【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及高炉冶炼的领域，尤其涉及高炉在线调节风口面积的方法、系统、设备及介质。
技术介绍
1、炉缸工作的均匀活跃是高炉高产、优质、低耗的基本前提，而决定炉缸工作状况的因素，是煤气流是否能在炉缸整个断面呈现合理的分布，这种煤气在炉缸的初始分布是否合理，又取决于风口尺寸，即风口直径、风口长度及斜度。
2、选择合适的风口直径，主要是一定的送风制度下，保证得到合适的风口风速，这是决定炉缸煤气原始分布状态的前提。风口直径选择一般条件下最大冶炼强度的风口直径，而一旦出现降低冶炼强度瞒住风速需要，就需要调整风口尺寸。调整风口尺寸一般有两种方法，一是选择堵住部分风口缩小风口进风面积，二是在风口前方加圈以达到降低风口直径缩小风口进风面积。
3、而当炉缸中心堆积严重或高炉大凉时需要大幅度减风降低冶炼强度操作时，则需要缩小进风面积，以保持必要的风速，加速恢复炉况。堵风口要求是吹不开打得开，如果在实际生产中如果选择堵住部分风口。但实际状况是堵风口过程中经常出现风口堵不严实，自行吹开，失去效果。再则是风口堵泥过多，需要打开风口时打不开的状况。如果采取加圈的方法，为了达到降低风口面积的需要，需要加更多的圈才能达到要求，工作量大。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术提出了高炉在线调节风口面积的方法、系统、设备及介质，在产生堵住的时候将风口堵住，需要打开的时候将风口打开，实现对风口面积的调节。
2、基于上述目的，本专利技术提出了高炉在线调节风口面积的方法，包括：>
3、s1：监测风口区域的温度场、压力场及风速分布，得到传感器数据；
4、s2：对所述传感器数据进行分析，识别风口区域的运行状态，根据识别结果，计算得到最佳的风口面积调节方案；
5、s3：基于所述调节方案，调整高炉内的挡板位置或者更换不同尺寸的风口衬套；
6、s4：再次监测风口区域的运行状态，并与调节前进行对比，根据对比结果优化调节方案，跳转到s3，直到高炉的运行状态达到预设阈值为止。
7、在一些实施例中，所述监测风口区域的温度场、压力场及风速分布，得到传感器数据的步骤包括：
8、将多参数环境监测传感器安装于风口区域进行监测，获得监测风口区域的监测数据；
9、对所述监测数据进行信号放大、滤波、模数转换的处理，计算得到包含温度场、压力场及风速分布的精确值的传感器数据。
10、在一些实施例中，所述对所述传感器数据进行分析，识别风口区域的运行状态，根据识别结果，计算得到最佳的风口面积调节方案的步骤包括：
11、对所述传感器数据进行滤波、去噪和校准的处理；
12、通过预设的运行状态识别模型识别风口区域的运行状态，得到识别结果，其中，所述运行状态包括正常和堵塞；
13、根据所述识别结果和高炉冶炼工艺要求，计算得到最佳的风口面积调节方案。
14、在一些实施例中，所述调整高炉内的挡板位置的步骤包括：
15、响应于接收到调整高炉内的挡板位置指令，基于所述调节方案获取调整挡板位置的区域和挡板位置调整参数，调整高炉内的挡板位置；
16、其中，所述调整参数包括挡板调整的方向、角度和距离。
17、在一些实施例中，所述更换不同尺寸的风口衬套的步骤包括：
18、响应于接收更换不同尺寸的风口衬套指令，基于所述调节方案获取风口衬套的尺寸和高炉区域，对满足尺寸需求的风口衬套进行润滑，并更换至所述到高炉区域上。
19、在一些实施例中，所述再次监测风口区域的运行状态，并与调节前进行对比，根据对比结果优化调节方案的步骤包括：
20、在调节完成后，重新监测风口区域的运行状态；
21、并与调节前进行对比，对比燃料比的平均值和变化趋势；
22、根据对比分析结果，评估调节后风口区域的运行状态是否改善，其中，评估的指标包括高炉的生产效率、能耗、稳定性和是否存在异常区域；
23、根据评估结果，优化所述调节方案，其中调节方案包括调整挡板位置、更换更适合的风口衬套尺寸和/或优化高炉操作参数。
24、在一些实施例中，所述跳转到s3，直到高炉的运行状态达到预设阈值为止的步骤包括：
25、跳转到s3后，监测高炉的运行状态，并进行加权评估；
26、根据评估结果，判断高炉是否已达到预设阈值；
27、响应于高炉未达到预设阈值结果，则根据偏离程度及权重分布，对所述调节方案进行迭代优化，并再次实施调节。
28、本专利技术提出了高炉在线调节风口面积的系统，包括：
29、采集单元，配置为用于监测风口区域的温度场、压力场及风速分布，得到传感器数据；
