System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种航插连接器成型装置制造方法及图纸_技高网

一种航插连接器成型装置制造方法及图纸

技术编号:43543049 阅读:5 留言:0更新日期:2024-12-03 12:23
本发明专利技术属于航插连接器成型技术领域,具体是指一种航插连接器成型装置,包括成型筒、维修筒、磨削型修理机构和旋测型鼓起机构,所述维修筒设于成型筒上壁和底壁之间,维修筒为贯通设置,所述磨削型修理机构设于维修筒上,所述旋测型鼓起机构设于成型筒内壁,所述磨削型修理机构包括组装机构和旋磨机构。本发明专利技术提供了一种在对航插连接器插针进行磨削作业时,能够对其表面存在的凹陷处进行检测并修复的航插连接器成型装置。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于航插连接器成型,具体是指一种航插连接器成型装置


技术介绍

1、航空连接器是电子工程技术中常见的一种部件。它的作用非常单纯:在电路内被阻断处或孤立不通的电路之间,架起沟通的桥梁,从而使电流流通,使电路实现预定的功能。

2、目前现有的航插连接器成型装置存在以下问题:

3、现有的航插连接器成型装置在对航插连接器的插针凹陷处进行修复时,大多采用手动敲打的方式,采用上述这种方式容易损伤航插连接器插针凹陷处的其他部位,使得航插连接器插针的形变区域增大,导致航插连接器插针传输信号的质量下降,从而出现插针报废的情况,降低了航插连接器的修复成型效率,因此,不能够满足现有对航插连接器成型装置的使用需求。


技术实现思路

1、针对上述情况,为克服现有技术的缺陷,本方案提供了一种在对航插连接器插针进行磨削作业时,能够对其表面存在的凹陷处进行检测并修复的航插连接器成型装置。

2、本方案采取的技术方案如下:本方案提出的一种航插连接器成型装置,包括成型筒、维修筒、磨削型修理机构和旋测型鼓起机构,所述维修筒设于成型筒上壁和底壁之间,维修筒为贯通设置,所述磨削型修理机构设于维修筒上,所述旋测型鼓起机构设于成型筒内壁,所述磨削型修理机构包括组装机构和旋磨机构,所述组装机构设于成型筒上壁,所述旋磨机构设于维修筒侧壁,所述旋测型鼓起机构包括测距机构和导热机构,所述测距机构设于成型筒内壁,所述导热机构设于测距机构靠近维修筒的一侧。

3、作为本案方案进一步的优选,所述组装机构包括螺纹孔、螺纹块、底部橡胶块、顶部橡胶块、夹持口和航空连接器插针,所述螺纹孔设于成型筒底壁,所述螺纹块设于螺纹孔内部,螺纹块与螺纹孔螺纹连接,所述底部橡胶块转动设于螺纹块上壁,所述顶部橡胶块转动设于成型筒顶部内壁,底部橡胶块与顶部橡胶块相对设置,所述夹持口分别设于底部橡胶块远离螺纹块的一侧和顶部橡胶块远离成型筒顶部内壁的一侧,夹持口相对设置,所述航空连接器插针设于夹持口之间,夹持口的直径小于航空连接器插针的直径;所述旋磨机构包括驱动电机、导向柱、磨削板、海绵打磨层、磨削耐温电磁体、限位铁块和扩距弹簧,所述驱动电机设于成型筒上壁,驱动电机动力端贯穿成型筒与顶部橡胶块连接,多组所述导向柱贯穿设于维修筒侧壁,所述磨削板设于维修筒内部的导向柱侧壁,所述海绵打磨层设于磨削板远离导向柱的一侧,海绵打磨层相对设置,所述磨削耐温电磁体设于导向柱外侧的维修筒侧壁,所述限位铁块设于导向柱远离磨削板的一侧,所述扩距弹簧设于导向柱外侧的维修筒与限位铁块之间。

