【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于烘烤，具体地讲，涉及一种热泵与燃气相结合的双能源烘烤自动控制系统。
技术介绍
1、绿色发展成为社会主流观念以来，在农产品如烟叶、果蔬等烘干领域中，由于农产品含有大量的水分，不方便储存、调运和长时间销售，具有一定的季节性，如果将其进行烘干，就可以起到防止霉变、死亡，保持其使用价值的作用，可以延长其保质期，所以烘干加工对于农产品来说有着重大的意义，不但可以使得其价值品质的提升，同时还起到了利于储藏和促进销售的作用。
2、而传统烘烤设备大多为单能源烘烤设备，且以煤炭等污染较大的燃料燃烧烘烤为主，该方式污染环境，不利于环保，同时烘干设备的效率还很低下，同时遇到极端条件时还会存在能源供给不足而无法满足烘烤的需要，因此需要再次改进。基于此，市面上催生出更加环保且更具性价比的新能源烘烤技术，其中较为主流的技术手段为空气源热泵技术，如在专利号为“cn217929890u”、“cn215864406u”的技术专利中均是采用空气源热泵来进行烘干工作，热泵加热系统主要利用逆卡诺原理，从周围环境中吸取热量，并把它传递给被加热的对象，其热效率高、节能环保、稳定性强、温湿度控制精确、成本低，但热泵制热对环境温度有较高的要求，环境温度过低则温度升温难，环境温度过高则温度升温慢，对于辅热的依赖性太强。
3、基于以上诸如热泵系统这类的单一供热烘烤设备可能出现的问题，市面上开始出现使用双能源供热的混动烘烤设备，其中又以热泵与燃气相结合的双能源烘烤设备应用最为广泛。但是，目前对于该类型双能源烘烤设备的烘烤控制系统并不完善，智能化
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种热泵与燃气相结合的双能源烘烤自动控制系统，其智能化程度高，不需要人工干预，能够实时监控烤房内的温湿度信息并自动下达控制指令来调整烘烤动作。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种热泵与燃气相结合的双能源烘烤自动控制系统，其特征在于，包括双能源自动烘烤控制单元，所述双能源自动烘烤控制单元连接有热泵烘烤控制模块、燃气烘烤控制模块、烤房温湿度检测模块、进风口控制模块、补风口控制模块；
4、双能源自动烘烤控制单元，用于不同烘烤物料的烘烤方案参数设定及修正，并根据所设定的目标参数向所述热泵烘烤控制模块、所述燃气烘烤控制模块、所述进风口控制模块、所述补风口控制模块发送相应的控制指令，同时记录烘烤数据；
5、热泵烘烤控制模块，用于热泵烘烤系统的开启与关闭；
6、燃气烘烤控制模块，用于燃气烘烤系统的开启与关闭；
7、烤房温湿度检测模块，用于检测烤房内部的实时干湿球温度，并将所收集到的实际干湿球温度传输至所述双能源自动烘烤控制单元；
8、进风口控制模块，根据不同烘烤物料的烘烤要求，对进风口风机的输出转数进行调节，从而改变所述进风口风机的风量输出来调整热空气的流动速率，即用于控制烘干效率；
9、补风口控制模块，根据不同烘烤物料的烘烤要求，控制补风口风机的启停以及调节补风口的开度，从而改变所述补风口的风量输入来调整湿空气的排出速率，即用于控制排湿效率。
10、作为上述技术方案的进一步优选，所述双能源自动烘烤控制单元还连接有热泵烘烤系统自检模块和燃气烘烤系统自检模块；所述热泵烘烤系统自检模块和燃气烘烤系统自检模块分别用于检测热泵烘烤系统和燃气烘烤系统是否存在运行故障，并将检测结果传输至所述双能源自动烘烤控制单元。
11、进一步地，当所述热泵烘烤系统和燃气烘烤系统中其一存在运行故障时，所述双能源自动烘烤控制单元直接向能够正常运行的另一烘烤系统的控制模块发送指令，使其开启相应的烘烤系统进行烘烤工作。
12、进一步地，所述烘烤方案参数包括不同烘烤阶段的目标干球温度、不同烘烤阶段的目标湿球温度、烘烤时间、进风口风机的风速。
