【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及发电厂汽水取样，具体而言，涉及一种基于igcc机组的汽水取样及合理利用工艺。
技术介绍
1、igcc(整体煤气化燃气－蒸汽联合循环发电)主要工艺流程是，煤在氮气的带动下进入气化炉，与空分系统送出的纯氧在气化炉内燃烧反应，生成合成气(有效成分主要为co、h2)，经除尘、水洗、脱硫等净化处理后，到燃气轮机做功发电，燃气轮机的高温排气进入余热锅炉加热给水，产生过热蒸汽驱动汽轮机发电。而汽水取样是通过对高温高压水汽等在内的汽水样品进行连续监测，确保符合设备运行要求，防止对设备产生腐蚀，从而确保机组安全运行的重要环节。汽水取样系统通过高温架等装置将取样的样水进行降温、减压、流量调整等处理，使其温度、压力、流量等达到在线监测仪表的检测要求；再通过低温架等装置，根据不同水样的分析需求，进行深度处理、恒温处理，并提供人工取样等。
2、而现有的取样操作时，对样水降温，大多采用的是压缩机制冷，不仅需要消耗大量的能量，同时采样后的废水均直接排放掉，造成能量和资源浪费，不符合绿色环保的发展理念。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种基于igcc机组的汽水取样及合理利用工艺，其解决了现有的取样操作对样水降温时，大多采用的是压缩机制冷，不仅需要消耗大量的能量，同时采样后的废水均直接排放掉，造成能量和资源浪费等问题。
2、本专利技术的实施例通过以下技术方案实现：一种基于igcc机组的汽水取样及合理利用工艺,用于对锅炉加热后向汽轮机输送的水和蒸气进行取样和利用，包括
3、所述换热装置主要包括驱动箱和换热箱，所述驱动箱一端和换热箱同轴连接，所述驱动箱远离所述换热箱的一端通过管道与所述锅炉向所述汽轮机输送的管路连通，所述驱动箱内转动设置有涡轮扇叶，所述涡轮扇叶通过减速器传动连接有挡板，所述挡板上贯穿开设有第一通孔；
4、所述换热箱内环形阵列设置有若干换热室，若干所述换热室靠近所述驱动箱一端均开设有第二通孔，若干所述第二通孔均位于所述第一通孔的移动路径上；若干所述换热室内均设置有第一换热盘管；
5、若干所述换热室远离所述驱动箱一端均于所述换热箱内相互连通，所述换热箱远离所述驱动箱的一端通过管道连通所述在线仪表检测组件，所述在线仪表检测组件的输出端设置有第一排放管和第二排放管，所述第二排放管与所述废水净化组件连通。
6、进一步的，还包括环状的第一连通管和第二连通管，所述第一连通管和第二连通管间隔套设在所述换热箱上，若干所述第一换热盘管的两端分别与所述第一连通管和第二连通管连通；
7、所述第一连通管与所述第一排放管连通，所述第二连通管通过管道与所述锅炉的输入端连通。
8、进一步的，还包括补水管，所述补水管与所述第一排放管连通。
9、进一步的，还包括第二换热盘管，所述第二换热盘管设置在所述换热箱内远离所述驱动箱的一端；
10、所述第二换热盘管一端与所述净化组件的输出端连通，所述第二换热盘管的另一端通过管道与所述锅炉的输入端连通。
11、进一步的，还包括导热轴、螺旋导热片和散热叶片，所述导热轴同轴穿设出所述换热箱，所述导热轴与所述换热箱转动连接，所述导热轴一端与所述挡板轴心连接，所述导热轴另一端环形阵列设置有若干所述散热叶片；
12、所述螺旋导热片环绕设置在所述导热轴上，所述螺旋导热片位于所述换热箱内部，所述螺旋导热片位于所述第二换热盘管远离所述换热室一侧。
13、进一步的，所述减速器包括减速箱、行星架、行星轮、太阳轮和内齿轨，所述太阳轮通过第一传动轴与所述涡轮扇叶传动连接；
14、所述行星架一侧板面上环形阵列设置有若干所述行星轮，所述行星架另一侧板面通过第二传动轴与所述挡板传动连接；
15、所述内齿轨设置在所述减速箱内，所述太阳轮与若干所述行星轮啮合，若干所述行星轮与所述内齿轨啮合。
16、进一步的，所述减速箱呈锥形，所述减速箱小直径一端靠近所述涡轮扇叶；
17、所述减速箱大直径一端的半径小于所述第一通孔的位于所述挡板上的半径。
18、进一步的，所述第一通孔有多个，所述换热室的数量至少是所述第一通孔的两倍。
19、进一步的，若干所述散热叶片构成螺旋状。
20、进一步的，所述第二换热盘管的另一端通过管道与所述第一连通管连通。
21、本专利技术实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
22、1.当挡板上的第一通孔转动至可以与其导通的第二通孔时，驱动箱内的高温汽水进入到对应的换热室内，通过换热室内的第一换热盘管进行冷凝和降温，第一盘管内持续流通有低温液体，每当第一通孔与一第二通孔连通后，对应的换热室内的汽水被充入新的高温汽水，当第一通孔转走后，内部的充入的高温汽水被持续降温，直到第一通孔再次与其导通时，又冲入新的高温汽水，当前被冷凝后的汽水被挤出换热室，进而每个换热室内的高温汽水，具有一定的停滞时间以供其被冷凝和降温，若干个换热室共同配合，使冷凝和降温效果达到最佳。
