一种B柱高挑器耐久工装制造技术

本技术公开了一种B柱高挑器耐久工装，属于高挑器耐久测试技术领域，针对了对B柱高挑器定位效果较差以及难以对调整B柱高挑器受力点的问题，包括工作台，还包括支架，支架固定于工作台顶端侧壁，支架内侧侧壁滑动连接有承载板，支架内侧侧壁固定有装载框，装载框正下方设置有液压缸，液压缸的输出端设置有压头，压头位于承载板正上方，装载框一侧设置有与液压缸相适配的调节组件，工作台顶端侧壁固定有防护框，支架位于防护框内部；本技术通过调节组件的设置，能够根据具体需求情况从而调节压头的横向位置，能够适用于对不同位置处的高挑器本体耐久度测试工作，适应性较强，从而能够满足对高挑器本体耐久测试工作需求。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于高挑器耐久测试，具体涉及一种b柱高挑器耐久工装。

技术介绍

1、b柱高挑器是汽车车身结构件之一，通常指的是连接车辆顶棚和前部、后部结构的中间柱子，它在车辆结构中扮演着重要的角色，不仅支撑着车顶盖，还是固定前部和后部风挡玻璃的重要部件，此外，b柱高挑器还涉及到车辆的安全性能，因为在车辆发生侧碰时，b柱能有效吸收能量，保护乘员的舱室安全，具体来说，b柱高挑器可以视为一种加固结构，它的设计和材料选择都会影响到车辆的整体刚性和安全性。在某些车型中，为了增强车身的刚性和安全性，b柱可能会采用高强度钢或其他先进的材料制成，需要注意的是，不同车型和不同制造商对于b柱高挑器的设计和实现方式可能会有所不同，因此在实际应用中，还需要根据具体的车型和制造商的要求来理解和应用这一概念。

2、目前现有的b柱高挑器在进行耐久度测试时，首先需将b柱高挑器进行安装定位，从而采用施压的方式测试b柱高挑器的耐久度，由工作人员观察b柱高挑器的形变程度，从而判断b柱高挑器的耐久度，然而现有的装置对于b柱高挑器定位效果较差，易造成b柱高挑器在进行耐久测试时发生位置偏移的情况，而且不易调整施压端的横向位置，造成对b柱高挑器耐久测试灵活性较差而且适应性较低的情况。

3、因此，需要一种b柱高挑器耐久工装，解决现有技术中存在的对b柱高挑器定位效果较差以及难以调整b柱高挑器受力点的问题。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种b柱高挑器耐久工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种b柱高挑器耐久工装，包括工作台，还包括

3、支架，支架固定于所述工作台顶端侧壁，所述支架内侧侧壁滑动连接有承载板，所述支架内侧侧壁固定有装载框，所述装载框正下方设置有液压缸，所述液压缸的输出端设置有压头，所述压头位于所述承载板正上方，所述装载框一侧设置有与所述液压缸相适配的调节组件，所述工作台顶端侧壁固定有防护框，所述支架位于所述防护框内部。

4、方案中需要说明的是，所述调节组件包括

5、丝杆，丝杆与所述支架内侧侧壁转动连接，所述丝杆一端与所述防护框一侧侧壁转动连接，所述防护框外侧侧壁固定有支撑架，所述支撑架顶端侧壁固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴一端与所述丝杆一端同轴固定；

6、滑动块，滑动块与所述装载框内部滑动连接，所述滑动块与所述丝杆外表面螺纹连接，所述液压缸与所述滑动块底端侧壁固定，所述滑动块顶端侧壁固定有两个呈对称分布的加装架，所述加装架内侧侧壁转动连接有滑辊，所述滑辊与所述装载框内侧侧壁滑动连接。

7、进一步值得说明的是，所述承载板一侧设置有定位组件，所述定位组件包括

8、两安装框，两个安装框呈对称分布固定于所述承载板顶端侧壁，所述安装框一侧侧壁开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆一端固定有转轮，所述螺纹杆另一端转动连接有压板，所述压板与所述安装框内侧滑动连接，所述压板位于所述承载板正上方。

