折弯机矩形复合导轨系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种折弯机矩形复合导轨系统，包括两个立柱，一立柱上设置无侧矩形导轨，另一立柱的同侧设置有侧矩形导轨，所述的有侧矩形导轨包括主导轨、复合导轨座和侧导轨，主导轨固定在立柱上；复合导轨座固定在滑块上，侧导轨由两个带圆弧面的镶块和其内设置的半圆导向板组成，侧导轨设置在复合导轨座中间的凹槽部位，凹槽敞口处设有防止侧导轨脱出的小压板和主压板，与镶块对应的复合导轨座侧壁上设置顶丝、锁紧螺母和拉紧螺钉以调节和固定镶块和半圆导向板的位置。既解决了现有有侧矩形导轨系统易出现的抖动、爬行、运行速度低和不能加工带锥度工件的问题，又克服现有的无侧矩形导轨系统中机床左右抖动、影响机床精度的问题。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于折弯机的导轨系统，特别涉及一种折弯机滑块运行的 矩形导轨系统。
技术介绍
目前，折弯机滑块运行的导轨系统主要采用矩形导轨系统，矩形导轨 系统分为无侧导轨和有侧导轨两种。有侧矩形导轨系统包括左右两个对称的立柱、导轨和 侧导向板。为了保证滑块上下平稳运行，左右对称的两个导轨前后左右四个面都要求相互 平行，并且都与油缸的运动轴线平行，对于左右立柱中心距离较短的机床较易实现，而对于 左右立柱中心距离较长的机床，在加工和装配过程中，很难实现两个导轨前后左右四个面 都相互平行，因此机床工作时经常出现抖动、爬行、运行速度低等缺点。另外，由于左右两侧 都有侧导向板，使其与左右导轨互相制约无法实现滑块倾斜上下运行，因此有侧导轨导向 系统对于要求加工带锥度工件的数控折弯机而言不适用。数控折弯机常采用无侧矩形导轨 系统加工带锥度工件，由于其左右无导向，呈自由状态，滑块卸载冲击造成机床左右抖动， 长时间会影响机床精度，并且在加工锥形工件时由于滑块倾斜产生侧向力，使得滑块向一 侧移动，严重影响了机床的使用性能。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构设计合理、应用广泛的折弯机矩 形复合导轨系统，它不仅解决了现有的有侧矩形导轨系统立柱中心距离较长的机床，因很 难实现两个导轨前后左右四个面都相互平行，而出现的抖动、爬行、运行速度低和不能加工 带锥度工件的问题；而且克服了现有的无侧矩形导轨系统中滑块卸载冲击造成机床左右抖 动、影响机床精度的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案是一种折弯机矩形复合导轨系统，包括两个立柱，一立柱上设置无侧矩形导轨，无侧 矩形导轨包括固定在立柱上的导轨、固定在与导轨相邻的滑块侧面上的导轨座和固定在导 轨座上的后压板；另一立柱的同侧设置有侧矩形导轨，有侧矩形导轨包括主导轨、复合导轨 座和侧导轨，主导轨固定在立柱上，与油缸的运动轴线平行，复合导轨座固定在与主导轨相 邻的滑块侧面上，侧导轨由两个带圆弧面的镶块和其内设置的半圆导向板组成，侧导轨设 置在复合导轨座中间的凹槽部位，凹槽敞口处设有防止侧导轨脱出的小压板和主压板，与 镶块对应的复合导轨座侧壁上设置顶丝、锁紧螺母和拉紧螺钉。所述的无侧矩形导轨中与导轨相邻的导轨座的侧面上和与导轨相邻的后压板的 侧面上分别设置耐磨板。所述的有侧矩形导轨中与主导轨相邻的半圆导向板的侧面上、与主导轨相邻的主 压板的侧面上和与主导轨相邻的复合导轨座的侧面上分别设置耐磨板。本技术提供的上述折弯机矩形复合导轨系统，通过在一立柱上设置无侧矩形 导轨，另一立柱设置有侧矩形导轨，有侧矩形导轨的侧导轨是由带圆弧面的镶块和其内部 的半圆导向板组成，镶块和半圆导向板可以相对旋转，即可以随着滑块的倾斜而旋转，一方 面不再要求左右导轨四个面必须相互平行，解决了现有的有侧矩形导轨系统中因两个导轨 不平行而引的抖动、爬行、运行速度低等问题，降低了加工和装配难度；另一方面克服了现 有的无侧矩形导轨系统中滑块卸载冲击造成机床左右抖动的问题，更方便、更准确地加工带锥度工件。附图说明图1为本技术折弯机矩形复合导轨系统的结构示意图；图2为本技术折弯机矩形复合导轨系统的俯视图；图3为图2的K向结构示意图。图中1_左立柱；2-滑块；3-导轨座；4-后压板；5-导轨；6-右立柱；7_主导轨； 8-复合导轨座；9-定位销轴；10-镶块；11-半圆导向板；12-顶丝；13-锁紧螺母；14-拉紧 螺钉；15-偏心销轴；16-小压板；17-主压板。