23、2.经由废水净化组件检测后排出的达标的水通过第一排放管输送到第一连通管，再进入到若干第一换热盘管内，对换热室内的高温汽水进行冷凝和降温，进而其被升温，通常可以升温到-摄氏度以上，换热升温后的达标水再被输送到锅炉的进水端，被再次加热使用，进而汽水先被冷却，待其被检测和处理合格后再作为冷却液来对高温汽水进行冷却，升温后又被输送到锅炉，进而其只需要少部分热能即可再次变成高温汽水，持续进行，可以最大程度的防止能量浪费和水源浪费。
24、3.净化组件在处理好污水后，将达标的水输入到第二换热盘管内，通过第二换热盘管对换热箱内的水进行降温和换热，吸收热量后的达标水也被输送到锅炉的入口，加以回收利用。还可以使第二换热盘管的另一端通过管道与第一连通管连通，第二换热盘管交换出的热量不是很多，其内部的水的温度没有第一换热盘管多，进而可以使第二换热盘管换热后的水再输送到第一连通管内，再经由若干第一换热盘管进行换热升温，以提高利用率。
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1.一种基于IGCC机组的汽水取样及合理利用工艺,用于对锅炉(1)加热后向汽轮机(2)输送的水和蒸气进行取样和利用，包括换热装置、在线仪表检测组件(3)和废水净化组件(4)，高温的水和蒸汽通过所述换热装置冷凝降温后通过所述在线仪表检测组件(3)实时监测水质，再通过所述废水净化组件(4)将所述在线仪表检测组件(3)排出的废水进行净化处理并回收利用；
2.根据权利要求1所述的一种基于IGCC机组的汽水取样及合理利用工艺，其特征在于，还包括环状的第一连通管(62)和第二连通管(63)，所述第一连通管(62)和第二连通管(63)间隔套设在所述换热箱(6)上，若干所述第一换热盘管(612)的两端分别与所述第一连通管(62)和第二连通管(63)连通；
3.根据权利要求2所述的一种基于IGCC机组的汽水取样及合理利用工艺，其特征在于，还包括补水管(9)，所述补水管(9)与所述第一排放管(7)连通。
4.根据权利要求2或3所述的一种基于IGCC机组的汽水取样及合理利用工艺，其特征在于，还包括第二换热盘管(64)，所述第二换热盘管(64)设置在所述换热箱(6)内
5.根据权利要求4所述的一种基于IGCC机组的汽水取样及合理利用工艺，其特征在于，还包括导热轴(65)、螺旋导热片(66)和散热叶片(67)，所述导热轴(65)同轴穿设出所述换热箱(6)，所述导热轴(65)与所述换热箱(6)转动连接，所述导热轴(65)一端与所述挡板(53)轴心连接，所述导热轴(65)另一端环形阵列设置有若干所述散热叶片(67)；
6.根据权利要求5所述的一种基于IGCC机组的汽水取样及合理利用工艺，其特征在于，所述减速器(52)包括减速箱(521)、行星架(522)、行星轮(523)、太阳轮(524)和内齿轨(525)，所述太阳轮(524)通过第一传动轴(526)与所述涡轮扇叶(51)传动连接；
7.根据权利要求6所述的一种基于IGCC机组的汽水取样及合理利用工艺，其特征在于，所述减速箱(521)呈锥形，所述减速箱(521)小直径一端靠近所述涡轮扇叶(51)；
8.根据权利要求1所述的一种基于IGCC机组的汽水取样及合理利用工艺，其特征在于，所述第一通孔(531)有多个，所述换热室(61)的数量至少是所述第一通孔(531)的两倍。
9.根据权利要求6所述的一种基于IGCC机组的汽水取样及合理利用工艺，其特征在于，若干所述散热叶片(67)构成螺旋状。
10.根据权利要求4所述的一种基于IGCC机组的汽水取样及合理利用工艺，其特征在于，所述第二换热盘管(64)的另一端通过管道与所述第一连通管(62)连通。
...【技术特征摘要】
1.一种基于igcc机组的汽水取样及合理利用工艺,用于对锅炉(1)加热后向汽轮机(2)输送的水和蒸气进行取样和利用，包括换热装置、在线仪表检测组件(3)和废水净化组件(4)，高温的水和蒸汽通过所述换热装置冷凝降温后通过所述在线仪表检测组件(3)实时监测水质，再通过所述废水净化组件(4)将所述在线仪表检测组件(3)排出的废水进行净化处理并回收利用；
2.根据权利要求1所述的一种基于igcc机组的汽水取样及合理利用工艺，其特征在于，还包括环状的第一连通管(62)和第二连通管(63)，所述第一连通管(62)和第二连通管(63)间隔套设在所述换热箱(6)上，若干所述第一换热盘管(612)的两端分别与所述第一连通管(62)和第二连通管(63)连通；
3.根据权利要求2所述的一种基于igcc机组的汽水取样及合理利用工艺，其特征在于，还包括补水管(9)，所述补水管(9)与所述第一排放管(7)连通。
4.根据权利要求2或3所述的一种基于igcc机组的汽水取样及合理利用工艺，其特征在于，还包括第二换热盘管(64)，所述第二换热盘管(64)设置在所述换热箱(6)内远离所述驱动箱(5)的一端；
5.根据权利要求4所述的一种基于igcc机组的汽水取样及合理利用工艺，其特征在于，还包括导热轴(65)、螺旋导热片(66)和散热叶片...
【专利技术属性】
技术研发人员：王新，刘宇晛，王嘉伟，郭凯，孙路，王玮，方文武，董恺，周声然，李兵，郑秀明，孟凡生，刘国华，鲁晓伟，艾云涛，马康，
申请(专利权)人：华能天津煤气化发电有限公司，
类型：发明
国别省市：
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