30、识别单元，配置为用于对所述传感器数据进行分析，识别风口区域的运行状态，根据识别结果，计算得到最佳的风口面积调节方案；
31、调节单元，配置为用于基于所述调节方案，调整高炉内的挡板位置或者更换不同尺寸的风口衬套；
32、对比单元，配置为用于再次监测风口区域的运行状态，并与调节前进行对比，根据对比结果优化调节方案，跳转到调节单元，直到高炉的运行状态达到预设阈值为止。
33、本专利技术提出了一种计算机设备，包括：至少一个处理器；以及存储器，所述存储器存储有可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时执行所述高炉在线调节风口面积的方法的步骤。
34、本专利技术提出了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时执行所述高炉在线调节风口面积的方法的步骤。
35、本专利技术至少具有以下有益技术效果：
36、本专利技术提出了高炉在线调节风口面积的方法、系统、设备及介质，方法包括：s1：监测风口区域的温度场、压力场及风速分布，得到传感器数据；s2：对所述传感器数据进行分析，识别风口区域的运行状态，根据识别结果，计算得到最佳的风口面积调节方案；s3：基于所述调节方案，调整高炉内的挡板位置或者更换不同尺寸的风口衬套；s4：再次监测风口区域的运行状态，并与调节前进行对比，根据对比结果优化调节方案，跳转到s3，直到高炉的运行状态达到预设阈值为止。本专利技术实现风口面积的快速、精准调节，显著提高高炉生产效率和稳定性。减少对人工判断的依赖，降低人为操作错误的风险。根据实时数据自动调节风口面积，使高炉始终处于最佳运行状态，提高煤气利用率和降低燃料比，能够根据不同高炉的实际情况进行灵活调整。实现对高炉风口面积的实时监测与精准调节。
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1.高炉在线调节风口面积的方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的高炉在线调节风口面积的方法，其特征在于，所述监测风口区域的温度场、压力场及风速分布，得到传感器数据的步骤包括：
3.根据权利要求1所述的高炉在线调节风口面积的方法，其特征在于，所述对所述传感器数据进行分析，识别风口区域的运行状态，根据识别结果，计算得到最佳的风口面积调节方案的步骤包括：
4.根据权利要求1所述的高炉在线调节风口面积的方法，其特征在于，所述调整高炉内的挡板位置的步骤包括：
5.根据权利要求1所述的高炉在线调节风口面积的方法，其特征在于，
6.根据权利要求1所述的高炉在线调节风口面积的方法，其特征在于，所述再次监测风口区域的运行状态，并与调节前进行对比，根据对比结果优化调节方案的步骤包括：
7.根据权利要求1所述的高炉在线调节风口面积的方法，其特征在于，所述跳转到S3，直到高炉的运行状态达到预设阈值为止的步骤包括：
8.高炉在线调节风口面积的系统，其特征在于，包括：
9.一种计算机设备，包括：>
10.一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时执行如权利要求1至7任一项所述高炉在线调节风口面积的方法的步骤。
...【技术特征摘要】
1.高炉在线调节风口面积的方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的高炉在线调节风口面积的方法，其特征在于，所述监测风口区域的温度场、压力场及风速分布，得到传感器数据的步骤包括：
3.根据权利要求1所述的高炉在线调节风口面积的方法，其特征在于，所述对所述传感器数据进行分析，识别风口区域的运行状态，根据识别结果，计算得到最佳的风口面积调节方案的步骤包括：
4.根据权利要求1所述的高炉在线调节风口面积的方法，其特征在于，所述调整高炉内的挡板位置的步骤包括：
5.根据权利要求1所述的高炉在线调节风口面积的方法，其特征在于，
<...【专利技术属性】
技术研发人员：张德荣，赵晓占，温怀礼，柳林，岳彩东，张良，郑强，周勇，沈建，李健，郭刚，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢钒有限公司，
类型：发明
国别省市：
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