一种圆管连续退火装置制造方法及图纸

本技术涉及退火加工技术领域，具体涉及一种圆管连续退火装置，包括：三角转盘支架，包括底板，和固定连接在底板上的三角架，三角架上自上到下设置有驱动架板、第一电缸架板和第二电缸架板，三角架上还固定连接有固定轴；转动盘，包括固定连接在固定轴上的感知部和转动连接在感知部外圆端的转盘部，转盘部上等圆周设有若干个安装孔，每个安装孔内都设有一个圆管夹持装置；动力装置，设置在驱动架板上，并与转盘部传动连接；水箱，设置在底板上；感应加热装置，设置在水箱旁，且感应加热装置顶部设有加热端，且加热端对着转盘部上最底部的圆管夹持装置的上端，本技术能够对圆管进行连续退火且能够保证局部退火的的热量在圆管内不扩散。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及退火加工，尤其涉及一种圆管连续退火装置。

技术介绍

1、局部退火是一种热处理方法，通过在工件的特定区域进行加热和冷却，以改变其组织和性能，在某些情况下，在需要在工件上特定的位置铣削，工件需要具有一定的硬度，但在局部区域需要较低的硬度。通过局部退火，可以降低该区域的硬度，便于局部后续加工，且不影响工件的整体强度。

2、公开号为cn201762382u一种高频局部退火装置，包括高频加热机，在高频加热机旁设有电机，在电机的转轴上安装有传动轴，在传动轴上装有用于夹持被加工的工件的工件夹持轴套，并且高频加热机的加热线圈设置在工件夹持轴套的上方。该技术具有能对工件进行局部加热处理且加热效果均匀的优点，但是无法批量化的的进行连续退火，影响生产的效率。

技术实现思路

1、有鉴于此，本技术的目的在于提出一种圆管连续退火装置，以解决上述的问题。

2、基于上述目的，本技术提供了一种圆管连续退火装置，包括：

3、三角转盘支架，包括底板，和固定连接在所述底板上的三角架，所述三角架上自上到下设置有驱动架板、第一电缸架板和第二电缸架板，所述三角架上还固定连接有固定轴；

4、转动盘，包括固定连接在所述固定轴上的感知部和转动连接在所述感知部外圆端的转盘部，所述转盘部上等圆周设有若干个安装孔，每个所述安装孔内都设有一个圆管夹持装置；

5、动力装置，设置在所述驱动架板上，并与所述转盘部传动连接；

6、水箱，设置在所述底板上；

7、感应加热装置，设置在水箱旁，且所述感应加热装置顶部设有加热端，且所述加热端对着所述转盘部上最底部的圆管夹持装置的上端。

8、作为一种可选的实施方式，所述圆管夹持装置包括两个上下镜像对称设置的两个夹持件，每个所述夹持件均包括滑动连接在所述转盘部内的两个滑杆和固定连接在两个所述滑杆上的弧形夹板，每个所述滑杆与转盘部之间均抵触有弹簧。

9、进一步的，所述弧形夹板的一端进行倾斜的倒圆角设置。

10、作为一种可选的实施方式，所述感知部包括固定连接在所述固定轴上的轴套，所述轴套上固定连接有行程开关，所述轴套与所述转盘部转动连接，所述转盘部内设有星状槽，所述星状槽每个凹陷处对应一个圆管夹持装置，所述行程开关抵触在所述星状槽内。

11、作为一种可选的实施方式，所述动力装置包括设置在所述驱动架板上的驱动电机和设置在所述第一电缸架板上的第一支座，所述第一支座的位置与最左端的弧形夹板位置相对应，所述第二电缸架板上还设有第二支座，所述第二支座的位置与最底端的弧形夹板位置相对应，所述第一支座和第二支座上均设置有电动推缸，所述第一支座上的电动推缸的伸缩端固定连接有一个推板，所述第二支座上的电动推缸的伸缩端穿过所述三角架连接有一个推板，所述驱动电机主轴上传动连接有胶轮，所述胶轮抵触在所述转盘部的外圆端上。

