【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及变压器，更具体地说，涉及一种箱壁法兰焊接方法。
技术介绍
1、随着高压、超高压、特高压变压器的容量不断增大，性能参数要求不断提高，变压器的外型尺寸也相应增大。变压器部分产品的箱壁会采用超长尺寸的方法兰，由于箱壁尺寸限制以及加工成本问题，箱壁法兰在通过气割机切割完成后，通常不会再进行机加工，然后就会焊接在变压器的箱壁上。
2、由于方形的箱壁法兰的长度较长，因此焊缝较长，长焊缝容易产生焊接应力，导致焊接变形，从而使得箱壁法兰发生外鼓、回缩、波浪弯等变形。若箱壁法兰发生变形，容易使得箱壁法兰和箱壁的对接面缝隙过大，而出现渗漏问题。
3、因此，如何降低箱壁法兰焊接时因焊接应力，导致的焊接变形，是本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种箱壁法兰焊接方法，以降低箱壁法兰焊接时因焊接应力，导致的焊接变形。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种箱壁法兰焊接方法，包括：
4、箱壁法兰制备步骤，制备待焊接的箱壁法兰，且所述箱壁法兰预留有加强筋，所述加强筋连接所述箱壁法兰的相互平行的两个法兰边；
5、箱壁法兰焊接步骤，将箱壁法兰焊接在变压器箱壁的相应位置上；
6、加强筋去除步骤，将箱壁法兰上预留的所述加强筋切掉。
7、可选地，在上述箱壁法兰焊接方法中，所述箱壁法兰制备步骤具体包括：
8、使用数控气割机进行下料，以待
9、箱壁法兰的内部切割完毕后，对待制备的箱壁法兰的外部轮廓进行切割，对箱壁法兰的外部轮廓切割时，先切割箱壁法兰的长度方向，并以温度较低的位置作为切割起点。
10、可选地，在上述箱壁法兰焊接方法中，所述箱壁法兰制备步骤还包括清理氧化渣步骤，所述清理氧化渣步骤在所述箱壁法兰的内部和外部均切割完成后进行；
11、清理氧化渣步骤为：对箱壁法兰因切割产生的氧化渣进行清理。
12、可选地，在上述箱壁法兰焊接方法中，在所述箱壁法兰制备步骤和所述箱壁法兰焊接步骤之间还包括机加工步骤；
13、所述机加工步骤为：刨掉所述法兰边的正面相应厚度，以将所述法兰边加工至目标厚度，同时刨掉所述加强筋两端预设宽度的加工槽，所述加工槽为所述加强筋去除步骤中的切割位置，所述法兰边的正面为所述法兰边具有螺纹孔的一侧。
14、可选地，在上述箱壁法兰焊接方法中，所述预设宽度为2-4mm。
15、可选地，在上述箱壁法兰焊接方法中，所述箱壁法兰焊接步骤包括：
16、点焊步骤，对箱壁法兰的内部和外部分别与变压器箱壁进行点焊，且点焊位置间隔布置；
17、断续焊步骤，先从箱壁法兰的内部中心的点焊位置处逐步向两边进行断续焊，再从箱壁法兰的外部中心的点焊位置处逐步向两边进行断续焊；
18、杂质清理步骤，清理干净断续焊焊缝处的杂质；
19、退焊步骤，由箱壁法兰的内部宽度方向，且避开拐角处的位置开始，以200~250 mm为一段进行逐步退焊，对箱壁法兰的内部焊接完成后，再采用相同的退焊方式焊接箱壁法兰的外部，且外部焊缝同内部焊缝焊接方向一致。
20、可选地，在上述箱壁法兰焊接方法中，所述点焊步骤具体为：先点焊箱壁法兰的内部四角，再点焊箱壁法兰的外部四角，然后对箱壁法兰的内部中心进行点焊，最后对箱壁法兰的外部中心进行点焊；和/或，
21、所述断续焊步骤中，断续焊的焊接电流为180a，电压为22v，断续焊缝的长度25mm~35mm，断续焊缝的间距为150mm~250mm；和/或，
22、所述退焊步骤中，退焊的焊接电流范围为250a~300a，焊接电压范围为26~33 v；和/或，
