【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模具清洗，特别涉及注塑模具清洗装置。
技术介绍
1、注塑模具是一种用于生产塑料制品的工具，通常由金属材料制成，这种模具在注塑成型工艺中扮演着关键的角色，它决定了最终塑件的形状、尺寸和质量，注塑模具是可以循环使用的，但是在注塑成型后需要对模具进行清洗，避免注塑模具内留下上次注塑残渣，导致下次注塑失败。
2、目前，现有的注塑模具大多数人工清洗，劳动力较大，效率与清洗程度不能保证。
3、现有专利(公告号：cn212193941u)一种注塑模具清洗装置，该注塑模具清洗装置，通过驱动电机的设置，以及螺纹杆与螺母的配合设置，使固定杆达到前后移动的效果，通过升降杆的设置，使毛刷达到升降的效果，通过直线电机的设置，以及滑动槽与滑动杆的配合设置，使毛刷达到左右移动的效果，解决了注塑模具清洗装置对注塑模具清洗不全面的情况，通过该注塑模具清洗装置的设置，解决了清洗注塑模具耗费大量人力和时间的问题。
4、针对于上述问题，现有专利给出了解决方案，但不具备对清洗液进行过滤循环再利用和对经过刷洗后的注塑模具进行冲洗的功能，现有技术中存在清洗模具后的清洗液直接排出造成资源浪费和经过刷洗后的模具在从清洗箱内部取出时表面容易沾附残渣的问题。
5、为此，提出注塑模具清洗装置。
技术实现思路
1、1.要解决的技术问题
2、本技术提供注塑模具清洗装置，旨在解决现有的注塑模具清洗装置不具备对清洗液进行过滤循环再利用和对经过刷洗后的注塑模具进行冲洗的功能，清
3、2.技术方案
4、本技术是这样实现的，注塑模具清洗装置，包括操作台，所述操作台的顶面上固定连接有清洗箱，所述清洗箱的侧壁上设置有循环清洗机构，所述操作台的顶面上设置有取放机构，所述清洗箱的中部设置有刷洗机构；
5、所述循环清洗机构包括竖管、过滤筒、底盖一、循环水泵、抽水管、连接管、滤芯、底盖二、供水管、环管和喷头，所述竖管贯通设置于清洗箱的底部且延伸至操作台的下方，所述过滤筒设置于竖管的底部，所述底盖一螺纹连接于竖管的底部且侧壁与过滤筒接触，所述循环水泵栓接于操作台的顶面上，所述抽水管固定连接于循环水泵的抽水端，所述连接管贯通设置于竖管与抽水管之间，所述滤芯设置于抽水管的底部，所述底盖二螺纹连接于抽水管的底部且侧壁与滤芯接触，所述供水管固定连接于循环水泵的排水端，所述环管设置于清洗箱的内壁上且与供水管贯通连接，多个所述喷头设置于环管的侧壁上且为倾斜设置。
6、为了达到能够便于对注塑模具在清洗前后进行取放的效果，作为本技术的注塑模具清洗装置优选的，所述取放机构包括支撑架、电动伸缩杆、u形框、放置板、限位螺栓、固定板、丝杆、夹持板和导向杆，所述支撑架固定连接于操作台的顶面上，所述电动伸缩杆栓接于支撑架的底面上，所述u形框栓接于电动伸缩杆的输出端，所述放置板设置于u形框的内部且与u形框铰接配合，多个所述限位螺栓栓接于u形框的侧壁上且侧壁与放置板接触，两个所述固定板固定连接于放置板的顶面上，所述丝杆螺纹连接于固定板的中部，所述夹持板滑动设置于放置板的顶面上，所述丝杆的一端与夹持板活动连接，两个所述导向杆固定连接于夹持板的侧壁上且与固定板活动连接。
7、为了使进入清洗箱内部的注塑模具得到刷洗的效果，作为本技术的注塑模具清洗装置优选的，所述刷洗机构包括电机二、转盘和刷盘，所述电机二栓接于操作台的底面上，所述电机二的输出端与操作台和清洗箱密封轴承连接，所述转盘设置于清洗箱的内壁上且固定连接于电机二的输出端，所述刷盘栓接于转盘的顶面上。
8、为了达到能够对进入竖管内部的清洗液进行预过滤的效果，作为本技术的注塑模具清洗装置优选的，所述竖管的顶部套接有过滤罩，所述过滤罩的侧壁上开设有多个滤孔。
9、为了使夹持板对注塑模具夹持时起到防滑的效果，作为本技术的注塑模具清洗装置优选的，所述夹持板的侧壁上粘接有防滑胶垫。
10、为了达到能够将清洗箱内部的清洗液排出清理的效果，作为本技术的注塑模具清洗装置优选的，所述清洗箱的底部设置有排水管，所述排水管的底部螺纹连接有堵头。
11、为了达到放置板在旋转时，其底面与u形框之间存在间距，防止刷盘与u形框发生碰撞的效果，作为本技术的注塑模具清洗装置优选的，所述放置板为u形设置。
12、为了使操作人员能够便于转动丝杆的效果，作为本技术的注塑模具清洗装置优选的，所述u形框的两侧壁上均开设有穿槽。
13、3.有益效果
14、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
