【技术实现步骤摘要】
本申请涉及离心压缩机制造领域，尤其涉及一种离心压缩机窄流道转子与定子对正方法及系统。
技术介绍
1、离心压缩机是工业中常用的压缩机类型，通过气体进入高速旋转的叶轮被加速甩出，从而提升气体的压力和速度，随后在扩压器中降低速度的同时进一步提高压力。其具有能够处理大量气体、压缩过程高效、设备结构紧凑的优点，在如气体输送、压缩制冷、燃气轮机增压等多个领域得以应用。
2、然而，离心压缩机的定子件与转子件由于单件制造后尺寸的累计偏差，容易出现安装后流道存在错口的情况，而错口会导致气流不顺畅，影响机组性能，尤其是叶轮流道窄时影响更为明显。
3、现有技术中，对于流道出现错口的情况，通常采用对错口处进行磋磨的方式，使定子件与转子件对正；但是，采用对流道错口处磋磨的方式，仅能保证在磋磨后流道的原错口处对正，而流道的其余部分仍处于错位的状态，从而出现气体流动不顺畅、流道不同位置压力不均的情况，导致设备工作效率降低、稳定性降低、使用寿命缩短的问题。
技术实现思路
1、针对上述问题，本申请提供了一种离心压缩机窄流道转子与定子对正方法及系统，能够解决离心压缩机的定子件与转子件出现尺寸偏差的问题，避免由于流道错位导致设备工作效率降低、稳定性降低、使用寿命缩短的问题。
2、为实现本申请的目的，本申请提供如下的技术方案：
3、第一方面：
4、本申请提供一种离心压缩机窄流道转子与定子对正方法，包括：
5、第一尺寸加工：在叶轮加工时，使第一尺寸的公
6、第二尺寸加工：在所述主轴加工时，使第二尺寸的公差范围b满足第二公差范围；所述第二尺寸为主轴端面到所述主轴定位止口的尺寸，所述第二公差范围为0mm至0.1mm；
7、第三尺寸加工：在隔板加工时，使第三尺寸的公差范围c满足第三公差范围；所述第三尺寸为隔板定位端面到机壳内壁隔板定位止口前端的尺寸，所述第三公差范围为--0.08mm至0mm；
8、第四尺寸加工：在机壳加工时，使第四尺寸的公差范围d满足第四公差范围；所述第四尺寸为机壳端面到机壳内壁隔板定位止口后端的尺寸，所述第四公差范围为-0.1mm至0.1mm。
9、在一种可能的实现方式中，所述离心压缩机窄流道转子与定子对正方法，所述叶轮出口盘端面为所述叶轮出口盘与所述隔板定位端面共面的端面。
10、在一种可能的实现方式中，所述离心压缩机窄流道转子与定子对正方法，所述隔板定位端面为隔板靠近所述机壳端面的一侧。
11、在一种可能的实现方式中，所述离心压缩机窄流道转子与定子对正方法，所述主轴端面为主轴轴头靠近所述机壳一侧的端面。
12、在一种可能的实现方式中，所述离心压缩机窄流道转子与定子对正方法，所述机壳内壁隔板定位止口为一个或多个。
13、在一种可能的实现方式中，所述机壳内壁隔板定位止口前端，为所述机壳内壁隔板定位止口靠近所述机壳端面的一侧。
14、在一种可能的实现方式中，所述机壳端面到所述机壳内壁隔板定位止口的尺寸，机壳端面为所述机壳远离所述叶轮一侧的端面。
15、在一种可能的实现方式中，所述机壳内壁隔板定位止口后端，为机壳内壁隔板定位止口远离所述机壳端面的一侧。
16、第二方面：
17、本申请提供一种离心压缩机窄流道转子与定子对正系统，包括：加工模块、控制模块；
18、所述加工模块，用于对离心压缩机的主轴、叶轮、机壳进行加工；
19、所述控制模块，用于根据预设加工尺寸控制所述加工模块对离心压缩机的主轴、叶轮、机壳进行加工；所述预设加工尺寸，包括：第一尺寸、第二尺寸、第三尺寸、第四尺寸；
20、所述第一尺寸为叶轮出口盘端面到主轴定位止口的尺寸；
21、所述第二尺寸为主轴端面到所述主轴定位止口的尺寸；
22、所述第三尺寸为隔板定位端面到机壳内壁隔板定位止口前端的尺寸；
23、所述第四尺寸为机壳端面到机壳内壁隔板定位止口后端的尺寸；
24、所述第一尺寸的公差范围a满足第一公差范围，所述第一公差范围为-0.08mm至0.08mm；
