【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及玻璃加工设备领域，具体为一种基板玻璃用滚筒式磁选装置。
技术介绍
1、配料碎玻璃在加工时进行磁选主要有以下几个重要原因：去除铁质杂质：碎玻璃中可能混入了铁钉、铁丝、铁片等铁质杂物；这些铁质杂质如果不被去除，会在后续的玻璃生产过程中造成严重的质量问题；例如，它们可能会影响玻璃的透明度、均匀度，导致玻璃出现瑕疵或缺陷；保护生产设备：铁质杂质在加工过程中可能会磨损和损坏生产设备，如破碎机的刀片、输送带等；这不仅增加了设备的维护成本，还可能导致生产中断，影响生产效率；以破碎机为例，如果铁质杂质进入破碎机，可能会使刀片变钝、甚至崩裂；提高产品纯度：磁选能有效地提高碎玻璃配料的纯度，从而保证最终生产出的玻璃产品质量稳定、性能优良；纯净的配料有助于制造出具有更好化学稳定性和物理性能的玻璃；符合质量标准：在很多玻璃生产行业，都有严格的质量标准和规范要求对配料进行磁选处理，以确保产品符合相关标准和客户的要求；
2、配料碎玻璃在进行磁选的时候，通常使用永磁滚筒磁选机；利用永磁体产生的磁场，当碎玻璃通过旋转的滚筒时，铁质杂质被吸附在滚筒表面并随滚筒转动到无磁场区域后脱落；永磁滚筒磁选机在实际工作的时候，容易增加非目标物料被误吸的可能性，降低磁选的准确性和精度。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种基板玻璃用滚筒式磁选装置，以解决上述
技术介绍
中提到的缺陷。
2、为实现上述目的，提供一种基板玻璃用滚筒式磁选装置，包括壳体，所述壳体的顶部安装加料溜槽，且加料溜槽
3、进一步的，所述加料溜槽的外侧两端分别安装第一弹簧板组件、第二弹簧板组件，且第一弹簧板组件、第二弹簧板组件的顶部均安装“c”形挂钩，同时加料溜槽通过其上的两组挂钩进行吊挂安装，壳体的底部分别安装磁性物质溜槽、非磁性物质溜槽。
4、进一步的，所述加料溜槽远离第一弹簧板组件的一侧设置在承接筒的上方，且承接筒的底部分别安装非磁性物质轨道和磁性物质轨道，非磁性物质轨道底部与非磁性物质溜槽进行连通，且磁性物质轨道底部与磁性物质溜槽进行连通。
5、进一步的，所述有磁磁滚和无磁磁滚的剖面均为半圆形结构，且有磁磁滚和无磁磁滚组合在一起构成磁选滚筒，同时磁选滚筒的外侧包裹承接筒，承接筒与磁选滚筒的轴向剖面为同心圆结构。
6、进一步的，所述承接筒的底部两侧分别焊接第一支撑柱和第二支撑柱，且第一支撑柱和第二支撑柱均匀等距设置三组，同时承接筒一侧通过三组第一支撑柱与非磁性物质轨道固接，并且承接筒另一侧通过三组第二支撑柱与磁性物质轨道固接。
7、进一步的，所述第一支撑柱和第二支撑柱均为塑料材质制作而成的弧形柱结构，且非磁性物质轨道和磁性物质轨道为“八”字形设置。
8、进一步的，所述非磁性物质轨道和磁性物质轨道的两侧均固定安装挡片，且非磁性物质轨道和磁性物质轨道的底部通过支撑架进行支撑加固，同时支撑架均匀设置三组。
9、进一步的，三组支撑架上均匀安装三组连接柱，且三组连接柱的两端均焊接固定片，同时固定片为弧形设置，并且固定片上开设两组安装孔位，固定片螺接固定在壳体内壁表面。
10、进一步的，所述非磁性物质轨道的表面开设落口，且落口的长度大于承接筒的长度，同时落口与承接筒的左端切线方向相对设置。
11、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
12、1.本专利技术中有磁磁滚与承接筒之间的间距为0.5cm，使得承接筒与有磁磁滚处于相对位置的部分，能够被磁化，产生一定的磁力可对玻璃颗粒中的金属杂质进行吸附工作；有磁部分能够有效地吸附铁质杂质，而无磁部分则可以让非铁质物料顺利通过，减少非目标物料被误吸的可能性，从而提高了磁选的准确性和精度；
13、2.本专利技术中加料溜槽在第一弹簧板组件、第二弹簧板组件、振动电机的作用下进行上、下振动，使碎玻璃在加料溜槽的内部待分选时，不堆积结块造成堵塞。
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1.一种基板玻璃用滚筒式磁选装置，包括壳体(8)，其特征在于：所述壳体(8)的顶部安装加料溜槽(14)，且加料溜槽(14)的前部侧壁螺接固定振动电机(13)，同时加料溜槽(14)端部插接在壳体(8)的内部，并且壳体(8)的顶部安装收尘管道接口(10)，收尘管道接口(10)的背部上侧安装检查窗口组件(9)，且壳体(8)的一侧固定安装驱动部支架(16)，同时驱动部支架(16)的顶部通过机座安装变频电机(1)，并且变频电机(1)通过减速机(2)对主轴(5)进行驱动，主轴(5)端部通过连轴器(3)与减速机(2)的输出轴进行固定，且壳体(8)的两侧分别安装第一轴承座(4)和第二轴承座(7)，同时主轴(5)的两端分别通过第一轴承座(4)、第二轴承座(7)进行活动支撑，主轴(5)安装在壳体(8)内部的部分外侧固定安装有磁磁滚(61)、无磁磁滚(62)，且有磁磁滚(61)、无磁磁滚(62)的外侧包裹杂质分离组件(18)上的承接筒(181)。
