【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种刮板输送机中部槽，属于刮板输送机领域。
技术介绍
1、煤矿综采工作面中需要采煤机、液压支架、刮板输送机联动工作，刮板输送机也叫溜子，在综采工作面采煤机骑在刮板输送机上完成割煤后，通过液压支架完成推溜，推溜后完成对液压支架的移架，继续完成割煤、运煤出煤。
2、在对刮板输送机进行推溜时，刮板输送机的中部槽受到液压支架的推力向煤层方向移动，现有刮板输送机中部槽的铲煤板和铲煤槽帮在推溜时受到煤(矸石)的挤压和摩擦，容易磨损变形，并且推溜过程中，中部槽受到水平推力，由于铲煤板与巷道底板之间存在缝隙，在推溜过程中煤(矸石)进入缝隙导致容易出现刮板输送机底板未紧贴巷道底板、飘溜和不平整的现象，以及现有刮板输送机中部槽的中板在工作过程以及当工作面发生片帮、煤(矸石)大量脱落时容易磨损。
3、综上，现有刮板输送机中部槽在推溜过程容易出现铲煤槽帮变形、刮板输送机底板不平整的技术问题。
技术实现思路
1、本技术是为了解决现有刮板输送机中部槽在推溜过程容易出现铲煤槽帮变形、刮板输送机底板不平整的技术问题进而提出了一种刮板输送机中部槽。
2、本技术的技术方案是一种刮板输送机中部槽，铲煤槽帮和挡板槽帮相对竖直设置且均为σ型，中板水平固定在铲煤槽帮和挡板槽帮之间的中部，底板水平固定在铲煤槽帮和挡板槽帮之间的底部，铲煤板水平设置在铲煤槽帮左侧底部，弧形凸板的纵截面为向上凸起的圆弧形，弧形凸板的一端与铲煤槽帮的外侧面固定连接，弧形凸板的另一端与铲煤板的上表面固定连接
3、作为本技术的另一种改进，中板表面涂有耐磨涂层。
4、作为本技术的另一种改进，中板表面设置有均匀布置耐磨点。
5、作为本技术的另一种改进，刮板输送机中部槽还包括耐磨板，铲煤槽帮和挡板槽帮内壁上部均设置有安装槽，耐磨板通过安装槽水平固定在中板上部。
6、作为本技术的另一种改进，耐磨板包括耐磨底板、耐磨耳板和耐磨条，耐磨耳板固定连接在耐磨底板两侧，耐磨耳板卡装并焊接在铲煤槽帮和挡板槽帮内壁的安装槽上，耐磨条与外置的刮板运行方向平行。
7、作为本技术的另一种改进，多个耐磨条相邻布置铺满耐磨板，耐磨条的纵截面为v型。
8、作为本技术的另一种改进，铲煤板与铲煤槽帮制成一体。
9、作为本技术的另一种改进，铲煤板的上表面与铲煤槽的外侧面均开设有固定槽，弧形凸板通过固定槽与铲煤槽的外侧面和铲煤板的上表面卡装后焊接。
10、本技术的有益效果：
11、1、本技术的弧形凸板的纵截面为向上凸起的圆弧形，弧形凸板的一端与铲煤槽帮的外侧面固定连接，弧形凸板的另一端与铲煤板的上表面固定连接，在刮板输送机中部槽的铲煤板和铲煤槽帮在推溜时受到液压支架的推力煤(矸石)的挤压和摩擦，具有向上的弧度的弧形凸板可以避免煤(矸石)对铲煤板底部的挤压从而减小刮板输送机中部槽的整体变形量，同时减小推力煤(矸石)对铲煤板的摩擦，增强刮板输送机中部槽的可靠性。
12、2、推移耳板设置在挡板槽帮右侧，推移耳板底部设置有液压伸缩柱。推溜前伸出刮板输送机的液压伸缩柱，调高刮板输送机中部槽的挡板槽帮一侧，进而减小铲煤板一侧与巷道底板的缝隙，避免推溜过程中出现刮板输送机底板未紧贴巷道底板、飘溜和刮板输送机底板不平整的现象。
