【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及检测物料，尤其涉及一种用于检测物料的自动计时装置。
技术介绍
1、检测物料的自动计时装置是一种用具自动计时的装置，以实现对物料状态的实时监控和精确计时，现有的下物料装置不具备精准计算物料下料的当量，不稳定的下料当量可能导致生产线节奏紊乱，时快时慢的物料供应无法与后续工序的处理能力有效匹配，从而降低整体生产效率，过量下料可能导致原材料浪费，增加成本，同时也可能加大废弃物处理负担以及下料不足则可能导致生产批次不足或需频繁补充物料，增加能源消耗和人工干预次数。
2、因此，如何提供一种用于检测物料的自动计时装置是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的一个目的在于提出一种用于检测物料的自动计时装置，本专利技术具备计时的功能，以及具备控制下料的当量以及下料的均匀，通过磁感应组件的永磁铁及感应线圈的感应，精准计算物料下料的当量，振动电机将料接直筒内物料抖的均匀，以及将半圆筒在a处磁感应组件与b处磁感应组件之间内物料抖的更为均匀，便于下料的均匀。
2、根据本专利技术实施例的一种用于检测物料的自动计时装置，包括下料管及检测部件，所述检测部件安装在下料管上；
3、所述检测部件包括下料组件、光感应组件、磁感应组件、振动组件及计时器，其中，所述下料组件安装在下料管上，所述光感应组件固定安装在下料组件上，所述磁感应组件固定安装在下料管，所述磁感应组件固定安装在下料组件上，所述振动组件固定安装在下料管上，所述计时器固定安装在下料组件的底
4、进一步地，所述下料管包括料接直筒、半圆筒及下料直筒，其中，所述料接直筒的底部固定安装在半圆筒的顶部，所述半圆筒的底部固定安装在下料直筒的顶部。
5、进一步地，所述料接直筒的顶部固定设置有第一法兰，所述第一法兰的外表面开设有第一螺纹孔。
6、进一步地，所述下料直筒的底部固定设置有第二法兰，所述第二法兰的外表面开设有第二螺纹孔。
7、进一步地，所述下料组件包括下料电机、转动轴及八角转板，其中，所述下料电机的底座固定安装在半圆筒的外壁上，所述转动轴的一端固定安装在下料电机的转轴上，所述转动轴的一端贯穿料接直筒及半圆筒的连接处，且转动轴与料接直筒及半圆筒为转动连接，所述八角转板固定安装在转动轴上，且八角转板位于料接直筒及半圆筒的内部。
8、进一步地，所述下料电机的底部固定安装在计时器的顶部，所述八角转板的外表面开设有磁槽，所述八角转板的内部开设有安装腔。
9、进一步地，所述光感应组件包括封闭盒、滑轨、电刷及下压弹簧，其中，所述封闭盒固定安装在料接直筒及半圆筒的连接处的外壁上，所述滑轨固定安装在转动轴远离下料电机的一端上，所述电刷的底部滑动安装在滑轨的外壁上，所述下压弹簧的一端固定安装在电刷背对滑轨的一侧上，所述下压弹簧的另一端固定安装在封闭盒的内壁上。
10、进一步地，所述光感应组件还包括光感传感器、led灯及超声波测距传感器，其中，所述光感传感器固定安装在八角转板上，所述led灯固定安装在八角转板上，所述超声波测距传感器固定安装在八角转板上。
11、进一步地，所述磁感应组件包括永磁铁、感应线圈及线圈盒，其中，所述永磁铁固定安装在磁槽内，所述线圈盒固定安装在料接直筒及半圆筒的连接处的外壁上，所述感应线圈固定安装在线圈盒内。
12、进一步地，所述振动组件包括电机座、振动电机及凸轮，其中，所述电机座固定安装在料接直筒的外壁上，所述振动电机固定安装在电机座上，所述凸轮转动安装在振动电机的转轴上。
13、本专利技术的有益效果是：
14、本专利技术具备计时的功能，以及具备控制下料的当量以及下料的均匀，通过磁感应组件的永磁铁及感应线圈的感应，精准计算物料下料的当量，振动电机将料接直筒内物料抖的均匀，以及将半圆筒在a处磁感应组件与b处磁感应组件之间内物料抖的更为均匀，便于下料的均匀。
15、本专利技术a处磁感应组件处的子板上的led灯以及光感传感器，光感传感器检测a处磁感应组件处的子板与b处磁感应组件处的子板之间的物料是否有填充满，填充满时光感传感器检测光亮度较低，光感传感器检测光亮度较高时，代表着a处磁感应组件处的子板与b处磁感应组件处的子板之间的物料为未填充满的状态，启动超声波测距传感器，由超声波测距传感器检测a处磁感应组件处的子板与b处磁感应组件处的子板之间的间隙距离，便于测到物料的多少。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种用于检测物料的自动计时装置，其特征在于，包括下料管(1)及检测部件(2)，所述检测部件(2)安装在下料管(1)上；
2.根据权利要求1所述的一种用于检测物料的自动计时装置，其特征在于，所述下料管(1)包括料接直筒(1.1)、半圆筒(1.2)及下料直筒(1.3)，其中，所述料接直筒(1.1)的底部固定安装在半圆筒(1.2)的顶部，所述半圆筒(1.2)的底部固定安装在下料直筒(1.3)的顶部。