25、所述第二尺寸的公差范围b满足第二公差范围，所述第二公差范围为0mm至0.1mm；
26、所述第三尺寸的公差范围c满足第三公差范围，所述第三公差范围为-0.08mm至0mm；
27、所述第四尺寸的公差范围d满足第四公差范围，所述第四公差范围为-0.1mm至0.1mm。
28、有益效果：
29、通过本申请提供的一种离心压缩机窄流道转子与定子对正方法及系统，能够通过对主轴、叶轮、机壳加工时的公差限定，实现转子与定子对正，将离心压缩机的定子与转子流道错口量降低到0.4mm以内，相对于现有技术错口量降低了80％。
30、从而，避免由于流道错位导致气体流动的不顺畅，使原本设计好的流畅流道被打乱，气体在压缩过程中会遇到额外的阻力，从而降低设备工作效率；而流道错位也会使得不同位置的压力产生偏差，出现压力分布不均的问题，从而使设备稳定性降低；并且，不正常的气流和压力分布会使定子件和转子件承受不均匀的力，加速部件的磨损和老化寿命缩短的问题。
31、也可以避免在实际运行中，流道错位导致压缩机无法达到预期的压缩比，或者出现异常的振动和噪音，甚至导致压缩机故障停机的情况。
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1.一种离心压缩机窄流道转子与定子对正方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的离心压缩机窄流道转子与定子对正方法，其特征在于，所述叶轮出口盘端面为所述叶轮出口盘与所述隔板定位端面共面的端面。
3.根据权利要求2所述的离心压缩机窄流道转子与定子对正方法，其特征在于，所述隔板定位端面为隔板靠近所述机壳端面的一侧。
4.根据权利要求1所述的离心压缩机窄流道转子与定子对正方法，其特征在于，所述主轴端面为主轴轴头靠近所述机壳一侧的端面。
5.根据权利要求1所述的离心压缩机窄流道转子与定子对正方法，其特征在于，所述机壳内壁隔板定位止口为一个或多个。
6.根据权利要求1所述的离心压缩机窄流道转子与定子对正方法，其特征在于，所述机壳内壁隔板定位止口前端，为所述机壳内壁隔板定位止口靠近所述机壳端面的一侧。
7.根据权利要求1所述的离心压缩机窄流道转子与定子对正方法，其特征在于，所述机壳端面为所述机壳远离所述叶轮一侧的端面。
8.根据权利要求7所述的离心压缩机窄流道转子与定子对正方法，其特征在于，所述机壳内
9.一种离心压缩机窄流道转子与定子对正系统，其特征在于，用于实现如权利要求1-8任一项所述的离心压缩机窄流道转子与定子对正方法，包括：加工模块、控制模块；
...【技术特征摘要】
1.一种离心压缩机窄流道转子与定子对正方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的离心压缩机窄流道转子与定子对正方法，其特征在于，所述叶轮出口盘端面为所述叶轮出口盘与所述隔板定位端面共面的端面。
3.根据权利要求2所述的离心压缩机窄流道转子与定子对正方法，其特征在于，所述隔板定位端面为隔板靠近所述机壳端面的一侧。
4.根据权利要求1所述的离心压缩机窄流道转子与定子对正方法，其特征在于，所述主轴端面为主轴轴头靠近所述机壳一侧的端面。
5.根据权利要求1所述的离心压缩机窄流道转子与定子对正方法，其特征在于，所述机壳内壁隔板定位止口为一个或多个。
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【专利技术属性】
技术研发人员：霍海燕，周密，王楠，刘亚娟，王姗姗，杨朵朵，
申请(专利权)人：西安陕鼓动力股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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