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1.一种刮板输送机中部槽，其特征在于它包括铲煤槽帮(1)、挡板槽帮(2)、推移耳板(3)、中板(4)、底板(5)、铲煤板(6)、弧形凸板(7)和液压伸缩柱(8)，铲煤槽帮(1)和挡板槽帮(2)相对竖直设置且均为Σ型，中板(4)水平固定在铲煤槽帮(1)和挡板槽帮(2)之间的中部，底板(5)水平固定在铲煤槽帮(1)和挡板槽帮(2)之间的底部，铲煤板(6)水平设置在铲煤槽帮(1)左侧底部，弧形凸板(7)的纵截面为向上凸起的圆弧形，弧形凸板(7)的一端与铲煤槽帮(1)的外侧面固定连接，弧形凸板(7)的另一端与铲煤板(6)的上表面固定连接，推移耳板(3)设置在挡板槽帮(2)右侧，推移耳板(3)的底部设置有液压伸缩柱(8)，所述液压伸缩柱(8)通过外置的液压油缸完成伸出和回收动作，通过液压伸缩柱(8)伸出时抵住外置的巷道底板从而实现对刮板输送机中部槽的挡板槽帮(2)一侧的高度调节。
2.根据权利要求1所述的一种刮板输送机中部槽，其特征在于，所述中板(4)的表面涂有耐磨涂层。
3.根据权利要求1所述的一种刮板输送机中部槽，其特征在于，所述中板(4)的表面均匀布置有耐磨点
4.根据权利要求1所述的一种刮板输送机中部槽，其特征在于，所述刮板输送机中部槽还包括耐磨板(9)，铲煤槽帮(1)和挡板槽帮(2)内壁上部均设置有安装槽，耐磨板(9)通过安装槽水平固定在中板(4)的上方。
5.根据权利要求4所述的一种刮板输送机中部槽，其特征在于，所述耐磨板(9)包括耐磨底板(91)、耐磨耳板(92)和耐磨条(93)，耐磨耳板(92)固定连接在耐磨底板(91)两侧，耐磨耳板(92)卡装并焊接在铲煤槽帮(1)和挡板槽帮(2)内壁的安装槽上，耐磨条(93)铺设在耐磨底板(91)的上表面上，耐磨条(93)设置方向与外置的刮板运行方向平行。
6.根据权利要求5所述的一种刮板输送机中部槽，其特征在于，多个所述耐磨条(93)相邻布置铺满耐磨底板(91)，耐磨条(93)的纵截面为v型。
7.根据权利要求1所述的一种刮板输送机中部槽，其特征在于，铲煤板(6)与铲煤槽帮(1)制成一体。
8.根据权利要求7所述的一种刮板输送机中部槽，其特征在于，铲煤板(6)的上表面与铲煤槽帮(1)的外侧面均开设有固定槽，弧形凸板(7)通过固定槽与铲煤槽帮(1)的外侧面和铲煤板(6)的上表面卡装后焊接。
...【技术特征摘要】
1.一种刮板输送机中部槽，其特征在于它包括铲煤槽帮(1)、挡板槽帮(2)、推移耳板(3)、中板(4)、底板(5)、铲煤板(6)、弧形凸板(7)和液压伸缩柱(8)，铲煤槽帮(1)和挡板槽帮(2)相对竖直设置且均为σ型，中板(4)水平固定在铲煤槽帮(1)和挡板槽帮(2)之间的中部，底板(5)水平固定在铲煤槽帮(1)和挡板槽帮(2)之间的底部，铲煤板(6)水平设置在铲煤槽帮(1)左侧底部，弧形凸板(7)的纵截面为向上凸起的圆弧形，弧形凸板(7)的一端与铲煤槽帮(1)的外侧面固定连接，弧形凸板(7)的另一端与铲煤板(6)的上表面固定连接，推移耳板(3)设置在挡板槽帮(2)右侧，推移耳板(3)的底部设置有液压伸缩柱(8)，所述液压伸缩柱(8)通过外置的液压油缸完成伸出和回收动作，通过液压伸缩柱(8)伸出时抵住外置的巷道底板从而实现对刮板输送机中部槽的挡板槽帮(2)一侧的高度调节。
2.根据权利要求1所述的一种刮板输送机中部槽，其特征在于，所述中板(4)的表面涂有耐磨涂层。
3.根据权利要求1所述的一种刮板输送机中部槽，其特征在于，所述中板(4)的表面均匀布置有耐磨点(41)。
4.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：李裕森，刘宇，张吉生，魏源，王正波，鞠冠伶，王家熹，王朝阳，杨丽萍，黄佳琪，
申请(专利权)人：黑龙江省三辰重型机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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