23、所述断续焊步骤和所述退焊步骤中均采用气体保护焊作为焊接工艺，焊丝采用合金钢焊丝，焊丝直径为1-1.4mm，焊接保护气采用氩气和二氧化碳的混合气。
24、可选地，在上述箱壁法兰焊接方法中，所述加强筋去除步骤具体包括：
25、加强筋切割步骤，先切割箱壁法兰的中间位置的加强筋，再对称切割箱壁法兰两边位置度加强筋；
26、切割位打磨步骤，对加强筋的切割位置进行打磨，使得切割位置与箱壁法兰的内部表面共面。
27、可选地，在上述箱壁法兰焊接方法中，所述加强筋切割步骤中，采用手工割炬对加强筋进行切割，且手工割炬使用0.35~0.5mpa氧气压力，切割速度为230~350mm/min。
28、可选地，在上述箱壁法兰焊接方法中，所述加强筋的宽度为所述法兰边宽度的0.5~0.8倍；和/或，
29、相邻两个所述加强筋的间隔距离为300~500 mm。
30、本专利技术提供的箱壁法兰焊接方法，在制备箱壁法兰时，在箱壁法兰的内部预留一些能连接相平行的两个法兰边的加强筋。将预留有加强筋的箱壁法兰焊接在变压器箱壁上，箱壁法兰焊接完成后，再将加强筋切掉。本专利技术通过预留加强筋，在焊接时，由于箱壁法兰的内部具有加强筋的刚性支撑，即使在焊接过程中产生应力，由于加强筋刚性支撑的作用，能够降低法兰回缩及扭曲变形等问题。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种箱壁法兰焊接方法，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的箱壁法兰焊接方法，其特征在于，所述箱壁法兰制备步骤具体包括：
3.如权利要求2所述的箱壁法兰焊接方法，其特征在于，所述箱壁法兰制备步骤还包括清理氧化渣步骤，所述清理氧化渣步骤在所述箱壁法兰的内部和外部均切割完成后进行；
4.如权利要求1所述的箱壁法兰焊接方法，其特征在于，在所述箱壁法兰制备步骤和所述箱壁法兰焊接步骤之间还包括机加工步骤；
5.如权利要求4所述的箱壁法兰焊接方法，其特征在于，所述预设宽度为2-4mm。
6.如权利要求1-5任一项所述的箱壁法兰焊接方法，其特征在于，所述箱壁法兰焊接步骤包括：
7.如权利要求6所述的箱壁法兰焊接方法，其特征在于，所述点焊步骤具体为：先点焊箱壁法兰的内部四角，再点焊箱壁法兰的外部四角，然后对箱壁法兰的内部中心进行点焊，最后对箱壁法兰的外部中心进行点焊；和/或，
8.如权利要求1-5任一项所述的箱壁法兰焊接方法，其特征在于，所述加强筋去除步骤具体包括：
9.如权利要求8所述的箱壁
10.如权利要求1-5任一项所述的箱壁法兰焊接方法，其特征在于，所述加强筋的宽度为所述法兰边（101）宽度的0.5~0.8倍；和/或，
...【技术特征摘要】
1.一种箱壁法兰焊接方法，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的箱壁法兰焊接方法，其特征在于，所述箱壁法兰制备步骤具体包括：
3.如权利要求2所述的箱壁法兰焊接方法，其特征在于，所述箱壁法兰制备步骤还包括清理氧化渣步骤，所述清理氧化渣步骤在所述箱壁法兰的内部和外部均切割完成后进行；
4.如权利要求1所述的箱壁法兰焊接方法，其特征在于，在所述箱壁法兰制备步骤和所述箱壁法兰焊接步骤之间还包括机加工步骤；
5.如权利要求4所述的箱壁法兰焊接方法，其特征在于，所述预设宽度为2-4mm。
6.如权利要求1-5任一项所述的箱壁法兰焊接方法，其特征在于，所述箱壁法兰焊接步骤包括：
7...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡晓燕，翟卫东，
申请(专利权)人：西安西电变压器有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。