具体实施方式如图1 3所示的是本技术折弯机矩形复合导轨系统的一个 实施例，它包括左立柱1和右立柱6，左立柱1上设置无侧矩形导轨，右立柱6的同侧上设置 有侧矩形导轨。其中无侧矩形导轨包括通过螺钉固定左立柱1上的导轨5，导轨座3通过把合或焊接固 定在与导轨5相邻的滑块2侧面上，后压板4通过螺钉固定导轨座3上。在与导轨5相邻 的导轨座3的侧面上设置耐磨板，在与导轨5相邻的后压板4的侧面上也设置耐磨板，这两 个耐磨板组成滑块2沿导轨5上下运动的导向槽。有侧矩形导轨包括主导轨7，主导轨7先通过定位销轴9左右定位，然后通过调节 偏心销轴15使其垂直并与油缸运行的轴线平行，最后通过螺钉固定右立柱6上。与主导轨 7相邻的滑块2的侧面上设置复合导轨座8，复合导轨座8中间设有凹槽，凹槽内设置带圆 弧面的镶块10和其内的半圆导向板11。带圆弧面的镶块10和半圆导向板11组成侧导轨， 镶块10和半圆导向板11通过圆弧面接触，可以相对旋转，即随着滑块的倾斜，而镶块10绕 半圆导向板11相对旋转，一方面不再要求左右导轨四个面必须相互平行，解决了现有的有 侧矩形导轨系统中因两个导轨不平行而引的抖动、爬行、运行速度低等问题，降低了加工和 装配难度；另一方面克服了现有的无侧矩形导轨系统中滑块卸载冲击造成机床左右抖动的 问题，更方便、更准确地加工带锥度工件。为防止侧导轨从凹槽中脱出，在凹槽敞口处设置 小压板16和主压板17。与镶块10对应的复合导轨座侧壁上设置顶丝12、锁紧螺母13和 紧拉螺钉14，通过顶丝12调节镶块10和半圆导向板11至要求的位置时锁紧螺母13，并拧 紧拉紧螺钉14使镶块10固定不动。与主导轨7相邻的半圆导向板11的侧面上、与主导轨 7相邻的主压板17的侧面上和与主导轨7相邻的复合导轨座8的侧面上分别设置耐磨板， 这些耐磨板组成滑块2沿主导轨7上下运动的导向槽。当滑块2上下运行时，矩形复合导轨系统中的后压板4和主压板17承受前后方向 的作用力，侧导轨承受左右方向分力。以上所述的仅是本技术具体实施例。应当指出对于本领域的技术人员来说， 在本技术所提供的技术启示下，还可以做出其它等同变型和改进，这些都应视为本实 用新型的保护范围。权利要求一种折弯机矩形复合导轨系统，包括两个立柱，一立柱上设置无侧矩形导轨，无侧矩形导轨包括固定在立柱上的导轨、固定在与导轨相邻的滑块侧面上的导轨座和固定在导轨座上的后压板，其特征是另一立柱的同侧设置有侧矩形导轨，有侧矩形导轨包括主导轨、复合导轨座和侧导轨，主导轨固定在立柱上，与油缸的运动轴线平行；复合导轨座固定在与主导轨相邻的滑块侧面上，侧导轨由两个带圆弧面的镶块和其内设置的半圆导向板组成，侧导轨设置在复合导轨座中间的凹槽部位，凹槽敞口处设有防止侧导轨脱出的小压板和主压板，与镶块对应的复合导轨座侧壁上设置顶丝、锁紧螺母和拉紧螺钉。2.根据权利要求1所述的折弯机矩形复合导轨系统，其特征是所述的无侧矩形导轨 中与导轨相邻的导轨座的侧面上和与导轨相邻的后压板的侧面上分别设置耐磨板。3.根据权利要求1所述的折弯机矩形复合导轨系统，其特征是所述的有侧矩形导轨 中与主导轨相邻的半圆导向板的侧面上、与主导轨相邻的主压板的侧面上和与主导轨相邻 的复合导轨座的侧面上分别设置耐磨板。专利摘要本技术提供了一种折弯机矩形复合导轨系统，包括两个立柱，一立柱上设置无侧矩形导轨，另一立柱的同侧设置有侧矩形导轨，所述的有侧矩形导轨包括主导轨、复合导轨座和侧导轨，主导轨固定在立柱上；复合导轨座固定在滑块上，侧导轨由两个带圆弧面的镶块和其内设置的半圆导向板组成，侧导轨设置在复合导轨座中间的凹槽部位，凹槽敞口处设有防止侧导轨脱出的小压板和主压板本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种折弯机矩形复合导轨系统，包括两个立柱，一立柱上设置无侧矩形导轨，无侧矩形导轨包括固定在立柱上的导轨、固定在与导轨相邻的滑块侧面上的导轨座和固定在导轨座上的后压板，其特征是：另一立柱的同侧设置有侧矩形导轨，有侧矩形导轨包括主导轨、复合导轨座和侧导轨，主导轨固定在立柱上，与油缸的运动轴线平行；复合导轨座固定在与主导轨相邻的滑块侧面上，侧导轨由两个带圆弧面的镶块和其内设置的半圆导向板组成，侧导轨设置在复合导轨座中间的凹槽部位，凹槽敞口处设有防止侧导轨脱出的小压板和主压板，与镶块对应的复合导轨座侧壁上设置顶丝、锁紧螺母和拉紧螺钉。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吕毓军，蒋文凯，刘民祥，周晶，万运成，
申请(专利权)人：天水锻压机床有限公司，
类型：实用新型
国别省市：62[中国|甘肃]