15、1、本技术通过设置循环清洗机构，能够对清洗箱内部的清洗液进行过滤处理同时将过滤后的清洗液循环输送至清洗箱内部，通过循环输送至清洗箱内部的清洗液能够对经过刷洗后的注塑模具进行冲洗，将注塑模具表面沾附的残渣进行冲洗掉，提高了对注塑模具的清洗效果，进而有效的解决了现有技术中存在的清洗模具后的清洗液直接排出造成资源浪费和经过刷洗后的模具在从清洗箱内部取出时表面容易沾附残渣的问题。
16、2、本技术通过设置取放机构，能够便于对注塑模具在清洗前后进行取放，进而有效的解决了现有技术中存在的不便于对注塑模具在清洗前后件取放的问题。
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1.一种注塑模具清洗装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的顶面上固定连接有清洗箱(2)，所述清洗箱(2)的侧壁上设置有循环清洗机构(3)，所述操作台(1)的顶面上设置有取放机构(4)，所述清洗箱(2)的中部设置有刷洗机构(5)；
2.根据权利要求1所述的注塑模具清洗装置，其特征在于：所述取放机构(4)包括支撑架(401)、电动伸缩杆(402)、U形框(403)、放置板(404)、限位螺栓(405)、固定板(406)、丝杆(407)、夹持板(408)和导向杆(409)，所述支撑架(401)固定连接于操作台(1)的顶面上，所述电动伸缩杆(402)栓接于支撑架(401)的底面上，所述U形框(403)栓接于电动伸缩杆(402)的输出端，所述放置板(404)设置于U形框(403)的内部且与U形框(403)铰接配合，多个所述限位螺栓(405)栓接于U形框(403)的侧壁上且侧壁与放置板(404)接触，两个所述固定板(406)固定连接于放置板(404)的顶面上，所述丝杆(407)螺纹连接于固定板(406)的中部，所述夹持板(408)滑动设置于放置板(404)的顶面上
3.根据权利要求1所述的注塑模具清洗装置，其特征在于：所述刷洗机构(5)包括电机二(501)、转盘(502)和刷盘(503)，所述电机二(501)栓接于操作台(1)的底面上，所述电机二(501)的输出端与操作台(1)和清洗箱(2)密封轴承连接，所述转盘(502)设置于清洗箱(2)的内壁上且固定连接于电机二(501)的输出端，所述刷盘(503)栓接于转盘(502)的顶面上。
4.根据权利要求1所述的注塑模具清洗装置，其特征在于：所述竖管(301)的顶部套接有过滤罩(601)，所述过滤罩(601)的侧壁上开设有多个滤孔(602)。
5.根据权利要求2所述的注塑模具清洗装置，其特征在于：所述夹持板(408)的侧壁上粘接有防滑胶垫(701)。
6.根据权利要求1所述的注塑模具清洗装置，其特征在于：所述清洗箱(2)的底部设置有排水管(801)，所述排水管(801)的底部螺纹连接有堵头(802)。
7.根据权利要求2所述的注塑模具清洗装置，其特征在于：所述放置板(404)为U形设置。
8.根据权利要求2所述的注塑模具清洗装置，其特征在于：所述U形框(403)的两侧壁上均开设有穿槽(901)。
...【技术特征摘要】
1.一种注塑模具清洗装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的顶面上固定连接有清洗箱(2)，所述清洗箱(2)的侧壁上设置有循环清洗机构(3)，所述操作台(1)的顶面上设置有取放机构(4)，所述清洗箱(2)的中部设置有刷洗机构(5)；
2.根据权利要求1所述的注塑模具清洗装置，其特征在于：所述取放机构(4)包括支撑架(401)、电动伸缩杆(402)、u形框(403)、放置板(404)、限位螺栓(405)、固定板(406)、丝杆(407)、夹持板(408)和导向杆(409)，所述支撑架(401)固定连接于操作台(1)的顶面上，所述电动伸缩杆(402)栓接于支撑架(401)的底面上，所述u形框(403)栓接于电动伸缩杆(402)的输出端，所述放置板(404)设置于u形框(403)的内部且与u形框(403)铰接配合，多个所述限位螺栓(405)栓接于u形框(403)的侧壁上且侧壁与放置板(404)接触，两个所述固定板(406)固定连接于放置板(404)的顶面上，所述丝杆(407)螺纹连接于固定板(406)的中部，所述夹持板(408)滑动设置于放置板(404)的顶面上，所述丝杆(407)的一端与夹持板(408)活动连接，两个所述导向杆(409)固定连接于夹持板(408)的侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙浩杰，高君兰，
申请(专利权)人：威海恒锐精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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