12、作为一种可选的实施方式，所述水箱内设有隔板将所述水箱分隔为落料区和储水区。

13、进一步的，所述水箱的储水区上设置有水位传感器，所述储水区上还设有单向阀加水口。

14、本技术的有益效果：本技术通过转动盘和动力装置，在对其他圆管进行局部退火时，不影响圆管上料，并对已经退火完毕的圆管进行下料，实现连续对圆管进行退火，并准备退火前能够对待退火圆管位置进行调整，且能够保证局部退火的的热量在圆管内不扩散。

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【技术保护点】

1.一种圆管连续退火装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种圆管连续退火装置，其特征在于，所述圆管夹持装置(23)包括两个上下镜像对称设置的两个夹持件(231)，每个所述夹持件(231)均包括滑动连接在所述转盘部(22)内的两个滑杆(232)和固定连接在两个所述滑杆(232)上的弧形夹板(233)，每个所述滑杆(232)与转盘部(22)之间均抵触有弹簧(234)。

3.根据权利要求2所述的一种圆管连续退火装置，其特征在于，所述弧形夹板(233)的一端进行倾斜的倒圆角设置。

4.根据权利要求1所述的一种圆管连续退火装置，其特征在于，所述感知部(21)包括固定连接在所述固定轴(16)上的轴套(211)，所述轴套(211)上固定连接有行程开关(212)，所述轴套(211)与所述转盘部(22)转动连接，所述转盘部(22)内设有星状槽(221)，所述星状槽(221)每个凹陷处对应一个圆管夹持装置(23)，所述行程开关(212)抵触在所述星状槽(221)内。

5.根据权利要求1所述的一种圆管连续退火装置，其特征在于，所述动力装置(3)包括设置在所述驱动架板(13)上的驱动电机和设置在所述第一电缸架板(14)上的第一支座(31)，所述第一支座(31)的位置与最左端的弧形夹板(233)位置相对应，所述第二电缸架板(15)上还设有第二支座(32)，所述第二支座(32)的位置与最底端的弧形夹板(233)位置相对应，所述第一支座(31)和第二支座(32)上均设置有电动推缸(33)，所述第一支座(31)上的电动推缸(33)的伸缩端固定连接有一个推板，所述第二支座(32)上的电动推缸(33)的伸缩端穿过所述三角架(12)连接有一个推板，所述驱动电机主轴上传动连接有胶轮，所述胶轮抵触在所述转盘部(22)的外圆端上。

6.根据权利要求1所述的一种圆管连续退火装置，其特征在于，所述水箱(4)内设有隔板将所述水箱(4)分隔为落料区(41)和储水区(42)。

7.根据权利要求6所述的一种圆管连续退火装置，其特征在于，所述水箱(4)的储水区(42)上设置有水位传感器(43)，所述储水区(42)上还设有单向阀加水口(44)。

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【技术特征摘要】

1.一种圆管连续退火装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种圆管连续退火装置，其特征在于，所述圆管夹持装置(23)包括两个上下镜像对称设置的两个夹持件(231)，每个所述夹持件(231)均包括滑动连接在所述转盘部(22)内的两个滑杆(232)和固定连接在两个所述滑杆(232)上的弧形夹板(233)，每个所述滑杆(232)与转盘部(22)之间均抵触有弹簧(234)。

3.根据权利要求2所述的一种圆管连续退火装置，其特征在于，所述弧形夹板(233)的一端进行倾斜的倒圆角设置。

4.根据权利要求1所述的一种圆管连续退火装置，其特征在于，所述感知部(21)包括固定连接在所述固定轴(16)上的轴套(211)，所述轴套(211)上固定连接有行程开关(212)，所述轴套(211)与所述转盘部(22)转动连接，所述转盘部(22)内设有星状槽(221)，所述星状槽(221)每个凹陷处对应一个圆管夹持装置(23)，所述行程开关(212)抵触在所述星状槽(221)内。

5.根据权利要求1所述的一种圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：周文强，
申请(专利权)人：温州科非电力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：