13、进一步地，所述双能源自动烘烤控制单元根据所述烤房温湿度检测模块所收集到的实际干球温度与所设定的目标干球温度之间的差值来控制所述热泵烘烤控制模块和/或燃气烘烤控制模块进行工作。
14、进一步地，当所设定的目标干球温度-实际干球温度＞2℃且≤5℃时，所述双能源自动烘烤控制单元控制所述热泵烘烤控制模块开启热泵烘烤系统进行烘烤工作；当所设定的目标干球温度-实际干球温度＞5℃时，保持热泵烘烤系统工作的同时，所述双能源自动烘烤控制单元控制所述燃气烘烤控制模块开启燃气烘烤系统进行工作；当实际干球温度达到所设定的目标干球温度后，所述双能源自动烘烤控制单元控制所述燃气烘烤控制模块关闭燃气烘烤系统；当实际干球温度-所设定的目标干球温度＞1℃时，所述双能源自动烘烤控制单元控制所述热泵烘烤控制模块关闭热泵烘烤系统。
15、进一步地，所述双能源自动烘烤控制单元根据所述烤房温湿度检测模块所收集到的实际湿球温度与所设定的目标湿球温度之间的差值来控制所述补风口控制模块进行工作。
16、进一步地，当所设定的目标干球温度低于42℃时：若实际湿球温度-所设定的目标湿球温度≤0，补风口风机关闭，补风口处于全关状态；若实际湿球温度-所设定的目标湿球温度＞0且≤0.2℃，补风口风机开启，补风口开启20％，后续实际湿球温度与所设定的目标湿球温度之间的差值每增加0.1℃补风口便多打开20％；当所设定的目标干球温度高于42℃时：若实际湿球温度-所设定的目标湿球温度≤-0.2℃，补风口风机关闭，补风口处于全关状态；若实际湿球温度-所设定的目标湿球温度＞-0.2℃且≤0.1℃，补风口风机开启，补风口开启20％，后续实际湿球温度与所设定的目标湿球温度之间的差值每增加0.1℃补风口便多打开20％。
17、进一步地，所述双能源自动烘烤控制单元还通过gprs无线控制终端与电脑端和/或手机端连接，所述电脑端用于在线控制，所述手机端用于实时远程监控。
18、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
19、本专利技术中设置有多个单独的控制模块，并通过双能源自动烘烤控制单元来对这些控制模块进行统一的控制调度，其中包括热泵烘烤系统和燃气烘烤系统的启闭、烘烤物料的烘干以及烤房内部的排湿，通过将烤房温湿度检测模块所收集到的实际干湿球温度与双能源自动烘烤控制单元中所设定的目标干湿球温度参数进行对比，根据对比结果向相应控制模块下达相应指令，进而满足在不同烘烤阶段的烘烤需求，实现控制智能化，完全消除人工进行控制调节所带来的工作误差，减少人力劳动的同时也能提高烘烤质量，并且还能促进烘烤的标准化和数据化，为进一步提高烘烤质量和产量打下基础。
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1.一种热泵与燃气相结合的双能源烘烤自动控制系统，其特征在于，包括双能源自动烘烤控制单元，所述双能源自动烘烤控制单元连接有热泵烘烤控制模块、燃气烘烤控制模块、烤房温湿度检测模块、进风口控制模块、补风口控制模块；
2.根据权利要求1所述的双能源烘烤自动控制系统，其特征在于，所述双能源自动烘烤控制单元还连接有热泵烘烤系统自检模块和燃气烘烤系统自检模块；所述热泵烘烤系统自检模块和燃气烘烤系统自检模块分别用于检测热泵烘烤系统和燃气烘烤系统是否存在运行故障，并将检测结果传输至所述双能源自动烘烤控制单元。
3.根据权利要求2所述的双能源烘烤自动控制系统，其特征在于，当所述热泵烘烤系统和燃气烘烤系统中其一存在运行故障时，所述双能源自动烘烤控制单元直接向能够正常运行的另一烘烤系统的控制模块发送指令，使其开启相应的烘烤系统进行烘烤工作。
4.根据权利要求1所述的双能源烘烤自动控制系统，其特征在于，所述烘烤方案参数包括不同烘烤阶段的目标干球温度、不同烘烤阶段的目标湿球温度、烘烤时间、进风口风机的风速。
5.根据权利要求4所述的双能源烘烤自动控制系统，其
