【技术实现步骤摘要】
本技术属于光伏切片过滤，尤其是涉及一种超声波自清洗过滤器。
技术介绍
1、在光伏切片领域，一般会采用砂浆或特殊溶液(切削液和水的混合溶液)辅助切割硅片，由于上述砂浆或特殊溶液的成本较高，一般在辅助硅片的切割工艺后需要进行过滤回收。为了实现砂浆或特殊溶液的过滤回收，一般会采用过滤器对上述溶液或砂浆进行过滤，传统过滤器一般由壳体和多元滤芯构成，壳体内部的横隔板将内腔分为上、下两个腔室，上腔内装有多个过滤芯，以充分利用过滤空间并减小过滤器的体积。传统的过滤器具体原理为：当待过滤溶液或砂浆通过过滤器时，较大的杂质首先被粗滤网拦截，然后流向细滤网，最终干净的溶液或浆液从出口流出。在这个过程中，细滤网内侧会逐渐积累细小杂质，过滤器需要频繁更换滤袋或滤芯，并且滤网内外两侧会形成压差，影响过滤效果。
2、为了克服上述问题，现有技术中，会在传统过滤器结构的基础上加设反冲洗功能、差压控制功能或自清洗功能。反冲洗功能的原理为：设置反冲洗吸盘口与滤芯进口正对，在系统泄压排水时，反冲洗吸盘口与滤芯内侧产生负压区，迫使部分净循环水从滤芯外侧流入内侧，从而吸附在滤芯内壁上的杂质微粒随之被冲走。差压控制功能的原理为：通过在过滤器设置压差传感器，以检测进出口之间的压差变化，当压差检测值达到设定值时，控制器会发送信号与上述反冲洗吸盘口相连接的启动反冲洗机构。自清洗功能的原理为：通过电动机带动刮刀或刷子旋转，对滤芯进行清洗，同时打开壳体底部的控制阀进行排污。
3、传统过滤器结合上述功能存在以下问题：
4、1.加设上述功能的过滤器的
5、2.加设反冲洗功能需要大量的过滤原液或水去冲洗过滤单元，原液或水体的消耗较大。反冲洗的流量和压力要远大于过滤时的流量和压力，同时反冲洗过滤即便使用大量水冲洗液也难以彻底清除滤网上残留的过滤杂质，长期使用仍然需要人工参与清洗。
6、3.加设自清洗功能的过滤器所述采用的刮刀或刷子作为一种耗材，需要定期更换。在精细过滤时，会存在刮刀或刷子将杂质挤出过滤单元的问题，因此加设自清洗功能的过滤器不适用于精细过滤。
技术实现思路
1、本技术提供一种超声波自清洗过滤器，用于解决现有技术中存在的问题。
2、为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种超声波自清洗过滤器，包括压盖、筒体、内滤网和超声波组件，压盖固定连接且密封筒体的顶部开口；压盖顶部设置有纯水入口，筒体底部设置有排污口，筒体侧壁的顶部设置有浆液入口，筒体侧壁的底部设置有浆液出口；内滤网连接于筒体的内壁，内滤网的端部与筒体的内壁之间设置有密封圈；超声波组件设置于内滤网的内部。
4、通过上述技术方案，本技术过滤器将超声波组件设置于内滤网内部，利用超声波深层清洗的原理，在筒体内部自动清洗内滤网。超声波组件在具有内外压差的密闭空间内工作会有空化效应，期间所产生的冲击波能够破坏污物与清洗件表面的吸附，并将污物从表面上分离，使其分散到清洗液或纯水中，从而彻底清洗内滤网，不会产生杂质挤出内滤网的问题。相较于现有技术，此种清洁结构，对内滤网的损耗极低，无需频繁更换内滤网，无需采用刮刀或刷子清洁，对原液或水体的消耗较小，并且还能实现精细过滤。
5、优选的，超声波组件包括密封壳和振动单元，振动单元设置于密封壳的内部。
6、优选的，振动单元设置有多个，多个振动单元均匀且间隔排列。
7、优选的，密封壳的包络体为矩形柱体，多个振动单元沿密封壳高度方向排列，密封壳的高度略大于内滤网的高度。
8、优选的，内滤网包括筒形侧壁、连接环和环形槽；连接环固定连接于筒形侧壁顶部，环形槽固定连接于筒形侧壁的底部；环形槽和筒体的内壁之间设置有密封圈，连接环和筒体的内壁之间也设置有密封圈。
9、优选的，超声波组件的顶部设置有连接板，连接板通过螺钉连接于连接环的顶部。
10、优选的，浆液入口位于连接环的顶侧。
11、优选的，压盖的顶侧设置有入水阀，入水阀的阀门设置于纯水入口的管道内。
12、优选的，压盖的顶侧设置有水压表，水压表的底部设置有压力传感器，压力传感器位于筒体顶部。
13、本技术的有益效果是：
14、1.相较于现有技术，本技术过滤器利用超声波深层清洗的原理，在内滤网内部加设超声波组件。超声波组件在具有内外压差的密闭空间内工作会有空化效应，期间所产生的冲击波能够破坏污物与清洗件表面的吸附，并将污物从表面上分离，使其分散到清洗液或纯水中，可以彻底清洗内滤网，不会产生杂质挤出内滤网的问题。本技术内滤网能够实现无损伤清洁，无需频繁更换内滤网，无需采用刮刀或刷子清洁，对原液或水体的消耗较小，并且还能实现精细过滤。
