【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及压榨，特别是涉及一种酱香茶油制备设备及制备工艺。
技术介绍
1、茶油为山茶树籽榨出的油，茶油压榨采用螺旋压榨法，将山茶树籽放入螺旋压榨机中压榨出茶油。螺旋压榨机包括主轴和榨笼，主轴上设有螺旋叶片，主轴的直径逐渐变大，主轴与榨笼内部的圆排之间形成挤压腔，随着主轴的转动，物料被逐级递进的压力挤压，多余的液体就会从圆排的孔缝中被挤出。
2、然而现有的螺旋压榨机，其主轴上螺旋叶片的螺距偏大，使得物料的推进速度过快，这样会出现物料回流的现象，影响茶油的压榨效果。
技术实现思路
1、基于此，有必要针对目前的物料回流的技术问题，提供一种酱香茶油制备设备及制备工艺。
2、上述目的通过下述技术方案实现：
3、一种酱香茶油制备设备，包括机架总成，所述机架总成上设有壳体，所述壳体的内部设有榨笼，所述榨笼的内部可拆安装有圆排，所述圆排的轴线沿前后方向延伸，所述圆排的内部同轴转动设有主轴，所述主轴与圆排之间形成挤压腔，所述挤压腔用于挤压物料；所述主轴包括前后依次分布的预压段、主压段和成饼段，所述成饼段的直径大于所述预压段的直径，所述主压段呈锥形；所述预压段、主压段和成饼段上设有主螺旋叶片，所述主螺旋叶片将物料由前至后输送；所述预压段上还设有辅螺旋叶片，所述辅螺旋叶片与主螺旋叶片旋向相同，所述辅螺旋叶片与主螺旋叶片沿前后方向穿插设置，每匝辅螺旋叶片位于相邻两匝主螺旋叶片之间，所述辅螺旋叶片的最大直径小于主螺旋叶片的最大直径。
4、进一步地，所述辅螺
5、进一步地，所述辅螺旋叶片的螺距比主螺旋叶片的螺距小。
6、进一步地，每匝辅螺旋叶片上均设有连通口，所述连通口与所述预压段的外周面贴合设置；所述连通口用于使辅螺旋叶片前后两侧的腔室连通。
7、进一步地，所述预压段上对应连通口的位置设有环形凹槽，所述环形凹槽与主轴同轴，所述环形凹槽内转动设有转动环，所述转动环的直径与所述预压段的直径相同。
8、进一步地，所述榨笼的前方设有进料口，所述进料口对应所述预压段的前端；所述榨笼的内部还设有条排，所述条排位于圆排的前方，所述条排用于引导物料向后输送。
9、进一步地，所述壳体的前方设有进料斗，所述进料斗对应所述榨笼的进料口；所述壳体的侧面还设有出油口，所述圆排上设有出油槽，所述出油口对应所述出油槽设置，所述出油口设有集油板，所述集油板用于将压榨出的液体汇集。
10、进一步地，所述主轴还包括首端和末端，所述首端位于预压段的前方，所述末端位于成饼段的后方，所述末端设有出渣装置，所述出渣装置用于将压榨出的固体排出壳体外。
11、进一步地，所述机架总成的一侧设有驱动电机和传动件，所述驱动电机通过传动带带动传动件转动，所述传动件与主轴的首端传动连接。
12、一种酱香茶油制备工艺，使用上述的酱香茶油制备设备，包括以下步骤；
13、s1、取新鲜成熟的山茶树果，将果壳和山茶树籽剥离分开，将所得新鲜果壳堆沤发酵，摊开自然晾晒或风干，再经净化得发酵果壳；
14、s2、将山茶树籽投入主轴与圆排之间的挤压腔中，然后使主轴转动将山茶树籽由前至后输送，山茶树籽经过预压段、主压段和成饼段后压榨出山茶油和油饼；
15、s3、将山茶油与发酵果壳混合，再次投入主轴与圆排之间的挤压腔中进行二次压榨，最后得到酱香茶油。
16、本专利技术的有益效果是：
17、本专利技术提供的酱香茶油制备设备及制备工艺，通过设置辅螺旋叶片，能使预压段螺旋叶片的密度增大，这样在输送过程中对物料的顶推次数增多，从而能够避免物料出现回流现象；同时由于辅螺旋叶片的最大直径小于主螺旋叶片的最大直径，能够避免辅螺旋叶片与圆排之间产生摩擦影响主轴的转动，保证物料的输送效率。
18、其次，辅螺旋叶片的螺距比主螺旋叶片的螺距小，这样由前至后，每匝辅螺旋叶片在相邻两匝主螺旋叶片之间的位置会逐渐靠前，使辅螺旋叶片与前侧的主螺旋叶片之间的体积逐渐减小，辅螺旋叶片与后侧的主螺旋叶片之间的体积逐渐增大，使辅螺旋叶片前后两侧的体积不同，进而辅螺旋叶片与前侧的主螺旋叶片之间的压缩比逐渐增大，而辅螺旋叶片与后侧的主螺旋叶片之间的压缩比逐渐减小，由于物料会由压缩比高的位置向压缩比低的位置移动，从而使挤压腔内的物料产生分层，且层与层之间发生错裂和混合，进而打开油路，促进压榨出的液体顺利排出。
19、第三，设置连通口使辅螺旋叶片前后两侧的腔室连通，这样靠近预压段外周面的物料，在辅螺旋叶片前后两侧的压缩比不一致时，压缩比高的一侧的物料通过连通口向压缩比低的一侧流动，进而使压缩比低的一侧的物料能够沿主轴的径向向外移动，进而促进物料由内向外翻动，提高压榨出油率，避免物料出油困难。
