【技术实现步骤摘要】
本技术属于炭素生产，尤其涉及一种用于阴极炭块生产的过滤装置。
技术介绍
1、阴极石墨炭块主要将石油焦、石墨碎以及沥青混合加热搅拌产生的糊料下入相应的模具，再通过振动成型机低/高幅振动，抽取模具内腔真空，最后生产出阴极毛坯炭块，经过石墨化及加工等工序制造出阴极炭块，主要用于电解铝行业，特别是有利于铝电解槽生产节能和槽寿命的提高，阴极炭块可根据生产的原料不同生产的产品不同，不同尺寸的模具生产不同规格的炭块。
2、目前，由于外购的沥青中经常参有杂质，这些杂质在阴极炭块生产的过程中随着沥青进入管道以及沥青高位槽，从而造成管道堵塞，甚至引发糊料等事故。这些因素导致阴极炭块生产过程中总会在沥青储存罐内的沥青快耗尽时出现大批夹渣废块。
技术实现思路
1、为了解决
技术介绍
中所述的由于外购沥青中经常参有杂质，导致阴极炭块生产过程中总会在沥青储存罐内的沥青快耗尽时出现大批夹渣废块的问题，本技术提出了如下技术方案：
2、一种用于阴极炭块生产的过滤装置，包括：外壳、稳定架和过滤网；所述外壳包括：壳体和盖板；所述壳体表面设有用于连通混捏锅的出料管道和多个用于连通沥青存储罐的进料管道；所述盖板与所述壳体之间可拆卸地连接，从而在所述壳体和所述盖板之间形成容纳沥青的空腔；所述稳定架在所述空腔内悬空设置，并且所述稳定架的内侧通过连接件与所述过滤网固定连接；所述过滤网的外周设有与所述进料管道相匹配的窗口，所述过滤网竖直设于所述空腔内，以将所述空腔分割形成用于过滤杂质的杂质区和用于输出沥青的纯净
3、其中，所述壳体的内壁凸起，从而形成用于支撑所述盖板的环形挡板。
4、进一步地，所述稳定架包括：固定环、多个肋板、接口；所述固定环的内环侧与每个所述肋板的一端固定连接，所述固定环的外环侧与所述环形挡板相抵靠；每个所述肋板的表面分别设有用于穿设所述连接件的定位孔；所述接口和所述进料管道一一对应，每个所述接口分别固定设于所述肋板的表面。
5、进一步地，所述盖板的边缘设有多个固定孔，所述盖板和所述壳体之间通过所述固定孔内穿设所述连接件可拆卸地连接。
6、进一步地，所述壳体、所述出料管道和所述进料管道内均设有夹层空间。
7、在一个可能的实施例中，所述壳体表面还设有用于引流导热油的输油通道和用于排放导热油的排油通道；所述输油通道的两端分别连通所述进料管道内的所述夹层空间和所述壳体内的所述夹层空间，所述排油通道的两端分别连通所述壳体内的所述夹层空间和所述出料管道内的所述夹层空间。
8、进一步地，每个所述进料管道均位于所述外壳外周靠近所述盖板一侧。
9、进一步地，所述过滤网整体呈筒状，当所述过滤网固定设于所述空腔内时，所述过滤网与所述外壳同轴。
10、进一步地，所述输油通道位于所述排油通道下方。
11、有益效果：本技术通过过滤网将壳体内的空腔分割呈杂质区和纯净区，进料管道输入的沥青由过滤网内流入空腔内，从而防止沥青内参杂的杂质进入混捏锅内。
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1.一种用于阴极炭块生产的过滤装置，其特征在于，包括：外壳(1)、稳定架(2)和过滤网(3)；所述外壳(1)包括：壳体(11)和盖板(12)；所述壳体(11)表面设有用于连通混捏锅的出料管道(111)和多个用于连通沥青存储罐的进料管道(112)；所述盖板(12)与所述壳体(11)之间可拆卸地连接，从而在所述壳体(11)和所述盖板(12)之间形成容纳沥青的空腔；所述稳定架(2)在所述空腔内悬空设置，并且所述稳定架(2)的内侧通过连接件(4)与所述过滤网(3)固定连接；所述过滤网(3)的外周设有与所述进料管道(112)相匹配的窗口，所述过滤网(3)竖直设于所述空腔内，以将所述空腔分割形成用于过滤杂质的杂质区和用于输出沥青的纯净区。
