【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钩爪加工，具体地，涉及一种钩爪堆焊加工方法及四连件钩爪堆焊加工方法，尤其是一种控制棒驱动机构钩爪堆焊及加工的方法。
技术介绍
1、控制棒驱动机构作为核岛主设备，是核电站反应堆控制系统和安全保护系统的一种关键伺服机构，直接影响到核反应堆的正常运行和安全可靠性。钩爪作为控制棒驱动机构正常工作的关键部件，其性能质量决定了控制棒驱动机构能否正常服役。钩爪形状复杂，结构精密，堆焊及加工难度大。钴基合金具有良好的耐高温、耐腐蚀和耐磨性能，是十分理想接触材料，常被应用于严苛的工况环境，如控制棒驱动机构钩爪齿部、钩爪小孔等堆焊。
2、由于钩爪结构复杂，堆焊难度大，传统方法采用氧乙炔焊配合专用变速机进行钩爪齿部、钩爪小孔堆焊。但氧乙炔堆焊钴基合金过程，由于氧乙炔火焰为碳化焰，母材022cr19ni10n容易发生渗碳现象，增加了钩爪晶间腐蚀的可能性，不利于控制棒驱动机构长期有效服役。特别是钩爪小孔具有孔径小(孔径)、深度大(约25mm)的特点，需采用双面氧乙炔堆焊，才能充分填满钩爪小孔内表面，双面反复堆焊造成钩爪小孔母材022cr19ni10n渗碳可能性进一步增加。
3、本专利技术基于以上问题，采用氩弧焊+氧乙炔焊组合的方法，对钩爪齿部、钩爪小孔进行堆焊，并结合机加工工艺，形成一套钩爪制造的方法，避免了钩爪母材022cr19ni10n渗碳，解决了氧乙炔堆焊可能引起的晶间腐蚀问题。堆焊层成形良好，机加工后，钩爪零件液体渗透检测合格，洛氏硬度检测合格，满足产品39～47hrc的要求。
技
1、针对现有技术中的缺陷，本专利技术的目的是提供一种钩爪堆焊加工方法及四连件钩爪堆焊加工方法。
2、根据本专利技术提供的一种控制棒驱动机构钩爪堆焊加工方法，包括如下步骤：
3、步骤s1.1：在钩爪零件上加工钩爪齿部待焊孔；
4、步骤s1.2：将钩爪零件放入热处理炉中进行预热，然后对钩爪齿部待焊孔进行氩弧焊打底堆焊；
5、步骤s1.3：机加工钩爪齿部待焊孔上的氩弧焊堆焊层，保留预设厚度的堆焊层；
6、步骤s1.4：再次对钩爪零件进行预热，采用氧乙炔继续对钩爪齿部待焊孔进行堆焊。
7、优选的，所述步骤s1.1中，用酒精对待焊面进行擦拭清洁。
8、优选的，所述步骤s1.2中，钩爪零件的母材为奥氏体不锈钢材料，预热温度在350℃以上；
9、所述步骤s1.2中，堆焊层数为1～2层，堆焊区域孔深≥37mm，沿内孔圆周面堆焊。
10、优选的，所述步骤s1.3中，保留堆焊层的厚度为2mm。
11、优选的，所述步骤s1.4中，预热温度在350℃以上；
12、所述步骤s1.4中，堆焊层数为3～6层，堆焊区域孔深≥37mm，沿内孔圆周面堆焊。
13、本专利技术还提供一种四连件钩爪堆焊加工方法，对经过上述的控制棒驱动机构钩爪堆焊加工方法加工后的钩爪零件进行加工，包括如下步骤：
14、步骤s2.1：对四连件钩爪机加工一侧待焊钩爪小孔，并对堆焊加工后的钩爪齿部加工；
15、步骤s2.2：将钩爪零件放入热处理炉中进行预热，然后对一侧待焊钩爪小孔进行氩弧焊打底堆焊；
16、步骤s2.3：机加工一侧待焊钩爪小孔上的氩弧焊堆焊层，保留预设厚度的堆焊层；
17、步骤s2.4：再次对钩爪零件进行预热，然后采用氧乙炔继续对一侧待焊钩爪小孔进行堆焊；
18、步骤s2.5：对四连件钩爪零件机加工另一侧待焊钩爪小孔；
19、步骤s2.6：将钩爪零件放入热处理炉中进行预热，然后对另一侧待焊钩爪小孔进行氩弧焊打底堆焊；
20、步骤s2.7：机加工另一侧待焊钩爪小孔上的氩弧焊堆焊层，保留预设厚度的堆焊层；
21、步骤s2.8：再次对钩爪零件进行预热，采用氧乙炔继续对另一侧待焊钩爪小孔进行堆焊；
22、步骤s2.9：对四连件钩爪零件加工齿部形状并线切割分成四件。
23、优选的，所述步骤2.1中，用酒精对待焊钩爪小孔进行擦拭清洁；
24、所述步骤2.5中，用酒精对待焊钩爪小孔进行擦拭清洁。
25、优选的，所述步骤s2.2中，预热温度在350℃以上；所述步骤s2.2中，堆焊层数为1～2层，堆焊区域孔深≥15mm，沿内孔圆周面堆焊；
26、所述步骤2.6中，预热温度在350℃以上；所述步骤2.6中，堆焊层数为1～2层，堆焊区域孔深≥15mm，沿内孔圆周面堆焊。
