【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于蓄电池壳体注塑成型，具体涉及一种批量成型的注塑机结构。
技术介绍
1、蓄电池壳体是蓄电池中的重要组成部分，以前的蓄电池外壳大多由硬橡胶制成，现在国内已开始生产聚丙稀塑料外壳；这种壳体不但耐酸、耐热、耐震，而且强度高，壳体壁较薄，重量轻，这种聚丙稀塑料外壳在生产时大多通过注塑机注塑成型。
2、注塑机又名注射成型机或注射机；它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备；注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，待模具型腔内的塑料冷却成型后脱模，完成对蓄电池外壳的生产。
3、在公开号为cn116787681a的中国专利中，提到了一种批量成型的注塑机结构，原料可以分别进入到多个成型腔中，从而实现同时对多个蓄电池壳体进行成型的功能，解决了现有技术中，蓄电池壳体的注塑机一次只能成型一个蓄电池壳体，生产效率较低的问题；
4、上述现有技术中的注塑机结构虽然可以批量进行注塑成型，但需要等待模具内的蓄电池壳体冷却，取出成品后才能进行下一批次的蓄电池壳体注塑加工，效率低下，并且在进行脱模时，需要配合机械臂等装置进行脱模，操作麻烦，为此，我们提出一种批量成型的注塑机结构。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种批量成型的注塑机结构，以解决现有技术中存在的取出成品后才能进行下一批次的蓄电池壳体注塑加工，效率低下和需要配合机械臂等装置进行脱模，操作麻烦的问题。
2、为实现上述目的，本专
3、一种批量成型的注塑机结构，包括：
4、操作台，所述操作台底部固定连接有四根呈矩形分布的支撑腿，所述操作台顶部固定连接有四根呈矩形分布的安装杆，四根呈矩形分布的所述安装杆顶端固定连接有安装框；
5、注塑成型机构，所述注塑成型机构包括成型组件和注塑组件，所述成型组件设置于操作台顶部，用于蓄电池壳体的成型和脱模，所述注塑组件设置于安装框外侧，用于将原料注入到成型组件内；
6、冷却机构，所述冷却机构设置于操作台上，用于对注入原料后成型组件中模具以及模具内工件的冷却。
7、优选的：所述成型组件包括模具壳，所述模具壳固定连接于操作台顶部，所述模具壳内侧滑动连接有模具块，所述模具块前后两侧均固定连接有成型块，所述模具块前后两侧均设置有矩形框，两个所述矩形框相对面固定连接有同一组滑杆。
8、优选的：所述模具块外侧开设有呈矩形分布的滑孔，所述滑杆滑动连接在对应所述滑孔内侧，所述矩形框内侧与成型块外侧相适配，所述矩形框外侧与模具块外侧相适配，所述模具壳内侧固定连接有限位块，所述模具块顶部开设有与限位块相匹配的限位滑槽，所述限位块滑动连接在限位滑槽内侧。
9、优选的：所述模具壳顶部设置有两块对称分布的安装板，所述安装板底部固定连接有两个对称分布的模具盖，所述模具盖外侧与模具壳开口处贴合，所述安装板顶部开设有限位孔，所述安装杆滑动连接在限位孔内侧。
10、优选的：两块所述安装板相对面均固定连接有齿条，所述安装框底部设置有驱动电机，所述驱动电机通过输出轴固定连接有传动杆，所述传动杆外侧固定连接有齿轮，两根所述齿条相对面与同一个齿轮外侧相啮合。
11、优选的：所述注塑组件包括供料箱，所述供料箱固定连接在安装框顶部，所述供料箱外侧设置有注塑管，所述安装框底部固定连接有触控开关。
12、优选的：所述注塑管另一端贯穿于模具盖，所述注塑管中间设置为可伸缩状，所述供料箱顶部设置有注料口。
13、优选的：所述冷却机构包括冷却水箱，所述冷却水箱固定连接在操作台底部，所述操作台顶部设置有冷却框。
14、优选的：所述冷却框固定连接在模具壳外侧，所述冷却框内部设置为空心状。
15、优选的：所述冷却水箱外侧设置有出水管，所述出水管另一端与冷却框内部相连通，所述冷却框外侧固定连接有与冷却框内部相连通的回流管，所述回流管另一端贯穿于冷却水箱顶部并与冷却水箱内部相连通。
16、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
17、1、本专利技术通过注塑成型机构的设置，在使用时可以交替在模具壳的两侧腔体内进行蓄电池壳体的注塑成型，无需等候成品取出再进行加工，提高了蓄电池壳体的注塑成型效率。
18、2、本专利技术通过注塑成型机构的设置，在使用时可以利用在模具壳一侧注入原料时的压力，从而将模具壳另一侧成型后的成品顶出，进行脱模，使该批量成型的注塑机结构在脱模时无需借助其他设备，操作方便快捷，具有良好的实用性。
19、3、本专利技术通过冷却机构的设置，在模具内的原料注入完成后，通过冷却框对模具壳内的成品进行冷却，提高了模具壳内的成品成型速度，从而配合注塑成型机构进行大批量快速的注塑成型，进一步提高了工作效率。
