【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及护窗组装，具体涉及一种护窗组装机。
技术介绍
1、在现有技术中，护窗的组装大多依赖于手工操作或简单的半自动设备。这些传统方法存在诸多弊端：
2、一、效率低下：手工组装护窗需要工人进行多个步骤的操作，包括测量、切割、拼接、固定等，耗时长且易出错。
3、二、人力成本高：随着人工成本的不断上升，依赖大量工人的护窗组装过程增加了企业的生产成本。
4、三、质量不稳定：手工组装过程中，由于工人技能水平不一，导致组装质量参差不齐，影响产品的整体品质。
5、为了克服上述缺点，市场上逐渐出现了一些半自动或全自动的护窗组装设备。然而，这些设备往往存在结构复杂、成本高昂、使用不便等问题，且在某些特定场景下的适应性仍有待提高。
技术实现思路
1、鉴于以上所述，本专利技术提供一种护窗组装机，以提高护窗组装效率、降低人力成本、提升护窗品质。
2、本专利技术的技术方案：
3、本专利技术提供一种护窗组装机，包括机架、第一横梁定位结构、第二横梁定位结构、竖杆定位座及拉紧机构；第一横梁定位结构及第二横梁定位结构相对设置于机架上；第一横梁定位结构形成有用于定位第一横梁的第一定位空间；第二横梁定位结构形成有用于定位第二横梁的第二定位空间；第一定位空间与第二定位空间平行布置于机架上，以使得第一横梁及第二横梁平行定位于机架上；第二横梁定位结构包括用于抵持第二横梁侧面进行定位的定位拉杆；竖杆定位座设置于机架上且位于第一横梁定位结构及第二横梁定
4、进一步地，使用时，将第一横梁及第二横梁分别放置于第一定位空间及第二定位空间内定位；将每根竖杆放置于第三定位空间内，使得每根竖杆两端分别对准第一横梁及第二横梁的安装孔；启动拉紧机构，拉紧机构驱动定位拉杆平移靠近第一横梁，定位拉杆带动第二横梁靠近第一横梁，使得每根竖杆两端分别插入第一横梁及第二横梁的安装孔内；拉紧机构驱动定位拉杆与第二横梁分离，从而取出组装成的护窗。
5、进一步地，所述第一横梁定位结构包括第一承载条、第一侧定位件及第一端定位件，第一承载条固定于机架上，第一侧定位件固定于第一承载条的外侧，第一端定位件固定于第一承载条一端，第一承载条、第一侧定位件及第一端定位件形成第一定位空间。
6、进一步地，所述第二横梁定位结构还包括第二承载条及第二端定位件，第二承载条滑动设置于机架上，定位拉杆滑动设置于机架上且位于第二承载条的的外侧，第二端定位件固定于第二承载条一端，定位拉杆、第二承载条及第二端定位件形成第二定位空间。
7、进一步地，多个竖杆定位座分别可调间距地安装于第一承载条及第二承载条上，竖杆定位座包括底板及形成于底板两侧且平行布置的两块侧板，底板及两块侧板形成第三定位空间。
8、进一步地，所述拉紧机构包括安装于机架上且位于第一横梁定位结构及第二横梁定位结构之间的伸缩驱动件，以及连接于伸缩驱动件伸缩端的连杆，定位拉杆可调位置地连接于连杆一端。
9、进一步地，包括导轨及滑块，导轨安装于机架上，滑块滑动设置于导轨上，定位拉杆及第二承载条固定于滑块上。
10、进一步地，包括设置于机架上用于顶升并输送护窗的顶升输送机构，顶升输送机构包括用于承载护窗进行输送的输送组件，连接于输送组件与机架之间的顶升驱动件，以及安装于机架上用于引导输送组件升降滑动的导向组件。
11、进一步地，所述输送组件包括输送架、传动轮组、传送带及驱动电机，输送架上转动安装有多个传动轮组，每个传动轮组包括两个传动轮，每个传动轮组上绕设有传送带，驱动电机安装于输送架上且与传动轮组连接以驱动其旋转。
12、进一步地，所述导向组件包括垂直固定于机架上的升降轨及滑动设置于升降轨上的导向块，输送架固定于导向块上。
13、本专利技术提供的护窗组装机，通过精心设计的第一横梁定位结构、第二横梁定位结构、竖杆定位座及拉紧机构，实现了护窗的快速、准确组装，具有显著的有益效果，具体如下：
