【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于烟气处理，涉及一种烟气脱硫吸附罐。
技术介绍
1、我国是煤炭使用大国，燃煤烟气中含有大量的硫化物及粉尘，会导致腐蚀性很强的酸雨以及大气污染，因此燃煤烟气在排放前必须经过脱硫除尘处理，脱硫吸附罐是用于减少烟气中硫氧化物排放的关键设备；
2、目前的脱硫吸附罐一般采用喷淋的方式进行烟气脱硫，即采用脱硫液与烟气接触的方式脱硫，然而单纯地依靠喷淋方式脱硫除尘，以及现有喷淋方式的结构设计还不够理想的原因，使得脱硫除尘效率较低，导致烟气排放的环保数据要求还不能得以切实地保证。
3、经检索，授权公告号为cn212594567u的中国专利公开了电厂用组合式高效率烟气脱硫塔，该结构通过初级脱硫除尘罐的进烟口进入初级脱硫除尘罐，经过滤尘网的初步过滤作用，烟气中夹杂的颗粒物被截留掉落至集尘箱内，烟气依次经过活性炭吸附板、脱硫催化剂板，进行初级脱硫，然后在引风机的作用下，通过输烟管快速进入二级喷淋脱硫罐，接受二级喷淋脱硫罐内的一级环列式雾化喷淋组、二级环列式雾化喷淋组及三级雾化喷淋组的喷淋脱硫处理，通过这样的设计结构，脱硫塔对烟气脱硫除尘的处理效率更高，烟气脱硫更彻底。
4、但是该结构在实际使用时，依次经过活性炭吸附板、脱硫催化剂板，进行初级脱硫，由于活性炭吸附板、脱硫催化剂板在固定位置，长时间使用后，吸附剂易饱和，而该结构难以进行替换，从而影响烟气的脱硫效果。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种烟气脱硫吸附罐，该吸附罐
2、为达到上述目的，本专利技术公开了一种烟气脱硫吸附罐，包括第一罐体，所述第一罐体的一侧设置有入料管，所述第一罐体的顶部设置有输送管，所述输送管的一端设置有第二罐体，所述第一罐体的内部设置有吸附机构；
3、所述吸附机构包括设置在第一罐体内部的固定架，所述固定架的内部活动卡接有放置筒，其中放置筒的底部设置为网状，所述放置筒的内部设置有活性炭吸附体，所述固定架的内部设置有两个导向板，两个所述导向板的顶部均设置有氧化钙吸附板，其中氧化钙吸附板的表面设置为波浪状。
4、通过采用上述技术方案：为了实现对活性炭吸附体的拆卸替换，从而防止活性炭吸附体饱和，从而确保活性炭吸附体的吸附能力。
5、作为上述技术方案的进一步描述：所述第一罐体的内部设置有第一过滤网，所述第一过滤网的顶部设置有清理机构，所述清理机构包括设置在第一过滤网顶部的支撑杆，所述支撑杆的顶部设置有机盒，所述机盒的内部设置有电机，所述电机的输出端同轴传动连接有转轴，所述转轴上套设有扇形板，所述扇形板的底部设置有清理刷毛，所述转轴上套设有扇叶。
6、通过采用上述技术方案：为了方便对烟气进行预处理，有效去除烟气中的大颗粒尘埃，并且进行收集，而且也有效防止第一过滤网出现堵塞的情况，进而大大提高了实用性。
7、作为上述技术方案的进一步描述：所述第二罐体的内部设置有过滤机构，所述过滤机构包括设置在第二罐体内部的导水盒，所述导水盒的一侧设置有连接管，所述导水盒的底部设置有多个水管，多个所述水管的底部设置有环形管，所述导水盒和环形管的一侧均设置有喷头，所述导水盒的表面开设有两个通孔，两个所述通孔的内部均设置有第二过滤网，所述导水盒的顶部设置有过滤盘。
8、通过采用上述技术方案：为了使烟气脱硫更彻底，而且对脱硫后的气体进行进一步净化，从而防止对环境造成影响。
9、作为上述技术方案的进一步描述：所述第二罐体的底部设置有排水管，所述第二罐体的顶部设置有排气管，所述第二罐体的内部设置有导流板，所述第一罐体的底部设置有收集盒，所述输送管的一侧设置有气泵，所述第一罐体和第二罐体的一侧铰接有密封门。
10、通过采用上述技术方案：为了方便进出烟气，而且也方便废水的排放和收集，操作方便快捷。
11、本专利技术具有以下有益效果：
12、本专利技术所述的烟气脱硫吸附罐在具体操作时，通过设置吸附机构，烟气通过第一过滤网进行初步过滤，去除烟气中的杂质，然后烟气从放置筒底部的网状进入到活性炭吸附体的内部，通过活性炭吸附体有较强的吸附能力，从而高效去除二氧化硫及其他污染物，通过将氧化钙吸附板设置为波浪状加大其吸附面积，通过反应生成硫酸钙，实现初级脱硫的目的，并且打开第一罐体一侧的密封门，然后向上推动放置筒从而将放置筒与固定架分离，再将放置筒取下拿出，从而将内部的活性炭吸附体进行替换，操作方便快捷，而且有效防止活性炭吸附体饱和，提高了整体使用效果。
