一种煤矿井下风水联动喷雾降尘装置制造方法及图纸

技术编号:43542935 阅读:9 留言:0更新日期:2024-12-03 12:23
本技术涉及降尘技术领域,具体是一种煤矿井下风水联动喷雾降尘装置,其包括本体,所述本体上设置有水流通路和气流通路,所述水流通路位于本体的轴心,所述气流通路位于本体偏离轴心的位置所述气流通路的轴线与本体的轴线成一定角度;气泵加大气体输出,通过气流通路进入气体腔室的气体速率增加,同时气压升高,气压作用到外出水嘴的内表面,推动外出水嘴向外部移动,外端部拉动连接杆转动一定角度,连接杆通过连接组件拉动调整出口的出口大小,单位时间水流通路向外流出的水量增加,同时雾化的速率加快,提高了设备对煤矿矿井内粉尘的处理能力,降低了煤矿内的粉尘浓度,避免了工人吸入过多粉尘影响身体健康,提高了煤矿下工作的安全性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及降尘,尤其涉及一种煤矿井下风水联动喷雾降尘装置


技术介绍

1、随着采、掘机械化程度的提高,工作面粉尘浓度成倍增长,大量的粉尘不仅危害井下工人身体健康,而且大多数粉尘具有爆炸性,严重威胁着矿井的安全生产。为了降低采、掘工作面粉尘浓度、防止职业病的发生、保障工人的身体健康、避免粉尘爆炸等事故发生,结合流体动力学等相关理论,提出了风水联动自动喷雾降尘理论与技术,风水联动喷雾又叫气水喷雾、负压诱导式喷雾、风口净化喷雾,是一种新型、高效、低能耗、喷雾距离远的喷雾降尘装置。主要原理是利用专用雾化喷嘴将高速的空气流和水进行气水混合雾化,形成比传统喷雾更细小的水雾,这种水雾是一种可以漂浮移动的薄雾团,在空中的滞留时间较长,增加水雾的降尘面积,对粉尘具有更好的吸附作用,因此广泛应用与煤矿井下工作中。

2、风水联动喷雾在使用时调整较为麻烦,尤其是在粉尘浓度发生变化时,需要调整喷雾降尘的速率和雾化水颗粒的大小,现有的风水联动喷雾降尘装置在加工时工人不仅需要调整进气速率,同时还要根据单位时间进气速率的大小调整进水速率的大小,工人需要反复的调整进气速率和进水速率,同时要根据环境的变化实时调整,操作十分的繁琐且耗费人力。


技术实现思路

1、本技术的目的是提供一种煤矿井下风水联动喷雾降尘装置,能够根据矿洞中粉尘的实时情况调节进气的速率,通过进气速率的变化自动调节进水的速率,避免了人工操作的麻烦,节省了人力物力。

2、本技术采用下述技术方案:所述一种煤矿井下风水联动喷雾降尘装置,包括本体,所述本体上设置有水流通路和气流通路,所述水流通路位于本体的轴心,所述气流通路位于本体偏离轴心的位置所述气流通路的轴线与本体的轴线成一定角度,所述水流通路左侧的出水端设置有可伸缩的调整出口,所述本体的左侧出口端安装有外出水嘴,所述外出水嘴与本体的左侧外部形成气体腔室,所述气体腔室中设置有连接组件,所述连接组件包括安装在气体腔室中的连接杆,所述连接杆的一端与外出水嘴转动连接,所述连接杆的另一端与调整出口连接,所述本体上设置有推动外出水嘴向本体靠近的复位组件,所述复位组件包括安装在本体上的弹性件,粉尘增加时,所述外出水嘴在气压的作用下向外移动带动连接杆转动一定角度,所述连接杆带动调整出口向外扩张。

3、本技术的进一步方案为,所述连接组件还包括设置在调整出口环壁的滑孔,所述滑孔设置有多组,滑孔内滑动安装有滑杆,所述滑杆位于调整出口内孔的一端安装有扩板,所述扩板与调整出口的内环面相贴合,所述连接杆的另一端与滑杆转动连接。

4、本技术的进一步方案为,所述调整出口的材料为可伸缩的柔性材料。

5、本技术的进一步方案为,所述复位组件还包括安装在本体左端的连接环套,所述连接环套右端内侧设置有螺纹孔,所述本体左端最外环设置有螺纹轴,所述连接环套通过与本体通过螺纹连接,所述外出水嘴的右侧设置有环状的凸起,所述外出水嘴的环状凸起滑动安装在连接环套的内侧孔内,所述外出水嘴的左端轴心处设置有雾化出口。

6、本技术的进一步方案为,所述弹性件安装在外出水嘴与连接环套之间。

7、本技术的进一步方案为,所述调整出口的左端为圆柱形,所述调整出口左端的圆柱形圆面上设置有圆槽,所述圆槽上安装有收紧环,所述收紧环为可伸缩的柔性环。

8、本技术的进一步方案为,所述调整出口的外侧设置有倾斜的环面,所述外出水嘴的内端口为倾斜的斜面,所述调整出口的外端为倾斜的斜面,所述气流通路的气流出口位于调整出口的外部本体上。

9、本技术的进一步方案为,所述水流通路和气流通路均为圆形的通路,所述水流通路和气流通路右侧的管口处外壁均设置有螺纹。

10、本技术的有益效果:

11、气泵加大气体输出,通过气流通路进入气体腔室的气体速率增加,同时气压升高,气压作用到外出水嘴的内表面,推动外出水嘴向外部移动,外端部拉动连接杆转动一定角度,连接杆通过连接组件拉动调整出口的出口大小,单位时间水流通路向外流出的水量增加,同时雾化的速率加快,提高了设备对煤矿矿井内粉尘的处理能力,降低了煤矿内的粉尘浓度,避免了工人吸入过多粉尘影响身体健康,提高了煤矿下工作的安全性。

