【技术实现步骤摘要】
本实用涉及分度盘生产，具体为一种分度盘自动循环上下料装置。
技术介绍
1、分度盘是将工件夹持在卡盘上或两顶尖间，并使其旋转、分度和定位的机床附件。按其传动、分度形式可分为蜗杆副分度盘、度盘分度盘、孔盘分度盘、槽盘分度盘、端齿盘分度盘和其它分度盘(包括电感分度盘和光栅分度盘)。
2、分度盘在生产过程中需要在不同的流水线上进行加工，在分度盘生产过程中，需要工作人员手动搬运分度盘进行上下料，工作人员手的劳动强度较大，工作人员容易疲劳，工作效率低下，并且现如今市面上的上下料设备在进行上下料的时候工作效率较低，无法快速连续搬运分度盘，同时现如今市面上的上下料设备无法调整高度，在使用的时候，需要工作人员手动调整上下料设备的高度，很是麻烦。
技术实现思路
1、本实用的目的在于提供一种分度盘自动循环上下料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用提供如下技术方案：一种分度盘自动循环上下料装置，包括支撑架，所述支撑架内部两侧和一端的中间位置均安装有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端安装有升降架，所述升降架内部底端的两侧均安装有电机，所述电机的输出端安装有锥齿，所述升降架内部底端的中间位置转动安装有传动结构，所述升降架顶部转动安装有矩形转盘，所述矩形转盘顶部的两侧和两端均安装有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端安装有伸缩板，所述矩形转盘底部的两侧和两端均安装有第三液压缸，所述伸缩板底部远离第二液压缸的一侧或一端安装有第四液压缸，所述第三液压缸和第四液压缸
3、优选的，所述支撑架内部的底端安装有电箱，所述支撑架一侧的底部转动安装有活动门板，所述活动门板的一侧安装有控制面板，所述控制面板与第一液压缸、电机、第二液压缸、第三液压缸、第四液压缸、电磁吸盘和电箱之间电性连接。
4、优选的，所述传动结构由齿轮和连接杆组成且齿轮顶部的中间位置与连接杆相连接，所述锥齿与齿轮相啮合，所述矩形转盘底部的中间位置与连接杆相连接，所述升降架内部底端的中间位置设置有转动槽，所述升降架上转动槽的尺寸与齿轮的尺寸相适配，所述升降架通过转动槽与齿轮之间转动连接。
5、优选的，所述支撑架内部的顶端设置有挡块，所述升降架顶部的中间位置开设有转动孔，所述升降架上转动孔的尺寸与矩形转盘的尺寸相适配，所述升降架通过转动孔与矩形转盘之间转动连接。
6、优选的，所述矩形转盘两侧和两端的中间位置均开设有滑槽，所述矩形转盘上滑槽的尺寸与伸缩板的尺寸相适配，所述矩形转盘通过滑槽与伸缩板滑动连接，所述伸缩板远离第三液压缸的一侧或一端设置有卡件。
7、优选的，所述伸缩板顶部设置有连接板，所述第二液压缸的输出端与连接板相连接。
8、与现有技术相比，本实用的有益效果是：该分度盘自动循环上下料装置，通过第一液压缸能推动升降架进行升降，起到调整设备高度的目的，并且通过电机、锥齿和传动结构相配合，带动矩形转盘在升降架上转动，使上下料设备在进行上下料时能连续搬运分度盘，提高了上下料设备的工作效率，同时在搬运分度盘的时候无需工作人员手动搬运，降低了工作人员的劳动强度，防止工作人员疲劳。