14、一、提高组装效率：本专利技术通过机械化方式代替传统手工组装，极大地缩短了护窗的组装时间。第一横梁和第二横梁在机架上的精确定位，以及竖杆在两者之间的自动定位，减少了人工调整的需求，从而提高了整体组装效率。
15、二、确保组装精度：第一定位空间与第二定位空间的平行布置，以及第三定位空间与前两者的垂直布置，确保了横梁与竖杆之间的相对位置精度。拉紧机构的精准驱动，使得每根竖杆都能准确无误地插入横梁的安装孔内，保证了护窗的结构强度和稳定性。
16、三、降低劳动强度：传统的手工组装护窗需要工人进行大量的搬运、调整和固定工作，劳动强度大。而本专利技术通过机械化操作，减轻了工人的劳动强度，改善了工作环境。
17、四、提升产品质量：由于本专利技术实现了自动化、标准化的组装流程，避免了人为因素导致的组装误差和质量问题。因此，使用本专利技术组装的护窗具有更高的产品质量和一致性。
18、综上所述，本专利技术提供的护窗组装机在提高组装效率、确保组装精度、降低劳动强度、提升产品质量等方面均具有显著的有益效果。
19、本专利技术的优选实施方案及其有益效果，将结合具体实施方式进一步详细说明。
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1.一种护窗组装机，其特征在于，包括机架(1)、第一横梁定位结构(2)、第二横梁定位结构(3)、竖杆定位座(4)及拉紧机构(5)；第一横梁定位结构(2)及第二横梁定位结构(3)相对设置于机架(1)上；第一横梁定位结构(2)形成有用于定位第一横梁的第一定位空间；第二横梁定位结构(3)形成有用于定位第二横梁的第二定位空间；第一定位空间与第二定位空间平行布置于机架(1)上，以使得第一横梁及第二横梁平行定位于机架(1)上；第二横梁定位结构(3)包括用于抵持第二横梁侧面进行定位的定位拉杆(31)；竖杆定位座(4)设置于机架(1)上且位于第一横梁定位结构(2)及第二横梁定位结构(3)之间；竖杆定位座(4)形成有用于定位竖杆的第三定位空间，第三定位空间与第一定位空间及第二定位空间垂直布置，以将多根竖杆定位于第一横梁与第二横梁之间，且使得每根竖杆两端分别对准第一横梁及第二横梁的安装孔；两套拉紧机构(5)分别设置于机架(1)的两端，且分别与定位拉杆(31)两端连接，以驱动定位拉杆(31)带动第二横梁靠近第一横梁，使得每根竖杆两端分别插入第一横梁及第二横梁的安装孔内。
2.根据权利要求1
3.根据权利要求1所述的护窗组装机，其特征在于，所述第一横梁定位结构(2)包括第一承载条(21)、第一侧定位件(22)及第一端定位件(23)，第一承载条(21)固定于机架(1)上，第一侧定位件(22)固定于第一承载条(21)的外侧，第一端定位件(23)固定于第一承载条(21)一端，第一承载条(21)、第一侧定位件(22)及第一端定位件(23)形成第一定位空间。
4.根据权利要求3所述的护窗组装机，其特征在于，所述第二横梁定位结构(3)还包括第二承载条(32)及第二端定位件(33)，第二承载条(32)滑动设置于机架(1)上，定位拉杆(31)滑动设置于机架(1)上且位于第二承载条(32)的的外侧，第二端定位件(33)固定于第二承载条(32)一端，定位拉杆(31)、第二承载条(32)及第二端定位件(33)形成第二定位空间。
5.根据权利要求4所述的护窗组装机，其特征在于，多个竖杆定位座(4)分别可调间距地安装于第一承载条(21)及第二承载条(32)上，竖杆定位座(4)包括底板(41)及形成于底板(41)两侧且平行布置的两块侧板(42)，底板(41)及两块侧板(42)形成第三定位空间。
6.根据权利要求4所述的护窗组装机，其特征在于，所述拉紧机构(5)包括安装于机架(1)上且位于第一横梁定位结构(2)及第二横梁定位结构(3)之间的伸缩驱动件(51)，以及连接于伸缩驱动件(51)伸缩端的连杆(52)，定位拉杆(31)可调位置地连接于连杆(52)一端。