2.根据权利要求1所述的一种基板玻璃用滚筒式磁选装置，其特征在于：所述加料溜槽(14)的外侧两端分别安装第一弹簧板组件(11)、第二弹簧板组件(
3.根据权利要求2所述的一种基板玻璃用滚筒式磁选装置，其特征在于：所述加料溜槽(14)远离第一弹簧板组件(11)的一侧设置在承接筒(181)的上方，且承接筒(181)的底部分别安装非磁性物质轨道(183)和磁性物质轨道(188)，非磁性物质轨道(183)底部与非磁性物质溜槽(17)进行连通，且磁性物质轨道(188)底部与磁性物质溜槽(15)进行连通。
4.根据权利要求1所述的一种基板玻璃用滚筒式磁选装置，其特征在于：所述有磁磁滚(61)和无磁磁滚(62)的剖面均为半圆形结构，且有磁磁滚(61)和无磁磁滚(62)组合在一起构成磁选滚筒，同时磁选滚筒的外侧包裹承接筒(181)，承接筒(181)与磁选滚筒的轴向剖面为同心圆结构。
5.根据权利要求4所述的一种基板玻璃用滚筒式磁选装置，其特征在于：所述承接筒(181)的底部两侧分别焊接第一支撑柱(182)和第二支撑柱(189)，且第一支撑柱(182)和第二支撑柱(189)均匀等距设置三组，同时承接筒(181)一侧通过三组第一支撑柱(182)与非磁性物质轨道(183)固接，并且承接筒(181)另一侧通过三组第二支撑柱(189)与磁性物质轨道(188)固接。
6.根据权利要求5所述的一种基板玻璃用滚筒式磁选装置，其特征在于：所述第一支撑柱(182)和第二支撑柱(189)均为塑料材质制作而成的弧形柱结构，且非磁性物质轨道(183)和磁性物质轨道(188)为“八”字形设置。
7.根据权利要求6所述的一种基板玻璃用滚筒式磁选装置，其特征在于：所述非磁性物质轨道(183)和磁性物质轨道(188)的两侧均固定安装挡片(185)，且非磁性物质轨道(183)和磁性物质轨道(188)的底部通过支撑架(186)进行支撑加固，同时支撑架(186)均匀设置三组。
8.根据权利要求7所述的一种基板玻璃用滚筒式磁选装置，其特征在于：三组支撑架(186)上均匀安装三组连接柱，且三组连接柱的两端均焊接固定片(187)，同时固定片(187)为弧形设置，并且固定片(187)上开设两组安装孔位，固定片(187)螺接固定在壳体(8)内壁表面。
9.根据权利要求7所述的一种基板玻璃用滚筒式磁选装置，其特征在于：所述非磁性物质轨道(183)的表面开设落口(184)，且落口(184)的长度大于承接筒(181)的长度，同时落口(184)与承接筒(181)的左端切线方向相对设置。
...【技术特征摘要】
1.一种基板玻璃用滚筒式磁选装置，包括壳体(8)，其特征在于：所述壳体(8)的顶部安装加料溜槽(14)，且加料溜槽(14)的前部侧壁螺接固定振动电机(13)，同时加料溜槽(14)端部插接在壳体(8)的内部，并且壳体(8)的顶部安装收尘管道接口(10)，收尘管道接口(10)的背部上侧安装检查窗口组件(9)，且壳体(8)的一侧固定安装驱动部支架(16)，同时驱动部支架(16)的顶部通过机座安装变频电机(1)，并且变频电机(1)通过减速机(2)对主轴(5)进行驱动，主轴(5)端部通过连轴器(3)与减速机(2)的输出轴进行固定，且壳体(8)的两侧分别安装第一轴承座(4)和第二轴承座(7)，同时主轴(5)的两端分别通过第一轴承座(4)、第二轴承座(7)进行活动支撑，主轴(5)安装在壳体(8)内部的部分外侧固定安装有磁磁滚(61)、无磁磁滚(62)，且有磁磁滚(61)、无磁磁滚(62)的外侧包裹杂质分离组件(18)上的承接筒(181)。
2.根据权利要求1所述的一种基板玻璃用滚筒式磁选装置，其特征在于：所述加料溜槽(14)的外侧两端分别安装第一弹簧板组件(11)、第二弹簧板组件(12)，且第一弹簧板组件(11)、第二弹簧板组件(12)的顶部均安装“c”形挂钩，同时加料溜槽(14)通过其上的两组挂钩进行吊挂安装，壳体(8)的底部分别安装磁性物质溜槽(15)、非磁性物质溜槽(17)。
3.根据权利要求2所述的一种基板玻璃用滚筒式磁选装置，其特征在于：所述加料溜槽(14)远离第一弹簧板组件(11)的一侧设置在承接筒(181)的上方，且承接筒(181)的底部分别安装非磁性物质轨道(183)和磁性物质轨道(188)，非磁性物质轨道(183)底部与非磁性物质溜槽(17)进行连通，且磁性物质轨道(188)底部与磁性物质溜槽(15)进行连通。
4.根据权利要求1所述的一种基板玻璃用滚筒式磁选装置，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：贺群胜，吴刚，
申请(专利权)人：彩虹合肥液晶玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：
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