6.根据权利要求5所述的双能源烘烤自动控制系统，其特征在于，当所设定的目标干球温度-实际干球温度＞2℃且≤5℃时，所述双能源自动烘烤控制单元控制所述热泵烘烤控制模块开启热泵烘烤系统进行烘烤工作；当所设定的目标干球温度-实际干球温度＞5℃时，保持热泵烘烤系统工作的同时，所述双能源自动烘烤控制单元控制所述燃气烘烤控制模块开启燃气烘烤系统进行工作；当实际干球温度达到所设定的目标干球温度后，所述双能源自动烘烤控制单元控制所述燃气烘烤控制模块关闭燃气烘烤系统；当实际干球温度-所设定的目标干球温度＞1℃时，所述双能源自动烘烤控制单元控制所述热泵烘烤控制模块关闭热泵烘烤系统。
7.根据权利要求4所述的双能源烘烤自动控制系统，其特征在于，所述双能源自动烘烤控制单元根据所述烤房温湿度检测模块所收集到的实际湿球温度与所设定的目标湿球温度之间的差值来控制所述补风口控制模块进行工作。
8.根据权利要求7所述的双能源烘烤自动控制系统，其特征在于，当所设定的目标干球温度低于42℃时：若实际湿球温度-所设定的目标湿球温度≤0，补风口风机关闭，补风口处于全关状态；若实际湿球温度-所设定的目标湿球温度＞0且≤0.2℃，补风口风机开启，补风口开启20％，后续实际湿球温度与所设定的目标湿球温度之间的差值每增加0.1℃补风口便多打开20％；当所设定的目标干球温度高于42℃时：若实际湿球温度-所设定的目标湿球温度≤-0.2℃，补风口风机关闭，补风口处于全关状态；若实际湿球温度-所设定的目标湿球温度＞-0.2℃且≤0.1℃，补风口风机开启，补风口开启20％，后续实际湿球温度与所设定的目标湿球温度之间的差值每增加0.1℃补风口便多打开20％。
9.根据权利要求1所述的双能源烘烤自动控制系统，其特征在于，所述双能源自动烘烤控制单元还通过GPRS无线控制终端与电脑端和/或手机端连接，所述电脑端用于在线控制，所述手机端用于实时远程监控。
...【技术特征摘要】
1.一种热泵与燃气相结合的双能源烘烤自动控制系统，其特征在于，包括双能源自动烘烤控制单元，所述双能源自动烘烤控制单元连接有热泵烘烤控制模块、燃气烘烤控制模块、烤房温湿度检测模块、进风口控制模块、补风口控制模块；
2.根据权利要求1所述的双能源烘烤自动控制系统，其特征在于，所述双能源自动烘烤控制单元还连接有热泵烘烤系统自检模块和燃气烘烤系统自检模块；所述热泵烘烤系统自检模块和燃气烘烤系统自检模块分别用于检测热泵烘烤系统和燃气烘烤系统是否存在运行故障，并将检测结果传输至所述双能源自动烘烤控制单元。
3.根据权利要求2所述的双能源烘烤自动控制系统，其特征在于，当所述热泵烘烤系统和燃气烘烤系统中其一存在运行故障时，所述双能源自动烘烤控制单元直接向能够正常运行的另一烘烤系统的控制模块发送指令，使其开启相应的烘烤系统进行烘烤工作。
4.根据权利要求1所述的双能源烘烤自动控制系统，其特征在于，所述烘烤方案参数包括不同烘烤阶段的目标干球温度、不同烘烤阶段的目标湿球温度、烘烤时间、进风口风机的风速。
5.根据权利要求4所述的双能源烘烤自动控制系统，其特征在于，所述双能源自动烘烤控制单元根据所述烤房温湿度检测模块所收集到的实际干球温度与所设定的目标干球温度之间的差值来控制所述热泵烘烤控制模块和/或燃气烘烤控制模块进行工作。
6.根据权利要求5所述的双能源烘烤自动控制系统，其特征在于，当所设定的目标干球温度-实际干球温度＞2℃且≤5℃时，所述双能源自动烘烤控制单元控制所述热泵烘烤控制模块开启热泵烘烤系统进行烘烤工作；当所设定的目标干球温度-实际干球温度＞5...
【专利技术属性】
技术研发人员：王刚，庹有朋，万玉军，魏瑞霖，李南臻，罗丽娟，吴泽，苟红梅，
申请(专利权)人：四川省食品发酵工业研究设计院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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