述第二传动件为圆形。

10、作为一种优选方式,所述第一传动件为圆形,所述第二传动件为圆形。

11、本技术的转动盘和隔离板都可通过钣金冲压工艺加工而成,通过转动盘与夹在卡盘之间的传动柱实现动力的传输,这种结构使得通过钣金冲压等简单的工艺加工的零件就可以实现精准的传动,在组装时通过圆轴插入二块或多块卡盘的通孔或盲孔并利用卡扣在转轴上防止圆轴轴向移动脱出,这种方式使组装方便简洁。这种零件具有加工设备投资小,容易实现连续规模自动化流水作业,作业工人的技术门槛要求很低,整个产品具有高产能低成本,具有极高的市场竞争力。

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【技术保护点】

1.一种传动机构,其特征在于:包括第一传动件和第二传动件,所述第一传动件为平行间隔设置的至少一片圆心在第一轴线上的扇形或圆形的转动盘,所述第二传动件为平行间隔设置的至少二片圆心在第二轴线上的圆形的卡盘,全部卡盘固定在一转轴上,至少一卡盘周向设置有一圈通孔,其它卡盘周向设置有一圈通孔或盲孔,圆轴的一端穿过通孔并定位在对应的卡盘通孔或盲孔上,所述圆轴的另一端通过卡扣在转轴上的卡簧限定其轴向移动,所述第一传动件和第二传动件中任一个转动时第一传动件的凹齿形能啮合第二传动件的传动柱从而传动另一个转动。

2.根据权利要求1所述的传动机构,其特征在于:相邻卡盘之间设置的相邻的传动柱轴线错开设置,相邻转动盘的凹齿形在投影上相应错位设置。

3.根据权利要求1或2所述传动机构,其特征在于:所述传动柱为圆柱形。

4.根据权利要求1所述的传动机构,其特征在于:所述传动柱可转动设置在相邻卡盘之间。

5.根据权利要求1所述的传动机构,其特征在于:所述转动盘钣金冲压而成。

6.根据权利要求1所述的传动机构,其特征在于:所述传动柱均匀间隔设置。

7.根据权利要求1所述的传动机构,其特征在于:所述转动盘边缘设置的凹齿形为30-90度的圆弧。

8.根据权利要求1所述的传动机构,其特征在于:所述第一传动件为扇形,所述第二传动件为圆形。

9.根据权利要求1所述的传动机构,其特征在于:所述第一传动件为圆形,所述第二传动件为圆形。

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【技术特征摘要】

1.一种传动机构,其特征在于:包括第一传动件和第二传动件,所述第一传动件为平行间隔设置的至少一片圆心在第一轴线上的扇形或圆形的转动盘,所述第二传动件为平行间隔设置的至少二片圆心在第二轴线上的圆形的卡盘,全部卡盘固定在一转轴上,至少一卡盘周向设置有一圈通孔,其它卡盘周向设置有一圈通孔或盲孔,圆轴的一端穿过通孔并定位在对应的卡盘通孔或盲孔上,所述圆轴的另一端通过卡扣在转轴上的卡簧限定其轴向移动,所述第一传动件和第二传动件中任一个转动时第一传动件的凹齿形能啮合第二传动件的传动柱从而传动另一个转动。

2.根据权利要求1所述的传动机构,其特征在于:相邻卡盘之间设置的相邻的传动柱轴线错开设置,相邻转动盘的凹齿形在投影上相应错位设置。

【专利技术属性】
技术研发人员:涂启纯饶为沐
申请(专利权)人:深圳市威捷机电股份公司
类型:新型
国别省市:

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