【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于润滑油在线铁谱检测，具体涉及一种船舶内燃机润滑油在线铁谱检测装置及检测方法。
技术介绍
1、利用铁谱分析技术可对船舶内燃机运行中的磨损状态进行诊断、监测，从而提高船舶运行的可靠性和安全性；但现有成熟的铁谱分析技术是从运行中的船舶内燃机润滑油中取样，在实验室对样品进行分析，因此无法实现在线检测。
2、申请号为201910250864.1的中国专利技术专利公开了一种在线智能检测式铁谱分析仪及其检测方法，待测油液通过进油接口、进油法兰、输油管、二位二通阀和出油管进入超声波振荡器，与四氯乙烯混合，基片由齿条推板推至制谱套后，开启磁场，混合油液流过基片，完成制谱，由齿条推板将谱片推至照相台，完成铁谱的识别和存储，再向超声波振荡器中注入四氯乙烯并使其流过制谱套，完成清洗；通过比对放置基片数目和循环次数控制所有动作的执行与停止。
3、该专利技术的在线智能检测式铁谱分析仪实质是一种现有实验室铁谱分析过程的全自动化实现，因此其结构复杂、庞大，再加上船舶内燃机工作现场条件恶劣，也导致其可靠性不高，实际并不适宜用在船舶内燃机工作现场的在线检测。
4、另外现有在线智能检测式铁谱分析仪检测过程需要用到化学溶剂，因此需定期维护补充化学试剂，而且检测后的油样无法返回润滑系统中，当在线检测频率较高，且长时间工作时，实际油样取样量较大，也需要定期清理检测后的废弃油样，因此增加了日常维护工作量。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种船舶内燃机润滑
2、本专利技术为解决上述技术问题采用以下技术方案：
3、船舶内燃机润滑油在线铁谱检测装置，包括壳体、谱片组件、超声相控阵换能器、显微摄像模组；壳体中设有润滑油检测通道，谱片组件中设有基块润滑油通孔和磨粒分离楔槽；
4、谱片组件设置在壳体中，润滑油检测通道与基块润滑油通孔相连通；
5、超声相控阵换能器设置在谱片组件的一侧面，显微摄像模组设置在谱片组件的另一侧面；润滑油通过进入润滑油检测通道进入基块润滑油通孔，超声相控阵换能器驱动润滑油中的磨粒向磨粒分离楔槽中移动，利用磨粒分离楔槽的楔状间隙分离不同粒径的磨粒；
6、显微摄像模组完成分离后磨粒图片拍摄，用于对磨粒尺度、形貌、颜色综合分析，得到船舶内燃机的运行工况、磨损部位及磨损状态。
7、壳体中还设有与润滑油检测通道并联连接的润滑油主通道。
8、谱片组件包括谱片基块、谱片盖板；谱片基块上设有基块润滑油通孔，相邻基块润滑油通孔设有基块斜槽面；谱片盖板与谱片基块抵触设置，基块斜槽面与谱片基块之间构成与基块润滑油通孔连通的磨粒分离楔槽。
9、相邻谱片组件的磨粒分离楔槽侧设有电磁铁。
10、显微摄像模组包括横向滑台、纵向滑台、摄像模块，横向滑台与壳体活动连接，纵向滑台与横向滑台活动连接，摄像模块与纵向滑台固定连接；横向滑台、纵向滑台由直线电机驱动，纵向滑台带动摄像模块做逐行扫描运动。
11、润滑油检测通道上设置有电磁阀。
12、还设置有主控板；超声相控阵换能器、显微摄像模组、电磁铁、电磁阀、直线电机均与主控板电性连接。
13、船舶内燃机润滑油在线铁谱检测装置的检测方法，包括如下步骤：
14、步骤s1、应用超声相控阵换能器、电磁铁、电磁阀的配合工作，将润滑油中磨粒进行分离及固定；
15、步骤s2、应用显微摄像模组进行铁谱图片拍摄，并通过主控板对铁谱图片进行分析，获取船舶内燃机的运行工况、磨损部位及磨损状态信息；
16、步骤s3、超声相控阵换能器、电磁铁、电磁阀配合工作，将磨粒分离楔槽内的磨粒排出；
17、步骤s4、设定周期，重复步骤s1～s3，实现对船舶内燃机润滑油的在线实时铁谱检测。
18、步骤s1及步骤s3中，将润滑油中磨粒进行分离、固定及排出的具体过程如下：