7.根据权利要求4所述的护窗组装机，其特征在于，包括导轨(6)及滑块(7)，导轨(6)安装于机架(1)上，滑块(7)滑动设置于导轨(6)上，定位拉杆(31)及第二承载条(32)固定于滑块(7)上。
8.根据权利要求1所述的护窗组装机，其特征在于，包括设置于机架(1)上用于顶升并输送护窗的顶升输送机构(8)，顶升输送机构(8)包括用于承载护窗进行输送的输送组件(81)，连接于输送组件(81)与机架(1)之间的顶升驱动件(82)，以及安装于机架(1)上用于引导输送组件(81)升降滑动的导向组件(83)。
9.根据权利要求8所述的护窗组装机，其特征在于，所述输送组件(81)包括输送架(811)、传动轮组(812)、传送带(813)及驱动电机(814)，输送架(811)上转动安装有多个传动轮组(812)，每个传动轮组(812)包括两个传动轮，每个传动轮组(812)上绕设有传送带(813)，驱动电机(814)安装于输送架(811)上且与传动轮组(812)连接以驱动其旋转。
10.根据权利要求9所述的护窗组装机，其特征在于，所述导向组件(83)包括垂直固定于机架(1)上的升降轨(831)及滑动设置于升降轨(831)上的导向块(832)，输送架(811)固定于导向块上。
...【技术特征摘要】
1.一种护窗组装机，其特征在于，包括机架(1)、第一横梁定位结构(2)、第二横梁定位结构(3)、竖杆定位座(4)及拉紧机构(5)；第一横梁定位结构(2)及第二横梁定位结构(3)相对设置于机架(1)上；第一横梁定位结构(2)形成有用于定位第一横梁的第一定位空间；第二横梁定位结构(3)形成有用于定位第二横梁的第二定位空间；第一定位空间与第二定位空间平行布置于机架(1)上，以使得第一横梁及第二横梁平行定位于机架(1)上；第二横梁定位结构(3)包括用于抵持第二横梁侧面进行定位的定位拉杆(31)；竖杆定位座(4)设置于机架(1)上且位于第一横梁定位结构(2)及第二横梁定位结构(3)之间；竖杆定位座(4)形成有用于定位竖杆的第三定位空间，第三定位空间与第一定位空间及第二定位空间垂直布置，以将多根竖杆定位于第一横梁与第二横梁之间，且使得每根竖杆两端分别对准第一横梁及第二横梁的安装孔；两套拉紧机构(5)分别设置于机架(1)的两端，且分别与定位拉杆(31)两端连接，以驱动定位拉杆(31)带动第二横梁靠近第一横梁，使得每根竖杆两端分别插入第一横梁及第二横梁的安装孔内。
2.根据权利要求1所述的护窗组装机，其特征在于，使用时，将第一横梁及第二横梁分别放置于第一定位空间及第二定位空间内定位；将每根竖杆放置于第三定位空间内，使得每根竖杆两端分别对准第一横梁及第二横梁的安装孔；启动拉紧机构(5)，拉紧机构(5)驱动定位拉杆(31)平移靠近第一横梁，定位拉杆(31)带动第二横梁靠近第一横梁，使得每根竖杆两端分别插入第一横梁及第二横梁的安装孔内；拉紧机构(5)驱动定位拉杆(31)与第二横梁分离，从而取出组装成的护窗(100)。
3.根据权利要求1所述的护窗组装机，其特征在于，所述第一横梁定位结构(2)包括第一承载条(21)、第一侧定位件(22)及第一端定位件(23)，第一承载条(21)固定于机架(1)上，第一侧定位件(22)固定于第一承载条(21)的外侧，第一端定位件(23)固定于第一承载条(21)一端，第一承载条(21)、第一侧定位件(22)及第一端定位件(23)形成第一定位空间。
4.根据权利要求3所述的护窗组装机，其特征在于，所述第二横梁定位结构(3)还包括第二承载条(32)及第二端定位件...
【专利技术属性】
技术研发人员：周鑫贵，张水彬，
申请(专利权)人：湖北红门新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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