3.根据权利要求2所述的一种用于检测物料的自动计时装置，其特征在于，所述料接直筒(1.1)的顶部固定设置有第一法兰(1.1.1)，所述第一法兰(1.1.1)的外表面开设有第一螺纹孔(1.1.2)。
4.根据权利要求2所述的一种用于检测物料的自动计时装置，其特征在于，所述下料直筒(1.3)的底部固定设置有第二法兰(1.1.3)，所述第二法兰(1.1.3)的外表面开设有第二螺纹孔(1.1.4)。
5.根据权利要求1所述的一种用于检测物料的自动计时装置，其特征在于，所述下料组件(3)包括下料电机(3.1)、转动轴(3.2)及八角转板(3.3)，
6.根据权利要求5所述的一种用于检测物料的自动计时装置，其特征在于，所述下料电机(3.1)的底部固定安装在计时器(7)的顶部，所述八角转板(3.3)的外表面开设有磁槽(3.3.1)，所述八角转板(3.3)的内部开设有安装腔(3.3.2)。
7.根据权利要求1所述的一种用于检测物料的自动计时装置，其特征在于，所述光感应组件(4)包括封闭盒(4.1)、滑轨(4.2)、电刷(4.3)及下压弹簧(4.4)，其中，所述封闭盒(4.1)固定安装在料接直筒(1.1)及半圆筒(1.2)的连接处的外壁上，所述滑轨(4.2)固定安装在转动轴(3.2)远离下料电机(3.1)的一端上，所述电刷(4.3)的底部滑动安装在滑轨(4.2)的外壁上，所述下压弹簧(4.4)的一端固定安装在电刷(4.3)背对滑轨(4.2)的一侧上，所述下压弹簧(4.4)的另一端固定安装在封闭盒(4.1)的内壁上。
8.根据权利要求7所述的一种用于检测物料的自动计时装置，其特征在于，所述光感应组件(4)还包括光感传感器(4.5)、LED灯(4.6)及超声波测距传感器(4.7)，其中，所述光感传感器(4.5)固定安装在八角转板(3.3)上，所述LED灯(4.6)固定安装在八角转板(3.3)上，所述超声波测距传感器(4.7)固定安装在八角转板(3.3)上。
9.根据权利要求1所述的一种用于检测物料的自动计时装置，其特征在于，所述磁感应组件(5)包括永磁铁(5.1)、感应线圈(5.2)及线圈盒(5.3)，其中，所述永磁铁(5.1)固定安装在磁槽(3.3.1)内，所述线圈盒(5.3)固定安装在料接直筒(1.1)及半圆筒(1.2)的连接处的外壁上，所述感应线圈(5.2)固定安装在线圈盒(5.3)内。
10.根据权利要求1所述的一种用于检测物料的自动计时装置，其特征在于，所述振动组件(6)包括电机座(6.1)、振动电机(6.2)及凸轮(6.3)，其中，所述电机座(6.1)固定安装在料接直筒(1.1)的外壁上，所述振动电机(6.2)固定安装在电机座(6.1)上，所述凸轮(6.3)转动安装在振动电机(6.2)的转轴上。
...【技术特征摘要】
1.一种用于检测物料的自动计时装置，其特征在于，包括下料管(1)及检测部件(2)，所述检测部件(2)安装在下料管(1)上；
2.根据权利要求1所述的一种用于检测物料的自动计时装置，其特征在于，所述下料管(1)包括料接直筒(1.1)、半圆筒(1.2)及下料直筒(1.3)，其中，所述料接直筒(1.1)的底部固定安装在半圆筒(1.2)的顶部，所述半圆筒(1.2)的底部固定安装在下料直筒(1.3)的顶部。
3.根据权利要求2所述的一种用于检测物料的自动计时装置，其特征在于，所述料接直筒(1.1)的顶部固定设置有第一法兰(1.1.1)，所述第一法兰(1.1.1)的外表面开设有第一螺纹孔(1.1.2)。
4.根据权利要求2所述的一种用于检测物料的自动计时装置，其特征在于，所述下料直筒(1.3)的底部固定设置有第二法兰(1.1.3)，所述第二法兰(1.1.3)的外表面开设有第二螺纹孔(1.1.4)。
5.根据权利要求1所述的一种用于检测物料的自动计时装置，其特征在于，所述下料组件(3)包括下料电机(3.1)、转动轴(3.2)及八角转板(3.3)，其中，所述下料电机(3.1)的底座固定安装在半圆筒(1.2)的外壁上，所述转动轴(3.2)的一端固定安装在下料电机(3.1)的转轴上，所述转动轴(3.2)的一端贯穿料接直筒(1.1)及半圆筒(1.2)的连接处，且转动轴(3.2)与料接直筒(1.1)及半圆筒(1.2)为转动连接，所述八角转板(3.3)固定安装在转动轴(3.2)上，且八角转板(3.3)位于料接直筒(1.1)及半圆筒(1.2)的内部。
6.根据权利要求5所述的一种用于检测物料的自动计时装置，其特征在于，所述下料电机(3.1)的底部固定安装在计时器(7)的顶部，所述八角转板(3.3)的外表面开设有磁槽(3.3.1)，所述八角转板(3.3)的内部开...
【专利技术属性】
技术研发人员：付晨钟，储珺，黎金旺，傅广森，
申请(专利权)人：深圳市中瑞微视光电有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。