【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械加工，尤其涉及一种t型成型刀。
技术介绍
1、在企业设计产品的过程中，为追求美观与部分结构的用处，会更倾向于将产品外形设计成具有顶部凹陷的空间以及具有侧面内凹的卡槽形状，对于具有顶部凹陷的空间而言，则需要用到普通的铣刀对其进行预设深度的铣削，对于卡槽形状的结构进行加工而言，由于卡槽设置在产品侧壁的侧方位上，而刀具则需要在侧方位对卡槽进行加工，因此，为满足设计需求，在实际加工过程中需要用到两把形状不同的刀具以对应上述两个区域的加工，这就不可避免的在加工过程中需要换刀，而换刀后需要重新进行对刀，这样则降低了产品的加工效率，不利于产线的高效生产。
2、在以往的侧面加工卡槽的刀具中，由于刀具中的切削刀盘为直筒型刀盘，即其边角均为直角，在长时间切削卡槽时则容易造成边角崩塌，不利于长时间的加工。
3、为此，有必要提出一种t型成型刀来一次性对产品的顶部凹陷的空间以及具有侧面内凹的卡槽形状进行加工，省去换刀的步骤以提高加工效率，同时提高刀具的使用寿命。
技术实现思路
1、为了解决上述问题，本技术提出一种t型成型刀来一次性对产品的顶部凹陷的空间以及具有侧面内凹的卡槽形状进行加工，省去换刀的步骤以提高加工效率，同时提高刀具的使用寿命。
2、本技术通过以下技术方案实现的：
3、本技术提出一种t型成型刀，包括刀柄、切削头，所述切削头固定连接于所述刀柄的一端并与所述刀柄同轴心，所述切削头包括连接轴、切削刀盘，所述连接轴的一端与所述刀柄的一端同轴心
4、进一步的，所述连接轴与所述切削刀盘为一体成型结构。
5、进一步的，所述切削刀盘的外周侧壁设有竖直切削刃，所述竖直切削刃的上下两端分别与两个圆角切削刃衔接。
6、进一步的，所述连接轴的高度为a，所述切削刀盘的直径为b，a与b的比例为1比2.75。
7、进一步的，所述切削刀盘的厚度为0.6mm。
8、进一步的，所述切削刀盘的直径为5.5mm。
9、进一步的，所述圆角切削刃的半径为0.2mm。
10、进一步的，所述连接轴的高度为2mm。
11、进一步的，所述连接轴的直径为1.2mm。
12、本技术的有益效果：
13、本技术采用连接轴对切削刀盘进行同轴心固定，以便于切削刀盘对产品位于侧面的卡槽进行加工，位于切削刀盘上下两端边缘的圆角切削刃则能够使得切削刀盘在一开始加工卡槽时就获得一个定位的小缺口，减小了初始切削量的同时也减小了初始切削力，避免了切削力过大而造成切削刀盘的断刀现象，有助于提高刀具的使用寿命，同时切削刀盘的水平设置也能够对产品位于顶部凹陷的空间进行直接铣削加工，此两处结构的加工过程中无需进行换刀，方便快捷；综上所述，本t型成型刀能够一次性对产品的顶部凹陷的空间以及具有侧面内凹的卡槽形状进行加工，省去换刀的步骤以提高加工效率，同时，圆角切削刃的设置则也提高刀具的使用寿命。
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1.一种T型成型刀，包括刀柄、切削头，所述切削头固定连接于所述刀柄的一端并与所述刀柄同轴心，其特征在于，所述切削头包括连接轴、切削刀盘，所述连接轴的一端与所述刀柄的一端同轴心固定连接，所述连接轴的另一端与所述切削刀盘的中心垂直固定连接，所述切削刀盘水平设置，所述切削刀盘的上下两端的边缘均为圆角切削刃。
2.根据权利要求1所述的T型成型刀，其特征在于，所述连接轴与所述切削刀盘为一体成型结构。
3.根据权利要求1所述的T型成型刀，其特征在于，所述切削刀盘的外周侧壁设有竖直切削刃，所述竖直切削刃的上下两端分别与两个圆角切削刃衔接。
4.根据权利要求1所述的T型成型刀，其特征在于，所述连接轴的高度为a，所述切削刀盘的直径为b，a与b的比例为1比2.75。
5.根据权利要求1所述的T型成型刀，其特征在于，所述切削刀盘的厚度为0.6mm。
6.根据权利要求1所述的T型成型刀，其特征在于，所述切削刀盘的直径为5.5mm。
7.根据权利要求1所述的T型成型刀，其特征在于，所述圆角切削刃的半径为0.2mm。
8.根
9.根据权利要求1所述的T型成型刀，其特征在于，所述连接轴的直径为1.2mm。
...【技术特征摘要】
1.一种t型成型刀，包括刀柄、切削头，所述切削头固定连接于所述刀柄的一端并与所述刀柄同轴心，其特征在于，所述切削头包括连接轴、切削刀盘，所述连接轴的一端与所述刀柄的一端同轴心固定连接，所述连接轴的另一端与所述切削刀盘的中心垂直固定连接，所述切削刀盘水平设置，所述切削刀盘的上下两端的边缘均为圆角切削刃。
2.根据权利要求1所述的t型成型刀，其特征在于，所述连接轴与所述切削刀盘为一体成型结构。
3.根据权利要求1所述的t型成型刀，其特征在于，所述切削刀盘的外周侧壁设有竖直切削刃，所述竖直切削刃的上下两端分别与两个圆角切削刃衔接。
4.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：江波，陈国勇，李飞，魏敦容，
申请(专利权)人：四川智目科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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