9、更进一步需要说明的是，所述安装框一侧侧壁开设有引导槽，所述压板与所述引导槽内部滑动连接，所述承载板和所述工作台之间固定有两个呈对称分布的电动推杆。

10、作为一种优选的实施方式，所述承载板顶端侧壁开设有承载槽，所述承载板一侧侧壁固定有两个呈对称分布的滑动套，所述滑动套与所述支架外侧侧壁滑动套接。

11、作为一种优选的实施方式，所述防护框一侧侧壁开设有两个呈对称分布的安装槽a，所述安装槽a内部固定有透明板a。

12、作为一种优选的实施方式，所述防护框与所述工作台之间转动连接有两个呈对称分布的挡板，所述挡板一侧侧壁开设有安装槽b，所述安装槽b内部固定有透明板b，所述挡板一侧侧壁固定有把手。

13、与现有技术相比，本技术提供的一种b柱高挑器耐久工装，至少包括如下有益效果：

14、(1)通过调节组件的设置，能够根据具体需求情况从而调节压头的横向位置，能够适用于对不同位置处的高挑器本体耐久度测试工作，适应性较强，从而能够满足对高挑器本体耐久测试工作需求。

15、(2)通过定位组件的设置，能够对高挑器本体进行稳定的压紧定位，从而避免挑高器在进行耐久测试作业时出现晃动甚至错位的情况，对于高挑器本体而言具有能够有效提升测试精度，实用性较强，而且还能够适用于对不同的高挑器本体进行压紧定位。

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【技术保护点】

1.一种B柱高挑器耐久工装，包括工作台(1)，其特征在于，还包括

2.根据权利要求1所述的一种B柱高挑器耐久工装，其特征在于：所述调节组件(7)包括

3.根据权利要求2所述的一种B柱高挑器耐久工装，其特征在于：所述承载板(3)一侧设置有定位组件(9)，所述定位组件(9)包括

4.根据权利要求3所述的一种B柱高挑器耐久工装，其特征在于：所述安装框(91)一侧侧壁开设有引导槽(10)，所述压板(95)与所述引导槽(10)内部滑动连接，所述承载板(3)和所述工作台(1)之间固定有两个呈对称分布的电动推杆(11)。

5.根据权利要求4所述的一种B柱高挑器耐久工装，其特征在于：所述承载板(3)顶端侧壁开设有承载槽(12)，所述承载板(3)一侧侧壁固定有两个呈对称分布的滑动套(13)，所述滑动套(13)与所述支架(2)外侧侧壁滑动套接。

6.根据权利要求5所述的一种B柱高挑器耐久工装，其特征在于：所述防护框(8)一侧侧壁开设有两个呈对称分布的安装槽a(14)，所述安装槽a(14)内部固定有透明板a(15)。

7.根据权利要求5所述的一种B柱高挑器耐久工装，其特征在于：所述防护框(8)与所述工作台(1)之间转动连接有两个呈对称分布的挡板(16)，所述挡板(16)一侧侧壁开设有安装槽b(17)，所述安装槽b(17)内部固定有透明板b(18)，所述挡板(16)一侧侧壁固定有把手。

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【技术特征摘要】

1.一种b柱高挑器耐久工装，包括工作台(1)，其特征在于，还包括

2.根据权利要求1所述的一种b柱高挑器耐久工装，其特征在于：所述调节组件(7)包括

3.根据权利要求2所述的一种b柱高挑器耐久工装，其特征在于：所述承载板(3)一侧设置有定位组件(9)，所述定位组件(9)包括

4.根据权利要求3所述的一种b柱高挑器耐久工装，其特征在于：所述安装框(91)一侧侧壁开设有引导槽(10)，所述压板(95)与所述引导槽(10)内部滑动连接，所述承载板(3)和所述工作台(1)之间固定有两个呈对称分布的电动推杆(11)。

5.根据权利要求4所述的一种b柱高挑器耐久工装，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王骏杰，张斌，张冉冉，
申请(专利权)人：上海荟跃检测技术有限公司，
类型：新型
国别省市：