13、进一步的，通过设置过滤机构，与现有技术相比，通过启动气泵，带动初步脱硫后的烟气通过输送管进入到入料管的内部，同时脱硫剂进入到导水盒的内部，然后通过水管输送到环形管的内部，然后通过喷头雾化喷出，从而通过导流板使其脱硫剂与烟气充分接触，发生反应使烟气脱硫更彻底，并且第二过滤网和过滤盘的过滤，从而对脱硫后的气体进行进一步净化，确保排放达标。
14、进一步的，通过设置清理机构，与现有技术相比，利用电机带动转轴进行旋转，转轴带动扇形板进行旋转，扇形板带动清理刷毛在第一过滤网表面刷洗，从而有效防止第一过滤网的堵塞，清理下的颗粒杂质落入到第一罐体底部的收集盒内，而且转轴的旋转还带动扇叶进行旋转，从而加速空气的流通，同时确保烟气均匀进入第一罐体。
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1.一种烟气脱硫吸附罐，其特征在于，包括第一罐体(1)，所述第一罐体(1)的侧面设置有入料管(2)，所述第一罐体(1)的顶部设置有输送管(3)，所述输送管(3)的一端设置有第二罐体(4)，所述第一罐体(1)的内部设置有吸附机构；
2.根据权利要求1所述的烟气脱硫吸附罐，其特征在于，所述第一罐体(1)的内部设置有第一过滤网(10)，所述第一过滤网(10)的顶部设置有清理机构。
3.根据权利要求2所述的烟气脱硫吸附罐，其特征在于，所述清理机构包括设置在第一过滤网(10)顶部的支撑杆(11)，所述支撑杆(11)的顶部设置有机盒，所述机盒的内部设置有电机(12)。
4.根据权利要求3所述的烟气脱硫吸附罐，其特征在于，所述电机(12)的输出端同轴传动连接有转轴(13)，所述转轴(13)上套设有扇形板(14)，所述扇形板(14)的底部设置有清理刷毛(15)，所述转轴(13)上套设有扇叶(16)。
5.根据权利要求1所述的烟气脱硫吸附罐，其特征在于，所述第二罐体(4)的内部设置有过滤机构。
6.根据权利要求5所述的烟气脱硫吸附罐，其特
7.根据权利要求6所述的烟气脱硫吸附罐，其特征在于，所述导水盒(17)的表面开设有两个通孔，两个所述通孔的内部均设置有第二过滤网(21)，所述导水盒(17)的顶部设置有过滤盘(22)。
8.根据权利要求1所述的烟气脱硫吸附罐，其特征在于，所述第二罐体(4)的底部设置有排水管(23)，所述第二罐体(4)的顶部设置有排气管(24)，所述第二罐体(4)的内部设置有导流板(25)。
9.根据权利要求1所述的烟气脱硫吸附罐，其特征在于，所述第一罐体(1)的底部设置有收集盒(26)，所述输送管(3)的一侧设置有气泵(27)，所述第一罐体(1)和第二罐体(4)的一侧铰接有密封门(28)。
10.一种烟气脱硫吸附罐，其特征在于，包括第一罐体(1)，所述第一罐体(1)的侧面设置有入料管(2)，所述第一罐体(1)的顶部设置有输送管(3)，所述输送管(3)的一端设置有第二罐体(4)，所述第一罐体(1)的内部设置有吸附机构；
...【技术特征摘要】
1.一种烟气脱硫吸附罐，其特征在于，包括第一罐体(1)，所述第一罐体(1)的侧面设置有入料管(2)，所述第一罐体(1)的顶部设置有输送管(3)，所述输送管(3)的一端设置有第二罐体(4)，所述第一罐体(1)的内部设置有吸附机构；
2.根据权利要求1所述的烟气脱硫吸附罐，其特征在于，所述第一罐体(1)的内部设置有第一过滤网(10)，所述第一过滤网(10)的顶部设置有清理机构。
3.根据权利要求2所述的烟气脱硫吸附罐，其特征在于，所述清理机构包括设置在第一过滤网(10)顶部的支撑杆(11)，所述支撑杆(11)的顶部设置有机盒，所述机盒的内部设置有电机(12)。
4.根据权利要求3所述的烟气脱硫吸附罐，其特征在于，所述电机(12)的输出端同轴传动连接有转轴(13)，所述转轴(13)上套设有扇形板(14)，所述扇形板(14)的底部设置有清理刷毛(15)，所述转轴(13)上套设有扇叶(16)。
5.根据权利要求1所述的烟气脱硫吸附罐，其特征在于，所述第二罐体(4)的内部设置有过滤机构。
6.根据权利要求5所述的烟气脱硫吸附罐，其特征在于，所述过滤机构包括设置在第二罐体(4)内部的导水盒(17)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：王定帮，王少亮，董博祎，牛拥军，雷鸣，余福胜，龙海波，郭浩然，周佳良，马语谦，孔祥贞，薛国栋，武吉福，唐鹏，李斌，杨钢，张晨，管迎松，李林聪，周玉星，
申请(专利权)人：华能重庆珞璜发电有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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