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1.一种批量成型的注塑机结构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种批量成型的注塑机结构，其特征在于：所述成型组件包括模具壳(311)，所述模具壳(311)固定连接于操作台(1)顶部，所述模具壳(311)内侧滑动连接有模具块(314)，所述模具块(314)前后两侧均固定连接有成型块(312)，所述模具块(314)前后两侧均设置有矩形框(313)，两个所述矩形框(313)相对面固定连接有同一组滑杆(316)。
3.根据权利要求2所述的一种批量成型的注塑机结构，其特征在于：所述模具块(314)外侧开设有呈矩形分布的滑孔(315)，所述滑杆(316)滑动连接在对应所述滑孔(315)内侧，所述矩形框(313)内侧与成型块(312)外侧相适配，所述矩形框(313)外侧与模具块(314)外侧相适配，所述模具壳(311)内侧固定连接有限位块(318)，所述模具块(314)顶部开设有与限位块(318)相匹配的限位滑槽，所述限位块(318)滑动连接在限位滑槽内侧。
4.根据权利要求2所述的一种批量成型的注塑机结构，其特征在于：所述模具壳(311)顶部设
5.根据权利要求4所述的一种批量成型的注塑机结构，其特征在于：两块所述安装板(303)相对面均固定连接有齿条(301)，所述安装框(401)底部设置有驱动电机(302)，所述驱动电机(302)通过输出轴固定连接有传动杆(307)，所述传动杆(307)外侧固定连接有齿轮(308)，两根所述齿条(301)相对面与同一个齿轮(308)外侧相啮合。
6.根据权利要求1所述的一种批量成型的注塑机结构，其特征在于：所述注塑组件包括供料箱(310)，所述供料箱(310)固定连接在安装框(401)顶部，所述供料箱(310)外侧设置有注塑管(305)，所述安装框(401)底部固定连接有触控开关(306)。
7.根据权利要求6所述的一种批量成型的注塑机结构，其特征在于：所述注塑管(305)另一端贯穿于模具盖(304)，所述注塑管(305)中间设置为可伸缩状，所述供料箱(310)顶部设置有注料口(317)。
8.根据权利要求1所述的一种批量成型的注塑机结构，其特征在于：所述冷却机构(5)包括冷却水箱(501)，所述冷却水箱(501)固定连接在操作台(1)底部，所述操作台(1)顶部设置有冷却框(503)。
9.根据权利要求8所述的一种批量成型的注塑机结构，其特征在于：所述冷却框(503)固定连接在模具壳(311)外侧，所述冷却框(503)内部设置为空心状。
10.根据权利要求8所述的一种批量成型的注塑机结构，其特征在于：所述冷却水箱(501)外侧设置有出水管(502)，所述出水管(502)另一端与冷却框(503)内部相连通，所述冷却框(503)外侧固定连接有与冷却框(503)内部相连通的回流管(504)，所述回流管(504)另一端贯穿于冷却水箱(501)顶部并与冷却水箱(501)内部相连通。
...【技术特征摘要】
1.一种批量成型的注塑机结构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种批量成型的注塑机结构，其特征在于：所述成型组件包括模具壳(311)，所述模具壳(311)固定连接于操作台(1)顶部，所述模具壳(311)内侧滑动连接有模具块(314)，所述模具块(314)前后两侧均固定连接有成型块(312)，所述模具块(314)前后两侧均设置有矩形框(313)，两个所述矩形框(313)相对面固定连接有同一组滑杆(316)。
3.根据权利要求2所述的一种批量成型的注塑机结构，其特征在于：所述模具块(314)外侧开设有呈矩形分布的滑孔(315)，所述滑杆(316)滑动连接在对应所述滑孔(315)内侧，所述矩形框(313)内侧与成型块(312)外侧相适配，所述矩形框(313)外侧与模具块(314)外侧相适配，所述模具壳(311)内侧固定连接有限位块(318)，所述模具块(314)顶部开设有与限位块(318)相匹配的限位滑槽，所述限位块(318)滑动连接在限位滑槽内侧。
4.根据权利要求2所述的一种批量成型的注塑机结构，其特征在于：所述模具壳(311)顶部设置有两块对称分布的安装板(303)，所述安装板(303)底部固定连接有两个对称分布的模具盖(304)，所述模具盖(304)外侧与模具壳(311)开口处贴合，所述安装板(303)顶部开设有限位孔(309)，所述安装杆(4)滑动连接在限位孔(309)内侧。
5.根据权利要求4所述的一种批量成型的注塑机结构，其特征在于：两块所述安装板(303)相对面均固定连接有齿条(301)，所述安装框(401)底部设...
【专利技术属性】
技术研发人员：王小珠，
申请(专利权)人：扬州市泽龙塑业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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