【技术实现步骤摘要】
本技术涉及倍捻机，具体而言涉及一种倍捻机超喂罗拉。
技术介绍
1、倍捻机的精密卷绕过程中，纱线线速度肯定大于纱筒退绕线速度，张力值也因此增大，而过大的张力不但得不到优质纱筒，而且会增加纱线的断头，降低生产效率，因此，采用所谓“超喂”的办法，即送出纱线的速度大于卷取纱线的速度，将纱线卷绕时筒子“硬拖”纱线的状况改变成缓和的卷取纱线的状况，从而减少断头，获得满意的松式卷绕筒子。
2、超喂罗拉是通过多组摩擦片利用摩擦力拖动复捻丝，在长时间使用后，摩擦片的端部出现磨损，当磨损较为严重时，在弹簧的作用下，摩擦片向外伸出的补偿量过多，相应的，弹簧向外伸展导致压力下降，弹簧对摩擦片施加的压力下降，摩擦片无法有效支撑并拖动复捻丝，从而出现打滑的现象。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的技术问题，本技术的第一方面提出一种倍捻机超喂罗拉，包括：
2、轴管，套设固定在驱动轴上，并与所述驱动轴同步转动；
3、两个对称布置的安装座，同轴固定在所述轴管上，两个所述安装座第一端的端面之间设有安装间隙；
4、所述安装座的内部设有具有开口的安装腔；
5、两组呈圆形分布的摩擦片，位于所述安装间隙内，并分别设置在两个所述安装座第一端的端面上，且两组所述摩擦片为相互交错布置，两组所述摩擦片之间形成用于复捻丝绕设的导丝间隙；
6、弹性部件，设置在所述安装腔内，所述弹性部件设置为能够对所述摩擦片施加压力，使所述摩擦片具有拖动复捻丝的摩擦力；
<...【技术保护点】
1.一种倍捻机超喂罗拉，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的倍捻机超喂罗拉，其特征在于，两个所述安装座(2)第一端的端面上均开设有与所述摩擦片(3)对应的安装插口(202)，所述摩擦片(3)插接在所述安装插口(202)内，且所述摩擦片(3)的第一端位于所述安装间隙(101)内，并延伸至另一所述安装座(2)第一端的端面，所述摩擦片(3)的第二端延伸至所述安装腔(201)内，所述弹性部件通过所述摩擦片(3)的第二端对所述摩擦片(3)施加压力。
3.根据权利要求2所述的倍捻机超喂罗拉，其特征在于，所述弹性部件包括弹簧(5)，所述弹簧(5)的第一端被所述压盖(6)限位，所述弹簧(5)的第二端向所述摩擦片(3)施加压力。
4.根据权利要求3所述的倍捻机超喂罗拉，其特征在于，所述弹簧(5)的第二端套设有补偿杆(4)，所述弹簧(5)的第二端通过所述补偿杆(4)对所述摩擦片(3)施加压力。
5.根据权利要求3所述的倍捻机超喂罗拉，其特征在于，所述弹簧(5)的可压缩长度大于所述安装间隙(101)的宽度。
6.根据权利要求1所述的倍
7.根据权利要求1所述的倍捻机超喂罗拉，其特征在于，所述安装座(2)的中心处设有管套(22)，所述安装座(2)通过所述管套(22)套设固定在所述轴管(1)上。
8.根据权利要求1所述的倍捻机超喂罗拉，其特征在于，所述安装座(2)设置为圆台形状，且所述安装座(2)的收窄端朝向所述安装间隙(101)。
9.根据权利要求1所述的倍捻机超喂罗拉，其特征在于，所述摩擦片(3)的第一端设置为扇形。
10.根据权利要求2所述的倍捻机超喂罗拉，其特征在于，所述摩擦片(3)的第二端设有挂台(31)，所述挂台(31)的长度大于所述安装插口(202)的长度。
...【技术特征摘要】
1.一种倍捻机超喂罗拉，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的倍捻机超喂罗拉，其特征在于，两个所述安装座(2)第一端的端面上均开设有与所述摩擦片(3)对应的安装插口(202)，所述摩擦片(3)插接在所述安装插口(202)内，且所述摩擦片(3)的第一端位于所述安装间隙(101)内，并延伸至另一所述安装座(2)第一端的端面，所述摩擦片(3)的第二端延伸至所述安装腔(201)内，所述弹性部件通过所述摩擦片(3)的第二端对所述摩擦片(3)施加压力。
3.根据权利要求2所述的倍捻机超喂罗拉，其特征在于，所述弹性部件包括弹簧(5)，所述弹簧(5)的第一端被所述压盖(6)限位，所述弹簧(5)的第二端向所述摩擦片(3)施加压力。
4.根据权利要求3所述的倍捻机超喂罗拉，其特征在于，所述弹簧(5)的第二端套设有补偿杆(4)，所述弹簧(5)的第二端通过所述补偿杆(4)对所述摩擦片(3)施加压力。
5.根据权利要求3所述的倍捻机超喂罗拉，其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱健科，
申请(专利权)人：骏马化纤股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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