【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及纺纱染色，尤其涉及一种有色纺纱持续染色装置。
技术介绍
1、在纺织行业中，有色纺纱的染色工艺一直是影响产品质量和生产效率的关键因素。传统的染色方法往往存在诸多问题，如染色不均匀、浮沫难以处理、生产效率低下等，这些问题严重制约了纺织行业的发展。
2、首先，传统的染色装置多采用间歇式操作，即纺纱需要分批放入染色池中进行染色，这种方式不仅效率低下，而且容易导致染色不均。由于每批纺纱在染色池中的停留时间和接触染料的程度不同，因此很难保证每批产品的染色效果一致。此外，间歇式操作还需要大量的人工干预，增加了操作难度和成本。
3、其次，在染色过程中，由于染料与纺纱的相互作用，会产生大量的浮沫。这些浮沫如果不及时清理，会严重影响染色效果，甚至导致染色失败。然而，传统的染色装置往往缺乏有效的浮沫清理系统，导致浮沫问题难以解决。
4、此外，传统的染色装置在染色后还需要进行烘干处理，以确保纺纱在后续加工中的稳定性。然而，烘干过程往往耗时较长，且容易因水分残留而导致串色、洗色等问题。这不仅增加了生产周期，还降低了产品质量。
技术实现思路
1、本专利技术涉及一种有色纺纱持续染色装置，其采用倾斜的入料台和协同工作的输送辊设计，实现了纺纱的自动且连续进入染色池；通过隔板将染色池分隔成多个独立腔体，并设计了起伏式的染色路径，提高了染色的均匀性和深度；引入了浮沫清理系统，实现了浮沫的自动收集与处理；同时，还配备了烘干灯管，为染色后的纺纱提供了即时的烘干服务。
...【技术保护点】
1.一种有色纺纱持续染色装置，包括：染色池（1）、控制盒（2）、入料台（3）、出料台（4）、入料电机（5）、出料电机（6）、浮沫刮除架（7）和浮沫收集箱（8）；所述染色池（1）长纵深型池体结构，其特征在于，染色池（1）的两端靠近顶部的位置处分别垂直设有水平的入料台（3）和出料台（4），入料台（3）和出料台（4）结构相一致；所述染色池（1）的前端侧壁左右两端分别固定设有入料电机（5）和出料电机（6），入料电机（5）靠近入料台（3），出料电机（6）靠近出料台（4）；所述出料电机（6）所在一侧的染色池（1）侧壁上固定挂装控制盒（2），控制盒（2）内设有控制器；所述染色池（1）的前后两端侧壁上端间隔均匀对称开设有浮沫清理槽口（101），浮沫清理槽口（101）远离入料台（3）的一端口边上竖向固定安装浮沫刮除架（7）；所述浮沫清理槽口（101）外侧的染色池（1）侧壁上固定挂装有浮沫收集箱（8）。
2.根据权利要求1所述的一种有色纺纱持续染色装置，其特征在于，所述染色池（1）两端分别对应入料台（3）和出料台（4）的底部位置处分别斜切结构，整个染色池（1）呈上宽下窄的等腰梯形状结构。
3.根据权利要求1所述的一种有色纺纱持续染色装置，其特征在于，所述染色池（1）内腔中靠近入料台（3）和出料台（4）的位置处分别转动安装有上下相互平行的第一输送辊（102）和第二输送辊（103），纺纱经由第一输送辊（102）和第二输送辊（103）穿过，靠近入料台（3）的第二输送辊（103）的一端转轴与入料电机（5）的转轴通过联轴器固定相连接，靠近出料台（4）第二输送辊（103）的一端转轴与出料电机（6）的转轴通过联轴器固定相连接；
4.根据权利要求3所述的一种有色纺纱持续染色装置，其特征在于，所述染色池（1）内腔每个腔体的底部位置处毗邻转动安装有至少三个第三输送辊（104），纺纱经由入料台（3）处的第一输送辊（102）和第二输送辊（103）之间穿过后绕至相邻腔体的第三输送辊（104）底部绕至相邻的第四输送辊（105）顶部，再进入另一个相邻腔体的第三输送辊（104）底部绕至另一个相邻的第四输送辊（105）顶部，依次起伏进入染料染色。
5.根据权利要求1所述的一种有色纺纱持续染色装置，其特征在于，所述入料台（3）和出料台（4）的顶部均为向染色池（1）方向下方的倾斜台面结构。
6.根据权利要求3所述的一种有色纺纱持续染色装置，其特征在于，所述浮沫刮除架（7）上竖向滑动安装有缓冲杆（701），缓冲杆（701）的下端固定连接有刮板（702），缓冲杆（701）上套装弹簧（703），刮板（702）向入料台（3）倾斜，刮板（702）的内端置于对应位置处的第四输送辊（105）上端位置处，刮板（702）的外端延伸至浮沫收集箱（8）中。
7.根据权利要求1所述的一种有色纺纱持续染色装置，其特征在于，所述浮沫收集箱（8）的上端镶嵌有倾斜向外下方的过滤板（801），浮沫收集箱（8）外端侧壁对应过滤板（801）最低处开设有向上的清理槽口（802）；
8.根据权利要求3所述的一种有色纺纱持续染色装置，其特征在于，每个所述隔板（106）上方的染色池（1）中分别横置安装有至少三根烘干灯管（9），烘干灯管（9）处于第四输送辊（105）上方。
...【技术特征摘要】
1.一种有色纺纱持续染色装置，包括：染色池（1）、控制盒（2）、入料台（3）、出料台（4）、入料电机（5）、出料电机（6）、浮沫刮除架（7）和浮沫收集箱（8）；所述染色池（1）长纵深型池体结构，其特征在于，染色池（1）的两端靠近顶部的位置处分别垂直设有水平的入料台（3）和出料台（4），入料台（3）和出料台（4）结构相一致；所述染色池（1）的前端侧壁左右两端分别固定设有入料电机（5）和出料电机（6），入料电机（5）靠近入料台（3），出料电机（6）靠近出料台（4）；所述出料电机（6）所在一侧的染色池（1）侧壁上固定挂装控制盒（2），控制盒（2）内设有控制器；所述染色池（1）的前后两端侧壁上端间隔均匀对称开设有浮沫清理槽口（101），浮沫清理槽口（101）远离入料台（3）的一端口边上竖向固定安装浮沫刮除架（7）；所述浮沫清理槽口（101）外侧的染色池（1）侧壁上固定挂装有浮沫收集箱（8）。
2.根据权利要求1所述的一种有色纺纱持续染色装置，其特征在于，所述染色池（1）两端分别对应入料台（3）和出料台（4）的底部位置处分别斜切结构，整个染色池（1）呈上宽下窄的等腰梯形状结构。
3.根据权利要求1所述的一种有色纺纱持续染色装置，其特征在于，所述染色池（1）内腔中靠近入料台（3）和出料台（4）的位置处分别转动安装有上下相互平行的第一输送辊（102）和第二输送辊（103），纺纱经由第一输送辊（102）和第二输送辊（103）穿过，靠近入料台（3）的第二输送辊（103）的一端转轴与入料电机（5）的转轴通过联轴器固定相连接，靠近出料台（4）第二输送辊（103）的一端转轴与出...
【专利技术属性】
技术研发人员：周明昌，王丽，王梅珍，
申请(专利权)人：响水美之诚纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：
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