20、第四，设置转动环，这样在物料和压榨出的液体沿连通口流动时，会带动转动环转动，转动环的转动能够减小物料和压榨出的液体流动时的阻力，保证物料和压榨出液体的输送速度。
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1.一种酱香茶油制备设备，其特征在于，包括机架总成，所述机架总成上设有壳体，所述壳体的内部设有榨笼，所述榨笼的内部可拆安装有圆排，所述圆排的轴线沿前后方向延伸，所述圆排的内部同轴转动设有主轴，所述主轴与圆排之间形成挤压腔，所述挤压腔用于挤压物料；所述主轴包括前后依次分布的预压段、主压段和成饼段，所述成饼段的直径大于所述预压段的直径，所述主压段呈锥形；所述预压段、主压段和成饼段上设有主螺旋叶片，所述主螺旋叶片将物料由前至后输送；所述预压段上还设有辅螺旋叶片，所述辅螺旋叶片与主螺旋叶片旋向相同，所述辅螺旋叶片与主螺旋叶片沿前后方向穿插设置，每匝辅螺旋叶片位于相邻两匝主螺旋叶片之间，所述辅螺旋叶片的最大直径小于主螺旋叶片的最大直径。
2.根据权利要求1所述的酱香茶油制备设备，其特征在于，所述辅螺旋叶片的螺距与主螺旋叶片的螺距相同。
3.根据权利要求1所述的酱香茶油制备设备，其特征在于，所述辅螺旋叶片的螺距比主螺旋叶片的螺距小。
4.根据权利要求2或3所述的酱香茶油制备设备，其特征在于，每匝辅螺旋叶片上均设有连通口，所述连通口与所述预压段的外周面贴合设
5.根据权利要求4所述的酱香茶油制备设备，其特征在于，所述预压段上对应连通口的位置设有环形凹槽，所述环形凹槽与主轴同轴，所述环形凹槽内转动设有转动环，所述转动环的直径与所述预压段的直径相同。
6.根据权利要求1所述的酱香茶油制备设备，其特征在于，所述榨笼的前方设有进料口，所述进料口对应所述预压段的前端；所述榨笼的内部还设有条排，所述条排位于圆排的前方，所述条排用于引导物料向后输送。
7.根据权利要求6所述的酱香茶油制备设备，其特征在于，所述壳体的前方设有进料斗，所述进料斗对应所述榨笼的进料口；所述壳体的侧面还设有出油口，所述圆排上设有出油槽，所述出油口对应所述出油槽设置，所述出油口设有集油板，所述集油板用于将压榨出的液体汇集。
8.根据权利要求7所述的酱香茶油制备设备，其特征在于，所述主轴还包括首端和末端，所述首端位于预压段的前方，所述末端位于成饼段的后方，所述末端设有出渣装置，所述出渣装置用于将压榨出的固体排出壳体外。
9.根据权利要求8所述的酱香茶油制备设备，其特征在于，所述机架总成的一侧设有驱动电机和传动件，所述驱动电机通过传动带带动传动件转动，所述传动件与主轴的首端传动连接。
10.一种酱香茶油制备工艺，其特征在于，使用权利要求1-9任一项所述的酱香茶油制备设备，包括以下步骤；
...【技术特征摘要】
1.一种酱香茶油制备设备，其特征在于，包括机架总成，所述机架总成上设有壳体，所述壳体的内部设有榨笼，所述榨笼的内部可拆安装有圆排，所述圆排的轴线沿前后方向延伸，所述圆排的内部同轴转动设有主轴，所述主轴与圆排之间形成挤压腔，所述挤压腔用于挤压物料；所述主轴包括前后依次分布的预压段、主压段和成饼段，所述成饼段的直径大于所述预压段的直径，所述主压段呈锥形；所述预压段、主压段和成饼段上设有主螺旋叶片，所述主螺旋叶片将物料由前至后输送；所述预压段上还设有辅螺旋叶片，所述辅螺旋叶片与主螺旋叶片旋向相同，所述辅螺旋叶片与主螺旋叶片沿前后方向穿插设置，每匝辅螺旋叶片位于相邻两匝主螺旋叶片之间，所述辅螺旋叶片的最大直径小于主螺旋叶片的最大直径。
2.根据权利要求1所述的酱香茶油制备设备，其特征在于，所述辅螺旋叶片的螺距与主螺旋叶片的螺距相同。
3.根据权利要求1所述的酱香茶油制备设备，其特征在于，所述辅螺旋叶片的螺距比主螺旋叶片的螺距小。
4.根据权利要求2或3所述的酱香茶油制备设备，其特征在于，每匝辅螺旋叶片上均设有连通口，所述连通口与所述预压段的外周面贴合设置；所述连通口用于使辅螺旋叶片前后两侧的腔室连通。
5.根据权利要求4所述的酱香茶油制备设备，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：王丛亚，王志勇，蒋叶，
申请(专利权)人：湖南天华油茶科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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