【技术实现步骤摘要】
本申请涉及工业固体废弃物综合利用，尤其涉及一种赤泥与难选铁矿石协同利用的方法。
技术介绍
1、赤泥是氧化铝生产过程产生的固体废弃物，因其碱性强、粒度细、性质复杂等原因而难以利用，因此目前普遍采用堆存的工艺方式进行处理；然而赤泥中含有丰富的铁、钛、锂、镓、稀土等多种有价金属，因此赤泥的堆存不但会造成环境污染，还会造成资源的二次浪费。虽然目前铁矿资源的储量丰富，但禀赋太差，大部分的铁矿资源都属于低品位复杂难选矿石(一般包括褐铁矿、菱铁矿和/或鲕状赤铁矿)，难以满足钢铁行业和社会发展的需求，因此从高铁赤泥与铁矿资源的褐铁矿以及菱铁矿中回收含铁矿物不仅能实现赤泥固废的有序减量化和资源化的利用，还可以促使氧化铝行业健康高质量发展。目前赤泥的高铁类赤泥中含铁矿物主要以铝针铁矿与赤铁矿的形式赋存，但是铝针铁矿的磁性较弱，这导致赤泥直接磁选或重选的选铁指标较差，难以从赤泥中获得品质高、杂质含量少的铁精矿(tfe含量＞56％)，例如几内亚矿溶出的赤泥经过直接磁选所得到的铁精矿，该铁精矿的品质较差(tfe含量<50％)。另外难选铁矿物作为潜在的钢铁原料，具有成因复杂、磁性相对较弱、粒度粗细不均匀以及磨矿易泥化等缺点，这增加了难选铁矿物的选矿难度；此外部分难选铁矿石还富含结晶水、tfe理论品位较低，单纯使用常规的物理选矿方法所提取出的铁矿精矿的品位很难达到60％。
2、虽然目前可以使用悬浮磁化焙烧的方式从高铁赤泥与难选铁矿石中回收利用含铁资源，其原理是对高铁赤泥与难选铁矿石中的弱磁性铁矿物进行磁化改性以提高其磁性，磁化改性之后再进行
3、关于使用悬浮磁化焙烧的方式从高铁赤泥与难选铁矿石中回收利用含铁资源的现有技术包括：(1)赤泥经过悬浮磁化焙烧再磨选来生产铁精矿工艺，其工艺流程是：将含铁赤泥进行干燥，以得到干燥赤泥，再将干燥赤泥与添加剂配料后进行细碎和混料，以得到混合物料；然后将混合物料加入到悬浮加热炉中进行还原反应，控制还原时间为15s～25s，还原的终点温度为800℃～900℃，然后再进行悬浮磁化焙烧，以得到高温焙烧物料；高温焙烧物料最后经过无氧冷却装置冷却和湿式磨矿处理后再经过两段磁选机磁选，以得到品位较高的铁精矿。(2)使用难选褐铁矿进行阶段焙烧、磨矿和磁选生产铁精矿的方法，其工艺流程是：首先将难选褐铁矿磨细，以得到褐铁矿粉，然后将褐铁矿粉利用旋风机送入三级悬浮焙烧系统中，促使褐铁矿粉在悬浮状态下与空气氧化反应，经过阶段悬浮焙烧后进入冷却器，待温度降至200～300℃排出空冷，以得到焙烧物料；焙烧物料磨细后再经过三段磁选后可以得到铁精矿与尾矿。(3)使用高碳酸盐对难选铁矿石进行选矿的方法，其工艺流程是：先对铁矿石进行x射线透射，以预选得到富含菱铁矿的预选精矿和预选尾矿；然后将富含菱铁矿的预选精矿进行磁化焙烧和磨矿弱磁选，以得到焙烧磁选精矿和焙烧磁选尾矿；接着将预选尾矿经磨矿后再进行强磁选，以得到强磁选精矿和强磁选尾矿；然后将所述强磁选精矿进行反浮选，以得到反浮选精矿和反浮选尾矿。
技术实现思路
1、本申请提供了一种赤泥与难选铁矿石协同利用的方法，以解决如下技术问题：如何解决赤泥单独磁选铁精矿品质差、赤泥与难选铁矿石的细粒级在悬浮磁化焙烧过程中易结疤与损失的问题。
2、第一方面，本申请提供了一种赤泥与难选铁矿石协同利用的方法，所述方法包括：
3、对赤泥进行脱水处理，以得到脱水赤泥；
4、对所述脱水赤泥进行烘干和打散，以得到干赤泥；
5、对难选铁矿石进行预处理，以得到铁粗精矿；
6、对所述铁粗精矿和所述干赤泥进行混合，后进行造粒成型，以得到焙烧生料颗粒；
7、对所述焙烧生料颗粒进行干燥，以得到干生料；
8、在还原性气氛中对所述干生料进行悬浮磁化焙烧，后进行水淬，以得到磁化焙烧熟料；
9、对所述磁化焙烧熟料进行湿法研磨，后进行弱磁选处理，以得到铁精矿；其中，所述赤泥中粒径在0.023mm以下的颗粒物料和所述赤泥的重量比为0.4～0.8；
10、所述焙烧生料颗粒的直径为0.5mm～2.5mm；
11、所述干赤泥和所述铁粗精矿的质量比为2:8～6:4。
12、可选的，所述赤泥的全铁含量和所述赤泥的总重量的比值≥0.3；
13、所述难选铁矿石的全铁含量和所述难选铁矿石的总重量的比值≥0.25，所述难选铁矿石包括以下至少一种：
14、难选褐铁矿、难选菱铁矿和难选鲕状赤铁矿。
15、可选的，所述脱水赤泥的含水率≤21％；
16、所述干赤泥的含水率为7％～14％；
17、所述干生料的含水率为4％～7.5％。
18、可选的，所述烘干所用的烘干介质为所述悬浮磁化焙烧的焙烧尾气；
19、所述干燥所用的干燥介质为所述烘干的烘干尾气。
20、可选的，所述还原气氛包括一氧化碳气氛，所述一氧化碳气氛的一氧化碳体积浓度为3.5％～5.5％；
21、所述悬浮磁化焙烧的温度为500℃～900℃，所述悬浮磁化焙烧的时间为0.5min～3.5min。
22、可选的，所述湿法研磨的终点磨矿细度满足：第一细粒度物料和所述磁化焙烧熟料的质量比为60％～75％；其中，所述第一细粒度物料的粒径≤0.038mm。
23、可选的，所述弱磁选处理包括弱磁粗选和弱磁精选，所述弱磁粗选的磁场强度为0.3t～0.5t，所述弱磁精选的磁场强度为0.1t～0.3t。
