【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及管状带式输送机，具体为一种升降式管状输送机纠偏装置。
技术介绍
1、管状带式输送机是一种通过卷曲输送带形成管状空间，从而密闭输送物料的设备。
2、在管状带式输送机运载物料的过程中，常因货物较重或者分布不均一系列环境原因，导致输送带受到的压力不均，再加上管带输送机托辊安装误差、摩擦阻力等原因，常出现管状输送带会发生偏转，偏离输送机中心线，这样轻者造成沿线撒料，降低输送机的运输量，重者造成皮带损坏，使输送机无法工作。
3、传统的纠偏方法基本采用人工调偏方式，需要提前将管状带式输送机体停机，此外有些纠偏装置辊子组件和输送带因偏转角度过大时，易产生管带损等问题，为此创新设计一款灵活可靠地新型管状输送机纠偏装置，具有重要意义。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种升降式管状输送机纠偏装置，解决了
技术介绍
中提到的问题。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种升降式管状输送机纠偏装置，包括管状输送带以及左右对称设置的两个固定横杆，两个所述固定横杆的顶面之间活动设置有底板，且底板设置有两个，所述底板顶面的中部通过第一螺栓固定设置有纠偏托辊架，两个所述纠偏托辊架的内部分别转动设置有右纠偏滚轮和左纠偏滚轮，两个所述底板顶面的两侧均固定设置有支撑架，且两个所述支撑架相对的一侧均通过第二螺栓固定设置有托辊架，所述托辊架的内部转动设置有滚轮，所述固定横杆的顶面设置有用于驱动底板进行升降的控制部；
3、所
4、优选的，所述支撑板内部的两侧均设置有导向轴，所述导向轴的顶端贯穿底板并延伸至底板的顶面，所述支撑板的底面设置有上圆法兰，所述导向轴的底端设置有下圆法兰，且下圆法兰的底面与固定横杆的顶面固定连接，所述下圆法兰和上圆法兰均滑动套设于导向轴的表面。
5、优选的，所述底板的顶面开设有与第一螺栓相适配的第一螺纹孔，所述支撑架的表面开设有与第二螺栓相适配的第二螺纹孔，且第二螺纹孔和第一螺纹孔均设置有若干个。
6、优选的，所述管状输送带分别与滚轮、左纠偏滚轮和右纠偏滚轮的表面相接触，用于减少皮带磨损。
7、优选的，所述固定横杆的表面开设有安装孔，用于进行固定安装。
8、有益效果
9、本专利技术提供了一种升降式管状输送机纠偏装置，与现有技术相比具备以下有益效果：
10、(1)该升降式管状输送机纠偏装置，自动化程度高，无需停止管状带式输送机便能灵活可靠地调整管状输送带的偏转角度，从而进行纠偏，而且传统的纠偏装置往往采用辊子组件框架旋转进行纠偏，容易发生偏转角度过大出现卡死现象，除此以外，本专利技术结构简单、操作方便，纠偏精度高，维护成本很低，具有很强的实际应用价值。
11、(2)该升降式管状输送机纠偏装置，通过若干个第一螺纹孔和第二螺纹孔的设置，可对纠偏托辊架和托辊架的角度进行调整，即左纠偏滚轮、右纠偏滚轮以及滚轮的角度，以满足不同的使用需求，增大适用范围。
12、(3)该升降式管状输送机纠偏装置，通过上圆法兰和下圆法兰采用孔轴配合的方式与导向轴连接，起到限位的作用，防止底板过度接近管状输送带从而造成损坏。
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1.一种升降式管状输送机纠偏装置，包括管状输送带(2)以及左右对称设置的两个固定横杆(3)，其特征在于：两个所述固定横杆(3)的顶面之间活动设置有底板(6)，且底板(6)设置有两个，所述底板(6)顶面的中部通过第一螺栓固定设置有纠偏托辊架(15)，两个所述纠偏托辊架(15)的内部分别转动设置有右纠偏滚轮(11)和左纠偏滚轮(8)，两个所述底板(6)顶面的两侧均固定设置有支撑架(10)，且两个所述支撑架(10)相对的一侧均通过第二螺栓固定设置有托辊架(9)，所述托辊架(9)的内部转动设置有滚轮(1)，所述固定横杆(3)的顶面设置有用于驱动底板(6)进行升降的控制部；
2.根据权利要求1所述的一种升降式管状输送机纠偏装置，其特征在于：所述支撑板(14)内部的两侧均设置有导向轴(5)，所述导向轴(5)的顶端贯穿底板(6)并延伸至底板(6)的顶面，所述支撑板(14)的底面设置有上圆法兰(13)，所述导向轴(5)的底端设置有下圆法兰(12)，且下圆法兰(12)的底面与固定横杆(3)的顶面固定连接，所述下圆法兰(12)和上圆法兰(13)均滑动套设于导向轴(5)的表面。
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