2.根据权利要求1中所述的一种用于阴极炭块生产的过滤装置，其特征在于，所述壳体(11)的内壁凸起，从而形成用于支撑所述盖板(12)的环形挡板(113)。
3.根据权利要求2中所述的一种用于阴极炭块生产的过滤装置，其特征在于，所述稳定架(2)包括：固定环(21)、多个肋板(22)、接口(23)；所述固定环(21)的内环侧与每个所述肋板
4.根据权利要求2中所述的一种用于阴极炭块生产的过滤装置，其特征在于，所述盖板(12)的边缘设有多个固定孔(121)，所述盖板(12)和所述壳体(11)之间通过所述固定孔(121)内穿设所述连接件(4)可拆卸地连接。
5.根据权利要求2中所述的一种用于阴极炭块生产的过滤装置，其特征在于，所述壳体(11)、所述出料管道(111)和所述进料管道(112)内均设有夹层空间。
6.根据权利要求5中所述的一种用于阴极炭块生产的过滤装置，其特征在于，所述壳体(11)表面还设有用于引流导热油的输油通道(5)和用于排放导热油的排油通道(6)；所述输油通道(5)的两端分别连通所述进料管道(112)内的所述夹层空间和所述壳体(11)内的所述夹层空间，所述排油通道(6)的两端分别连通所述壳体(11)内的所述夹层空间和所述出料管道(111)内的所述夹层空间。
7.根据权利要求6中所述的一种用于阴极炭块生产的过滤装置，其特征在于，每个所述进料管道(112)均位于所述外壳(1)外周靠近所述盖板(12)一侧。
8.根据权利要求6中所述的一种用于阴极炭块生产的过滤装置，其特征在于，所述过滤网(3)整体呈筒状，当所述过滤网(3)固定设于所述空腔内时，所述过滤网(3)与所述外壳(1)同轴。
9.根据权利要求6中所述的一种用于阴极炭块生产的过滤装置，其特征在于，所述输油通道(5)位于所述排油通道(6)下方。
...【技术特征摘要】
1.一种用于阴极炭块生产的过滤装置，其特征在于，包括：外壳(1)、稳定架(2)和过滤网(3)；所述外壳(1)包括：壳体(11)和盖板(12)；所述壳体(11)表面设有用于连通混捏锅的出料管道(111)和多个用于连通沥青存储罐的进料管道(112)；所述盖板(12)与所述壳体(11)之间可拆卸地连接，从而在所述壳体(11)和所述盖板(12)之间形成容纳沥青的空腔；所述稳定架(2)在所述空腔内悬空设置，并且所述稳定架(2)的内侧通过连接件(4)与所述过滤网(3)固定连接；所述过滤网(3)的外周设有与所述进料管道(112)相匹配的窗口，所述过滤网(3)竖直设于所述空腔内，以将所述空腔分割形成用于过滤杂质的杂质区和用于输出沥青的纯净区。
2.根据权利要求1中所述的一种用于阴极炭块生产的过滤装置，其特征在于，所述壳体(11)的内壁凸起，从而形成用于支撑所述盖板(12)的环形挡板(113)。
3.根据权利要求2中所述的一种用于阴极炭块生产的过滤装置，其特征在于，所述稳定架(2)包括：固定环(21)、多个肋板(22)、接口(23)；所述固定环(21)的内环侧与每个所述肋板(22)的一端固定连接，所述固定环(21)的外环侧与所述环形挡板(113)相抵靠；每个所述肋板(22)的表面分别设有用于穿设所述连接件(4)的定位孔(221)；所述接口(23)和所述进料管道(112)一一对应，每个所述接口(23)分别固定设于所述肋板(22)的表面。<...
【专利技术属性】
技术研发人员：马成虎，谢文涛，路海，
申请(专利权)人：国电投宁夏能源铝业青鑫炭素有限公司，
类型：新型
国别省市：
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