4、使用时,旋动螺纹块,螺纹块从螺纹孔内部旋出,将航空连接器插针插入到底部橡胶块上壁的夹持口内部,由于夹持口的直径小于航空连接器插针的直径,航空连接器插针通过底部橡胶块的形变插入到夹持口内部,螺纹块带动航空连接器插针通过螺纹孔进入到维修筒内部,螺纹块旋入到螺纹孔内部,航空连接器插针远离底部橡胶块的一端插入到顶部橡胶块底壁的夹持口内部,航空连接器插针被固定在夹持口之间,扩距弹簧为缩短设置,磨削耐温电磁体通电产生磁性,磨削耐温电磁体固定在维修筒的侧壁通过磁力吸附限位铁块,限位铁块通过扩距弹簧的形变带动导向柱沿维修筒内壁滑动,导向柱通过磨削板带动海绵打磨层相对运动,海绵打磨层与航空连接器插针侧壁贴合,驱动电机通过动力端带动顶部橡胶块转动,顶部橡胶块带动航空连接器插针转动,海绵打磨层对旋转过程中的航空连接器插针的针体表面进行磨削修理。

5、优选地,所述测距机构包括测距座、测距传感器、隔热罩和测距槽,多组所述测距座设于成型筒内壁,多组所述测距传感器从上到下依次设于测距座靠近维修筒的一侧,所述隔热罩设于测距传感器外侧的测距座侧壁,多组所述测距槽设于维修筒侧壁,测距传感器与测距槽相对设置;所述导热机构包括滑动弹簧、滑动磁块、推动耐温电磁体、金属棒、加热线圈、直线口、真空泵和隔热块,所述滑动弹簧设于隔热罩远离测距座的一侧,所述滑动磁块设于滑动弹簧远离隔热罩的一侧,所述推动耐温电磁体设于滑动弹簧外侧的隔热罩侧壁,所述隔热块设于滑动磁块远离滑动弹簧的一侧,所述金属棒设于隔热块远离滑动磁块的一侧,所述加热线圈设于金属棒外侧的隔热块侧壁,金属棒远离隔热块的一端设于测距槽内部,所述直线口分别设于隔热罩、滑动磁块、金属棒和航空连接器插针内壁,所述真空泵设于成型筒上壁,真空泵抽气端贯穿设于成型筒内部。

6、使用时,测距传感器测距端通过直线口对与航空连接器插针表面之间的间距进行检测,航空连接器插针在旋转的过程中,测距传感器通过测距端对航空连接器插针的圆周表面进行检测,当航空连接器插针表面存在轻微的凹陷时,测距传感器测距端与航空连接器插针表面之间的间距增加,随后驱动与之处于同一水平面上的金属棒,推动耐温电磁体通电产生磁性,推动耐温电磁体与滑动磁块同极设置,推动耐温电磁体在滑动弹簧的形变下通过斥力推动滑动磁块,滑动磁块通过隔热块带动金属棒沿测距槽滑动靠近航空连接器插针侧壁,航空连接器插针与金属棒之间为最小间距,加热线圈对金属棒加热,金属棒对航空连接器插针存在凹陷位置上的侧壁进行加热,航空连接器插针凹陷处加热到作业人员规定的温度后,航空连接器插针的硬度会降低,塑性增加,真空泵通过抽气端将成型筒内部的气体排出,成型筒内部的气体压力降低,在外部压力和自身应力的作用下发生形变,使航空连接器插针的轻微凹陷处鼓起,从而保证航空连接器插针的信号传输质量,在驱动电机动力端通过顶部橡胶块带动航空连接器插针旋转的过程中,航空连接器插针表面的各个点都会受到离心力的作用,这个力的大小与旋转半径和角速度的平方成正比,使得航空连接器插针表面的凹陷处受到较大的离心力作用,从而发生形变,在一定程度上的对航空连接器插针的凹陷处进行辅助修复。

7、其中,所述成型筒上壁设有控制器。

8、优选地,所述控制器分别与驱动电机、磨削耐温电磁体、测距传感器、推动耐温电磁体、加热线圈和真空泵电性连接。

9、进一步地,所述控制器的型号为syc89c52rc-401。

10、再进一步地,所述真空泵的型号为spt-gl-811。

11、采用上述结构本方案取得的有益效果如下:

12、与现有技术相比,本方案采用加热、低压与旋转离心力相结合的方式,通过设置的磨削型修理机构和旋测型鼓起机构,在组装机构、旋磨机构、测距机构和导热机构的相互配合使用下,能够对航空连接器插针表面存在的杂质进行磨削修理,并且能够对航空连接器插针表面存在的轻微凹陷进行加热、低压、离心修复处理,在保证航空连接器插针信号传输质量的前提下,延长航空连接器插针的寿命,在一定程度上的提高了航空连接器插针成型设备的使用效率,加热线圈对金属棒加热,金属棒对航空连接器插针凹陷高度的圆周侧壁进行加热,航空连接器插针凹陷处加热到作业人员规定的温度后,航空连接器插针的硬度会降低,塑性增加,真空泵通过抽气端将成型筒内部的气体排出,成型筒内部的气体压力降低,在外部压力和自身应力的作用下发生形变,使航空连接器插针的轻微凹陷处鼓起,从而保证本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种航插连接器成型装置,包括成型筒(1)和维修筒(2),其特征在于:还包括磨削型修理机构(3)和旋测型鼓起机构(17),所述维修筒(2)设于成型筒(1)上壁和底壁之间,维修筒(2)为贯通设置,所述磨削型修理机构(3)设于维修筒(2)上,所述旋测型鼓起机构(17)设于成型筒(1)内壁,所述磨削型修理机构(3)包括组装机构(4)和旋磨机构(10),所述组装机构(4)设于成型筒(1)上壁,所述旋磨机构(10)设于维修筒(2)侧壁,所述旋测型鼓起机构(17)包括测距机构(18)和导热机构(23),所述测距机构(18)设于成型筒(1)内壁,所述导热机构(23)设于测距机构(18)靠近维修筒(2)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种航插连接器成型装置,其特征在于:所述组装机构(4)包括螺纹孔(5)、螺纹块(6)、底部橡胶块(7)、顶部橡胶块(8)、夹持口(9)和航空连接器插针(32),所述螺纹孔(5)设于成型筒(1)底壁,所述螺纹块(6)设于螺纹孔(5)内部,螺纹块(6)与螺纹孔(5)螺纹连接,所述底部橡胶块(7)转动设于螺纹块(6)上壁,所述顶部橡胶块(8)转动设于成型筒(1)顶部内壁,底部橡胶块(7)与顶部橡胶块(8)相对设置。

3.根据权利要求2所述的一种航插连接器成型装置,其特征在于:所述夹持口(9)分别设于底部橡胶块(7)远离螺纹块(6)的一侧和顶部橡胶块(8)远离成型筒(1)顶部内壁的一侧,夹持口(9)相对设置,所述航空连接器插针(32)设于夹持口(9)之间,夹持口(9)的直径小于航空连接器插针(32)的直径。

4.根据权利要求3所述的一种航插连接器成型装置,其特征在于:所述旋磨机构(10)包括驱动电机(11)、导向柱(12)、磨削板(13)、海绵打磨层(14)、磨削耐温电磁体(15)、限位铁块(16)和扩距弹簧(33),所述驱动电机(11)设于成型筒(1)上壁,驱动电机(11)动力端贯穿成型筒(1)与顶部橡胶块(8)连接,多组所述导向柱(12)贯穿设于维修筒(2)侧壁,所述磨削板(13)设于维修筒(2)内部的导向柱(12)侧壁。

5.根据权利要求4所述的一种航插连接器成型装置,其特征在于:所述海绵打磨层(14)设于磨削板(13)远离导向柱(12)的一侧,海绵打磨层(14)相对设置,所述磨削耐温电磁体(15)设于导向柱(12)外侧的维修筒(2)侧壁,所述限位铁块(16)设于导向柱(12)远离磨削板(13)的一侧,所述扩距弹簧(33)设于导向柱(12)外侧的维修筒(2)与限位铁块(16)之间。

6.根据权利要求5所述的一种航插连接器成型装置,其特征在于:所述测距机构(18)包括测距座(19)、测距传感器(20)、隔热罩(21)和测距槽(22),多组所述测距座(19)设于成型筒(1)内壁,多组所述测距传感器(20)从上到下依次设于测距座(19)靠近维修筒(2)的一侧。