27、优选的，所述步骤s2.3中，保留堆焊层的厚度为2mm；
28、所述步骤2.7中，保留堆焊层的厚度为2mm。
29、优选的，所述步骤2.4中，预热温度在350℃以上；所述步骤2.4中，堆焊层数为2～4层，堆焊区域孔深≥15mm，沿内孔圆周面堆焊；
30、所述步骤2.8中，预热温度在350℃以上；所述步骤2.8中，堆焊层数为2～4层，堆焊区域孔深≥15mm，沿内孔圆周面堆焊。
31、优选的，两侧的待焊钩爪小孔分别为圆柱型待焊小孔和锥型待焊小孔。
32、优选的，四连件钩爪零件加工采用芯棒装夹、加工十字的方式。
33、与现有技术相比，本专利技术具有如下的有益效果：
34、1、本专利技术采用氩弧焊打底堆焊隔离层，避免了钩爪母材渗碳，解决了氧乙炔堆焊可能引起的晶间腐蚀问题。
35、2、本专利技术采用氩弧焊+氧乙炔焊以及双面堆焊的方式进行钩爪小孔堆焊，有效解决单面焊深孔不可达问题。
36、3、本专利技术采用圆柱型和锥形两种型式待焊小孔，待焊小孔单面可达性好，有效解决钩爪小孔对熔深要求不同的问题。
37、4、本专利技术采用四连件钩爪零件整体堆焊及加工，提高了钩爪制造的效率。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种钩爪堆焊加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的钩爪堆焊加工方法，其特征在于，所述步骤S1.1中，用酒精对待焊面进行擦拭清洁。
3.根据权利要求1所述的钩爪堆焊加工方法，其特征在于，所述步骤S1.2中，钩爪零件的母材为奥氏体不锈钢材料，预热温度在350℃以上；
4.根据权利要求1所述的钩爪堆焊加工方法，其特征在于，所述步骤S1.3中，保留堆焊层的厚度为2mm。
5.根据权利要求1所述的钩爪堆焊加工方法，其特征在于，所述步骤S1.4中，预热温度在350℃以上；
6.一种四连件钩爪堆焊加工方法，其特征在于，对经过权利要求1至5任一项所述的钩爪堆焊加工方法加工后的钩爪零件进行加工，包括如下步骤：
7.根据权利要求6所述的四连件钩爪堆焊加工方法，其特征在于，所述步骤2.1中，用酒精对待焊钩爪小孔进行擦拭清洁；
8.根据权利要求6所述的四连件钩爪堆焊加工方法，其特征在于，所述步骤S2.2中，预热温度在350℃以上；所述步骤S2.2中，堆焊层数为1～2层，堆焊区域孔深≥15mm，
9.根据权利要求6所述的四连件钩爪堆焊加工方法，其特征在于，所述步骤S2.3中，保留堆焊层的厚度为2mm；
10.根据权利要求6所述的四连件钩爪堆焊加工方法，其特征在于，所述步骤2.4中，预热温度在350℃以上；所述步骤2.4中，堆焊层数为2～4层，堆焊区域孔深≥15mm，沿内孔圆周面堆焊；
11.根据权利要求6所述的四连件钩爪堆焊加工方法，其特征在于，两侧的待焊钩爪小孔分别为圆柱型待焊小孔和锥型待焊小孔。
12.根据权利要求6所述的四连件钩爪堆焊加工方法，其特征在于，四连件钩爪零件加工采用芯棒装夹、加工十字的方式。
...【技术特征摘要】
1.一种钩爪堆焊加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的钩爪堆焊加工方法，其特征在于，所述步骤s1.1中，用酒精对待焊面进行擦拭清洁。
3.根据权利要求1所述的钩爪堆焊加工方法，其特征在于，所述步骤s1.2中，钩爪零件的母材为奥氏体不锈钢材料，预热温度在350℃以上；
4.根据权利要求1所述的钩爪堆焊加工方法，其特征在于，所述步骤s1.3中，保留堆焊层的厚度为2mm。
5.根据权利要求1所述的钩爪堆焊加工方法，其特征在于，所述步骤s1.4中，预热温度在350℃以上；
6.一种四连件钩爪堆焊加工方法，其特征在于，对经过权利要求1至5任一项所述的钩爪堆焊加工方法加工后的钩爪零件进行加工，包括如下步骤：
7.根据权利要求6所述的四连件钩爪堆焊加工方法，其特征在于，所述步骤2.1中，用酒精对待焊钩...
【专利技术属性】
技术研发人员：邵善家，米大为，李翔，施誉，李延葆，刘德明，陈宝洪，魏俞，
申请(专利权)人：上海第一机床厂有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。