19、分离，控制电磁铁通电，电磁阀断电；超声相控阵换能器发生的超声波聚焦生成线状超声波焦点，线状超声波焦点以设定频率从基块润滑油通孔侧向磨粒分离楔槽侧扫描，驱动润滑油中的磨粒向磨粒分离楔槽内运动，利用磨粒分离楔槽的楔状间隙将不同粒径的磨粒分离设置在磨粒分离楔槽宽度方向的不同位置；
20、固定，当磨粒在磨粒分离楔槽中完成分离后，超声相控阵换能器停止工作，电磁铁仍然保持通电状态，使磨粒分离楔槽中磨粒的位置保持固定不变；
21、排出，控制电磁铁断电，电磁阀通电；超声相控阵换能器发生的超声波聚焦生成线状超声波焦点，线状超声波焦点以设定频率从磨粒分离楔槽侧向基块润滑油通孔侧扫描，驱动磨粒分离楔槽中的磨粒运动至基块润滑油通孔中。
22、步骤s2的具体过程如下：
23、纵向滑台带动摄像模块逐行扫描运动，逐幅拍摄放大后的局部铁谱图片，局部铁谱图片合成得到完整的铁谱图片；完整的铁谱图片经自动识别分析，得到船舶内燃机的运行工况、磨损部位及磨损状态信息。
24、与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
25、1、本专利技术公开在线铁谱检测装置及检测方法利用润滑油回油旁路在线采集油样，利用超声相控阵换能器驱动油样中磨粒运动，在楔状磨粒分离楔槽中分离不同粒径的磨粒，然后进行磨粒铁谱图片拍摄；拍摄完成完整的铁谱图片后，再利用超声相控阵换能器驱动磨粒从楔状磨粒分离楔槽中脱离，从而完成船舶内燃机润滑油的在线铁谱自动检测。
26、2、本专利技术在线铁谱检测装置结构简单、体积小巧、可靠性高，适宜安装在船舶内燃机工作现场的恶劣环境中，进行船舶内燃机润滑油在线铁谱检测。
27、3、该装置工作过程中无需使用化学溶剂，也不会产生检测后废弃油样，因此无需进行日常维护工作。
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1.船舶内燃机润滑油在线铁谱检测装置，其特征在于：包括壳体、谱片组件、超声相控阵换能器、显微摄像模组；壳体中设有润滑油检测通道，谱片组件中设有基块润滑油通孔和磨粒分离楔槽；
2.根据权利要求1所述的船舶内燃机润滑油在线铁谱检测装置，其特征在于：壳体中还设有与润滑油检测通道并联连接的润滑油主通道。
3.根据权利要求1所述的船舶内燃机润滑油在线铁谱检测装置，其特征在于：谱片组件包括谱片基块、谱片盖板；谱片基块上设有基块润滑油通孔，相邻基块润滑油通孔设有基块斜槽面；谱片盖板与谱片基块抵触设置，基块斜槽面与谱片基块之间构成与基块润滑油通孔连通的磨粒分离楔槽。
4.根据权利要求1所述的船舶内燃机润滑油在线铁谱检测装置，其特征在于：相邻谱片组件的磨粒分离楔槽侧设有电磁铁。
5.根据权利要求1所述的船舶内燃机润滑油在线铁谱检测装置，其特征在于：显微摄像模组包括横向滑台、纵向滑台、摄像模块，横向滑台与壳体活动连接，纵向滑台与横向滑台活动连接，摄像模块与纵向滑台固定连接；横向滑台、纵向滑台由直线电机驱动，纵向滑台带动摄像模块做逐行扫描运动。
<...【技术特征摘要】
1.船舶内燃机润滑油在线铁谱检测装置，其特征在于：包括壳体、谱片组件、超声相控阵换能器、显微摄像模组；壳体中设有润滑油检测通道，谱片组件中设有基块润滑油通孔和磨粒分离楔槽；
2.根据权利要求1所述的船舶内燃机润滑油在线铁谱检测装置，其特征在于：壳体中还设有与润滑油检测通道并联连接的润滑油主通道。
3.根据权利要求1所述的船舶内燃机润滑油在线铁谱检测装置，其特征在于：谱片组件包括谱片基块、谱片盖板；谱片基块上设有基块润滑油通孔，相邻基块润滑油通孔设有基块斜槽面；谱片盖板与谱片基块抵触设置，基块斜槽面与谱片基块之间构成与基块润滑油通孔连通的磨粒分离楔槽。
4.根据权利要求1所述的船舶内燃机润滑油在线铁谱检测装置，其特征在于：相邻谱片组件的磨粒分离楔槽侧设有电磁铁。
5.根据权利要求1所述的船舶内燃机润滑油在线铁谱检测装置，其特征在于：显微摄像模组包括横向滑台、纵向滑台、摄像模块，横向滑...
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