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1.一种分度盘自动循环上下料装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)内部两侧和一端的中间位置均安装有第一液压缸(2)，所述第一液压缸(2)的输出端安装有升降架(3)，所述升降架(3)内部底端的两侧均安装有电机(4)，所述电机(4)的输出端安装有锥齿(5)，所述升降架(3)内部底端的中间位置转动安装有传动结构(6)，所述升降架(3)顶部转动安装有矩形转盘(7)，所述矩形转盘(7)顶部的两侧和两端均安装有第二液压缸(8)，所述第二液压缸(8)的输出端安装有伸缩板(9)，所述矩形转盘(7)底部的两侧和两端均安装有第三液压缸(10)，所述伸缩板(9)底部远离第二液压缸(8)的一侧或一端安装有第四液压缸(11)，所述第三液压缸(10)和第四液压缸(11)的输出端均安装有电磁吸盘(12)。
2.根据权利要求1所述的分度盘自动循环上下料装置，其特征在于：所述支撑架(1)内部的底端安装有电箱(13)，所述支撑架(1)一侧的底部转动安装有活动门板(14)，所述活动门板(14)的一侧安装有控制面板(15)，所述控制面板(15)与第一液压缸(2)、电机(4)、第二液压缸(8)、
3.根据权利要求1所述的分度盘自动循环上下料装置，其特征在于：所述传动结构(6)由齿轮和连接杆组成且齿轮顶部的中间位置与连接杆相连接，所述锥齿(5)与齿轮相啮合，所述矩形转盘(7)底部的中间位置与连接杆相连接，所述升降架(3)内部底端的中间位置设置有转动槽，所述升降架(3)上转动槽的尺寸与齿轮的尺寸相适配，所述升降架(3)通过转动槽与齿轮之间转动连接。
4.根据权利要求1所述的分度盘自动循环上下料装置，其特征在于：所述支撑架(1)内部的顶端设置有挡块，所述升降架(3)顶部的中间位置开设有转动孔，所述升降架(3)上转动孔的尺寸与矩形转盘(7)的尺寸相适配，所述升降架(3)通过转动孔与矩形转盘(7)之间转动连接。
5.根据权利要求1所述的分度盘自动循环上下料装置，其特征在于：所述矩形转盘(7)两侧和两端的中间位置均开设有滑槽，所述矩形转盘(7)上滑槽的尺寸与伸缩板(9)的尺寸相适配，所述矩形转盘(7)通过滑槽与伸缩板(9)滑动连接，所述伸缩板(9)远离第三液压缸(10)的一侧或一端设置有卡件。
6.根据权利要求1所述的分度盘自动循环上下料装置，其特征在于：所述伸缩板(9)顶部设置有连接板，所述第二液压缸(8)的输出端与连接板相连接。
...【技术特征摘要】
1.一种分度盘自动循环上下料装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)内部两侧和一端的中间位置均安装有第一液压缸(2)，所述第一液压缸(2)的输出端安装有升降架(3)，所述升降架(3)内部底端的两侧均安装有电机(4)，所述电机(4)的输出端安装有锥齿(5)，所述升降架(3)内部底端的中间位置转动安装有传动结构(6)，所述升降架(3)顶部转动安装有矩形转盘(7)，所述矩形转盘(7)顶部的两侧和两端均安装有第二液压缸(8)，所述第二液压缸(8)的输出端安装有伸缩板(9)，所述矩形转盘(7)底部的两侧和两端均安装有第三液压缸(10)，所述伸缩板(9)底部远离第二液压缸(8)的一侧或一端安装有第四液压缸(11)，所述第三液压缸(10)和第四液压缸(11)的输出端均安装有电磁吸盘(12)。
2.根据权利要求1所述的分度盘自动循环上下料装置，其特征在于：所述支撑架(1)内部的底端安装有电箱(13)，所述支撑架(1)一侧的底部转动安装有活动门板(14)，所述活动门板(14)的一侧安装有控制面板(15)，所述控制面板(15)与第一液压缸(2)、电机(4)、第二液压缸(8)、第三液压缸(10)、第四液压缸(11)、电磁吸盘(12)和电箱(13)之间电性连接。
...【专利技术属性】
技术研发人员：柳志强，
申请(专利权)人：杭州康平机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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