15、2.相较于现有技术，超声波组件由密封壳和振动单元构成，振动单元设置于密封壳内部，密封壳能够对振动单元起到防护作用。
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1.一种超声波自清洗过滤器，其特征在于，包括压盖(1)、筒体(2)、内滤网(3)和超声波组件(4)，所述压盖(1)固定连接且密封所述筒体(2)的顶部开口；所述压盖(1)顶部设置有纯水入口(11)，所述筒体(2)底部设置有排污口(21)，所述筒体(2)侧壁的顶部设置有浆液入口(22)，所述筒体(2)侧壁的底部设置有浆液出口(23)；所述内滤网(3)连接于所述筒体(2)的内壁，所述内滤网(3)的端部与所述筒体(2)的内壁之间设置有密封圈(5)；所述超声波组件(4)设置于所述内滤网(3)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种超声波自清洗过滤器，其特征在于，所述超声波组件(4)包括密封壳(41)和振动单元(42)，所述振动单元(42)设置于所述密封壳(41)的内部。
3.根据权利要求2所述的一种超声波自清洗过滤器，其特征在于，所述振动单元(42)设置有多个，多个所述振动单元(42)均匀且间隔排列。
4.根据权利要求3所述的一种超声波自清洗过滤器，其特征在于，所述密封壳(41)的包络体为矩形柱体，多个所述振动单元(42)沿所述密封壳(41)高度方向排列，
5.根据权利要求1所述的一种超声波自清洗过滤器，其特征在于，所述内滤网(3)包括筒形侧壁(31)、连接环(32)和环形槽(33)；所述连接环(32)固定连接于所述筒形侧壁(31)顶部，所述环形槽(33)固定连接于所述筒形侧壁(31)的底部；所述环形槽(33)和所述筒体(2)的内壁之间设置有所述密封圈(5)，所述连接环(32)和所述筒体(2)的内壁之间也设置有所述密封圈(5)。
6.根据权利要求5所述的一种超声波自清洗过滤器，其特征在于，所述超声波组件(4)的顶部设置有连接板(43)，所述连接板(43)通过螺钉连接于所述连接环(32)的顶部。
7.根据权利要求5所述的一种超声波自清洗过滤器，其特征在于，所述浆液入口(22)位于所述连接环(32)的顶侧。
8.根据权利要求1所述的一种超声波自清洗过滤器，其特征在于，所述压盖(1)的顶侧设置有入水阀(6)，所述入水阀(6)的阀门设置于所述纯水入口(11)的管道内。
9.根据权利要求1所述的一种超声波自清洗过滤器，其特征在于，所述压盖(1)的顶侧设置有水压表(7)，所述水压表(7)的底部设置有压力传感器，所述压力传感器位于所述筒体(2)顶部。
...【技术特征摘要】
1.一种超声波自清洗过滤器，其特征在于，包括压盖(1)、筒体(2)、内滤网(3)和超声波组件(4)，所述压盖(1)固定连接且密封所述筒体(2)的顶部开口；所述压盖(1)顶部设置有纯水入口(11)，所述筒体(2)底部设置有排污口(21)，所述筒体(2)侧壁的顶部设置有浆液入口(22)，所述筒体(2)侧壁的底部设置有浆液出口(23)；所述内滤网(3)连接于所述筒体(2)的内壁，所述内滤网(3)的端部与所述筒体(2)的内壁之间设置有密封圈(5)；所述超声波组件(4)设置于所述内滤网(3)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种超声波自清洗过滤器，其特征在于，所述超声波组件(4)包括密封壳(41)和振动单元(42)，所述振动单元(42)设置于所述密封壳(41)的内部。
3.根据权利要求2所述的一种超声波自清洗过滤器，其特征在于，所述振动单元(42)设置有多个，多个所述振动单元(42)均匀且间隔排列。
4.根据权利要求3所述的一种超声波自清洗过滤器，其特征在于，所述密封壳(41)的包络体为矩形柱体，多个所述振动单元(42)沿所述密封壳(41)高度方向排列，所述密封壳(41)的高度略大于所述内滤网(3)的高度。
【专利技术属性】
技术研发人员：皮道明，陈伟超，付明全，郭翔，李鸿，
申请(专利权)人：高景太阳能股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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