【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于船舶建造及设计领域，具体涉及一种p690ql2钢板的焊接方法。
技术介绍
1、低碳经济是在可持续发展理念指导下，通过技术创新、制度创新、产业转型、新能源开发等多种手段，尽可能地减少煤炭石油等高碳能源消耗，减少温室气体排放，达到经济社会发展与生态环境保护双赢的一种经济发展形态。
2、近年来，碳达标、碳回收、碳交易的提上日程，co2相关产业链将成为下一个市场风热点，由于co2的“三相”物理特性，需要在特定压力、温度下才能保持液态，因此，其储存设备的材料选择及应用是关键，低温高强压力容器钢p690ql2是一个较佳的选择，p690ql2材料因其优异性能，在co2低温储罐领域使用会更普遍化，因此对p690ql2钢焊接技术研究十分必要。
3、p690ql2材料屈服极限达690mpa，50mm板厚超出igc对于储舱材料规定的适用范围(板厚小于40mm，屈服极限小于410mpa)。船用低温co2储罐承受船舶运动引起的惯性载荷作用而产生疲劳问题。一般c型储罐满足一定设计压力要求便不需考虑疲劳问题，但对于p690ql2这种远超igc要求的高强度后板，为保证c型储罐疲劳性能，其低温韧性十分关键，船级社对此要求十分严格。对于dnv规范，p690ql2材料及其焊缝，除了常规的焊接试验项目外，增加了在焊后热处理后进行低温冲击试验和ctod试验项目，试验温度在-35℃条件下，需要满足ctod试验验收值≥0.2的要求。
技术实现思路
1、为解决上述问题，本专利技术提供一种p6
2、一种p690ql2钢板的焊接方法，p690ql2钢板采用坡口的角度为40°的k型坡口，无钝边，根部间隙5mm，采用直径为的焊丝,对坡口的第一面和第二面同时进行氩弧立焊打底焊接，焊接电流为100～110a，焊接电压为11～14v，焊接速度为45～60mm/min，热输入为1.1～2.05kj/mm。
3、打底焊接后，采用直径为的焊丝,对坡口的第一面进行手工电弧焊立焊填充，焊接电流100～110a，焊接电压21～25v，焊接速度80～100mm/min，热输入1.26～2.06kj/mm；再翻面对坡口第二面进行手工电弧焊立焊填充，依然采用直径为的焊丝,焊接电流100～110a，焊接电压21～25v，焊接速度80～100mm/min，热输入1.26～2.06kj/mm进行焊接。
4、手工电弧焊立焊后，再翻面对坡口的第一面进行埋弧平焊焊接至预定位置，再翻面对坡口第二面进行埋弧焊平焊焊接至预定位置，第一面与第二面均采用直径为的焊丝，焊接电流550～600a，焊接电压29～32v，焊接速度450～500mm/min，热输入1.91～2.56kj/mm进行焊接。
5、埋弧平焊焊接后，再对第一面和第二面进行盖面焊接，第一面和第二面的盖面焊接均采用直径为的焊丝,焊接电流550～600a，焊接电压29～32v，焊接速度450～500mm/min，热输入1.91～2.56kj/mm进行焊接。
6、在焊接过程中进行消氢处理，消氢处理温度为250℃±25℃，处理时间为2h，焊接完成进行热处理，焊后热处理温度为550℃±20℃，处理时间4h。
7、上述一种p690ql2钢板的焊接方法，更进一步地，焊接前，对钢板进行预热，预热温度不低于150℃。
8、上述一种p690ql2钢板的焊接方法，更进一步地，焊丝在300℃～350℃烘干，烘干时间1h。
9、上述一种p690ql2钢板的焊接方法，更进一步地，焊接过程中，层间温度不低于150℃且不高于200℃。
10、上述一种p690ql2钢板的焊接方法，更进一步地，p690ql2钢板的厚度为50mm。
11、上述一种p690ql2钢板的焊接方法，更进一步地，钢板母材在-60℃的冲击功不小于46j。
12、上述一种p690ql2钢板的焊接方法，更进一步地，焊接材料可以采用级别为5y69h5的焊条或焊丝或焊剂。