24、可选的，所述预处理包括破碎、干磨和干式磁选处理；其中，所述干磨的终点磨矿细度满足：第二细粒度物料和所述难选铁矿石的质量比为60％～85％；其中，所述第二细粒度物料的粒径≤0.038mm。
25、可选的，所述干式磁选处理包括干式粗选和干式扫选，所述干式粗选的磁场强度为0.5t～0.9t，所述干式扫选的磁场强度为1.0t～1.3t。
26、可选的，所述铁精矿的全铁含量≥60％，所述铁精矿的氧化钠和氧化钾的总含量≤0.20％，所述铁精矿的氧化铝含量≤2.0％，所述铁精矿的氧化钛含量≤0.35％。
27、本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：
28、本申请实施例提供了一种赤泥与难选铁矿石协同利用的方法，所述方法包括：
29、对赤泥进行脱水处理，以得到脱水赤泥；对所述脱水赤泥进行烘干和打散，以得到干赤泥；对难选铁矿石进行预处理，以得到铁粗精矿；对所述铁粗精矿和所述干赤泥进行混合，后进行造粒成型，以得到焙烧生料颗粒；对所述焙烧生料颗粒进行干燥，以得到干生本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种赤泥与难选铁矿石协同利用的方法，其特征在于，所述方法包括：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述赤泥的全铁含量和所述赤泥的总重量的比值≥0.3；
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述脱水赤泥的含水率≤21％；
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述烘干所用的烘干介质为所述悬浮磁化焙烧的焙烧尾气；
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述还原气氛包括一氧化碳气氛，所述一氧化碳气氛的一氧化碳体积浓度为3.5％～5.5％；
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述湿法研磨的终点磨矿细度满足：第一细粒度物料和所述磁化焙烧熟料的质量比为60％～75％；其中，所述第一细粒度物料的粒径≤0.038mm。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述弱磁选处理包括弱磁粗选和弱磁精选，所述弱磁粗选的磁场强度为0.3T～0.5T，所述弱磁精选的磁场强度为0.1T～0.3T。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述预处理包括破碎、干磨和干式磁选处理；其中，所述干
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述干式磁选处理包括干式粗选和干式扫选，所述干式粗选的磁场强度为0.5T～0.9T，所述干式扫选的磁场强度为1.0T～1.3T。
10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述铁精矿的全铁含量≥60％，所述铁精矿的氧化钠和氧化钾的总含量≤0.20％，所述铁精矿的氧化铝含量≤2.0％，所述铁精矿的氧化钛含量≤0.35％。
...【技术特征摘要】
1.一种赤泥与难选铁矿石协同利用的方法，其特征在于，所述方法包括：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述赤泥的全铁含量和所述赤泥的总重量的比值≥0.3；
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述脱水赤泥的含水率≤21％；
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述烘干所用的烘干介质为所述悬浮磁化焙烧的焙烧尾气；
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述还原气氛包括一氧化碳气氛，所述一氧化碳气氛的一氧化碳体积浓度为3.5％～5.5％；
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述湿法研磨的终点磨矿细度满足：第一细粒度物料和所述磁化焙烧熟料的质量比为60％～75％；其中，所述第一细粒度物料的粒径≤0.038mm。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭鑫，杜五星，马俊伟，刘静，张志永，许可，魏兆斌，张乐，陈有轩，刘中原，鲁世科，张站云，张楠，
申请(专利权)人：中铝郑州有色金属研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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