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【技术保护点】

1.一种煤矿井下风水联动喷雾降尘装置,其特征在于:包括本体(1),所述本体(1)上设置有水流通路(11)和气流通路(12),所述水流通路(11)位于本体(1)的轴心,所述气流通路(12)位于本体(1)偏离轴心的位置所述气流通路(12)的轴线与本体(1)的轴线成一定角度,所述水流通路(11)左侧的出水端设置有可伸缩的调整出口(2),所述本体(1)的左侧出口端安装有外出水嘴(3),所述外出水嘴(3)与本体(1)的左侧外部形成气体腔室(31),所述气体腔室(31)中设置有连接组件,所述连接组件包括安装在气体腔室(31)中的连接杆(32),所述连接杆(32)的一端与外出水嘴(3)转动连接,所述连接杆(32)的另一端与调整出口(2)连接,所述本体(1)上设置有推动外出水嘴(3)向本体(1)靠近的复位组件,所述复位组件包括安装在本体(1)上的弹性件(33),粉尘增加时,所述外出水嘴(3)在气压的作用下向外移动带动连接杆(32)转动一定角度,所述连接杆(32)带动调整出口(2)向外扩张。

2.根据权利要求1所述的一种煤矿井下风水联动喷雾降尘装置,其特征在于:所述连接组件还包括设置在调整出口(2)环壁的滑孔(21),所述滑孔(21)设置有多组,滑孔(21)内滑动安装有滑杆(22),所述滑杆(22)位于调整出口(2)内孔的一端安装有扩板(23),所述扩板(23)与调整出口(2)的内环面相贴合,所述连接杆(32)的另一端与滑杆(22)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种煤矿井下风水联动喷雾降尘装置,其特征在于:所述调整出口(2)的材料为可伸缩的柔性材料。

4.根据权利要求2所述的一种煤矿井下风水联动喷雾降尘装置,其特征在于:所述复位组件还包括安装在本体(1)左端的连接环套(13),所述连接环套(13)右端内侧设置有螺纹孔,所述本体(1)左端最外环设置有螺纹轴,所述连接环套(13)与本体(1)通过螺纹连接,所述外出水嘴(3)的右侧设置有环状的凸起,所述外出水嘴(3)的环状凸起滑动安装在连接环套(13)的内侧孔内,所述外出水嘴(3)的左端轴心处设置有雾化出口(34)。

5.根据权利要求4所述的一种煤矿井下风水联动喷雾降尘装置,其特征在于:所述弹性件(33)安装在外出水嘴(3)与连接环套(13)之间。

6.根据权利要求1所述的一种煤矿井下风水联动喷雾降尘装置,其特征在于:所述调整出口(2)的左端为圆柱形,所述调整出口(2)左端的圆柱形圆面上设置有圆槽,所述圆槽上安装有收紧环(24),所述收紧环(24)为可伸缩的柔性环。

7.根据权利要求1所述的一种煤矿井下风水联动喷雾降尘装置,其特征在于:所述调整出口(2)的外侧设置有倾斜的环面,所述外出水嘴(3)的内端口为倾斜的斜面,所述调整出口(2)的外端为倾斜的斜面,所述气流通路(12)的气流出口位于调整出口(2)的外部本体(1)上。

8.根据权利要求1所述的一种煤矿井下风水联动喷雾降尘装置,其特征在于:所述水流通路(11)和气流通路(12)均为圆形的通路,所述水流通路(11)和气流通路(12)右侧的管口处外壁均设置有螺纹。

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【技术特征摘要】

1.一种煤矿井下风水联动喷雾降尘装置,其特征在于:包括本体(1),所述本体(1)上设置有水流通路(11)和气流通路(12),所述水流通路(11)位于本体(1)的轴心,所述气流通路(12)位于本体(1)偏离轴心的位置所述气流通路(12)的轴线与本体(1)的轴线成一定角度,所述水流通路(11)左侧的出水端设置有可伸缩的调整出口(2),所述本体(1)的左侧出口端安装有外出水嘴(3),所述外出水嘴(3)与本体(1)的左侧外部形成气体腔室(31),所述气体腔室(31)中设置有连接组件,所述连接组件包括安装在气体腔室(31)中的连接杆(32),所述连接杆(32)的一端与外出水嘴(3)转动连接,所述连接杆(32)的另一端与调整出口(2)连接,所述本体(1)上设置有推动外出水嘴(3)向本体(1)靠近的复位组件,所述复位组件包括安装在本体(1)上的弹性件(33),粉尘增加时,所述外出水嘴(3)在气压的作用下向外移动带动连接杆(32)转动一定角度,所述连接杆(32)带动调整出口(2)向外扩张。

2.根据权利要求1所述的一种煤矿井下风水联动喷雾降尘装置,其特征在于:所述连接组件还包括设置在调整出口(2)环壁的滑孔(21),所述滑孔(21)设置有多组,滑孔(21)内滑动安装有滑杆(22),所述滑杆(22)位于调整出口(2)内孔的一端安装有扩板(23),所述扩板(23)与调整出口(2)的内环面相贴合,所述连接杆(32)的另一端与滑杆(22)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种煤矿井下风水联动喷雾降尘装置,其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员:张宗良胡波波杨广威李长国赵玉东宋彦辉
申请(专利权)人:平顶山市瑞平煤电有限公司
类型:新型
国别省市:

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