13、上述一种p690ql2钢板的焊接方法，更进一步地，每道焊接完成后，都需对p690ql2钢板进行碳刨打磨。
14、本专利技术的技术优势在于：本专利技术提供了一种不同焊材的合理组合焊接工艺方法，采用合理的焊接顺序及焊后热处理可降低焊接造成的变形程度、降低焊接应力，保证扩散氢的溢出，避免裂纹产生。氩弧打底更容易保证p690ql2焊接接头的优良力学性能，同时氩弧焊接打底既减少了焊接气刨清根工作量更有利于焊接质量提高。根据本专利技术的焊接工艺，能够保证焊缝无焊接缺陷、焊接接头拉伸强度不低于母材，弯曲性能优良，母材、热影响区、焊缝中心的维氏硬度值不高于420及-60℃条件下夏比冲击值高于46j；尤其可以获得良好的抗断裂韧性的焊接接头，可以满足-35℃条件下，ctod实验值不小于0.2mm的要求。利用本专利技术焊接工艺对50mm厚度p690ql2低温高压容器用钢板进行焊接，所得到焊接接头在低温条件下强度和韧性均优良，既可以满足拉伸、冲击、硬度等一般机械性能要求；又可以满足-35℃条件下，ctod实验值不小于0.2mm的要求。利用本专利技术焊接工艺，经对厚度50mm的p690ql2钢板焊接后进行实际试验验证，-35℃条件下ctod实验满足规范要求，填补了p690ql2钢低温储罐建造领域的空白，推动低温储罐建造技术的发展。
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1.一种P690QL2钢板的焊接方法，其特征在于，P690QL2钢板采用坡口的角度为40°的K型坡口，无钝边，根部间隙5mm，采用直径为Æ 2.4mm的焊丝,对坡口的第一面和第二面同时进行氩弧立焊打底焊接，焊接电流为100～110A，焊接电压为11～14V，焊接速度为45～60mm/min，热输入为1.1～2.05KJ/mm；
2.根据权利要求1所述的一种P690QL2钢板的焊接方法，其特征在于，焊接前，对钢板进行预热，预热温度不低于150℃。
3.根据权利要求1所述的一种P690QL2钢板的焊接方法，其特征在于，焊丝在300℃～350℃烘干，烘干时间1h。
4.根据权利要求1所述的一种P690QL2钢板的焊接方法，其特征在于，焊接过程中，层间温度不低于150℃且不高于200℃。
5.根据权利要求1所述的一种P690QL2钢板的焊接方法，其特征在于，P690QL2钢板的厚度为50mm。
6.根据权利要求1所述的一种P690QL2钢板的焊接方法，其特征在于，钢板母材在-60℃的冲击功不小于46J。
7.根据权利
8.根据权利要求1所述的一种P690QL2钢板的焊接方法，其特征在于，每道焊接完成后，都需对P690QL2钢板进行碳刨打磨。
...【技术特征摘要】
1.一种p690ql2钢板的焊接方法，其特征在于，p690ql2钢板采用坡口的角度为40°的k型坡口，无钝边，根部间隙5mm，采用直径为æ 2.4mm的焊丝,对坡口的第一面和第二面同时进行氩弧立焊打底焊接，焊接电流为100～110a，焊接电压为11～14v，焊接速度为45～60mm/min，热输入为1.1～2.05kj/mm；
2.根据权利要求1所述的一种p690ql2钢板的焊接方法，其特征在于，焊接前，对钢板进行预热，预热温度不低于150℃。
3.根据权利要求1所述的一种p690ql2钢板的焊接方法，其特征在于，焊丝在300℃～350℃烘干，烘干时间1h。
4.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：王丽娟，鲁旭清，田大微，李刚，周岩，李明，徐晗，范旭，王红梅，杜舰，王海，
申请(专利权)人：大连船舶重工集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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