7.根据权利要求6所述的一种航插连接器成型装置,其特征在于:所述隔热罩(21)设于测距传感器(20)外侧的测距座(19)侧壁,多组所述测距槽(22)设于维修筒(2)侧壁,测距传感器(20)与测距槽(22)相对设置。

8.根据权利要求7所述的一种航插连接器成型装置,其特征在于:所述导热机构(23)包括滑动弹簧(24)、滑动磁块(25)、推动耐温电磁体(26)、金属棒(27)、加热线圈(28)、直线口(29)、真空泵(30)和隔热块(34),所述滑动弹簧(24)设于隔热罩(21)远离测距座(19)的一侧,所述滑动磁块(25)设于滑动弹簧(24)远离隔热罩(21)的一侧。

9.根据权利要求8所述的一种航插连接器成型装置,其特征在于:所述推动耐温电磁体(26)设于滑动弹簧(24)外侧的隔热罩(21)侧壁,所述隔热块(34)设于滑动磁块(25)远离滑动弹簧(24)的一侧,所述金属棒(27)设于隔热块(34)远离滑动磁块(25)的一侧,所述加热线圈(28)设于金属棒(27)外侧的隔热块(34)侧壁,金属棒(27)远离隔热块(34)的一端设于测距槽(22)内部。

10.根据权利要求9所述的一种航插连接器成型装置,其特征在于:所述直线口(29)分别设于隔热罩(21)、滑动磁块(25)、金属棒(27)和航空连接器插针(32)内壁,所述真空泵(30)设于成型筒(1)上壁,真空泵(30)抽气端贯穿设于成型筒(1)内部。

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【技术特征摘要】

1.一种航插连接器成型装置,包括成型筒(1)和维修筒(2),其特征在于:还包括磨削型修理机构(3)和旋测型鼓起机构(17),所述维修筒(2)设于成型筒(1)上壁和底壁之间,维修筒(2)为贯通设置,所述磨削型修理机构(3)设于维修筒(2)上,所述旋测型鼓起机构(17)设于成型筒(1)内壁,所述磨削型修理机构(3)包括组装机构(4)和旋磨机构(10),所述组装机构(4)设于成型筒(1)上壁,所述旋磨机构(10)设于维修筒(2)侧壁,所述旋测型鼓起机构(17)包括测距机构(18)和导热机构(23),所述测距机构(18)设于成型筒(1)内壁,所述导热机构(23)设于测距机构(18)靠近维修筒(2)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种航插连接器成型装置,其特征在于:所述组装机构(4)包括螺纹孔(5)、螺纹块(6)、底部橡胶块(7)、顶部橡胶块(8)、夹持口(9)和航空连接器插针(32),所述螺纹孔(5)设于成型筒(1)底壁,所述螺纹块(6)设于螺纹孔(5)内部,螺纹块(6)与螺纹孔(5)螺纹连接,所述底部橡胶块(7)转动设于螺纹块(6)上壁,所述顶部橡胶块(8)转动设于成型筒(1)顶部内壁,底部橡胶块(7)与顶部橡胶块(8)相对设置。

3.根据权利要求2所述的一种航插连接器成型装置,其特征在于:所述夹持口(9)分别设于底部橡胶块(7)远离螺纹块(6)的一侧和顶部橡胶块(8)远离成型筒(1)顶部内壁的一侧,夹持口(9)相对设置,所述航空连接器插针(32)设于夹持口(9)之间,夹持口(9)的直径小于航空连接器插针(32)的直径。

4.根据权利要求3所述的一种航插连接器成型装置,其特征在于:所述旋磨机构(10)包括驱动电机(11)、导向柱(12)、磨削板(13)、海绵打磨层(14)、磨削耐温电磁体(15)、限位铁块(16)和扩距弹簧(33),所述驱动电机(11)设于成型筒(1)上壁,驱动电机(11)动力端贯穿成型筒(1)与顶部橡胶块(8)连接,多组所述导向柱(12)贯穿设于维修筒(2)侧壁,所述磨削板(13)设于维修筒(2)内部的导向柱(12)侧壁。

5.根据权利要求4所述的一种航插连接器成型装置,其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨彬彬杨邦达
申请(专利权)人:东莞市钦腾电子有限公司
类型:发明
国别省市:

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