【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及爆破，具体地说，涉及一种液氧气爆系统及工作方法。
技术介绍
1、破碎岩石的方法主要有炸药爆破致裂、二氧化碳气爆、机械破碎、液压破碎等。其中，炸药爆破的成本最低，应用最为普遍，但是在一些环境复杂、敏感的区域(例如在公路、铁路、水利水电、古建筑物、居民住宅区等区域)附近进行岩石破碎，采用普通炸药爆破，其爆速高、威力大，在岩石破碎的同时，在陆地则会产生较大的爆破震动、飞石、噪声、粉尘、空气冲击波、有毒有害气体等爆破危害。在水下则会产生较大的爆破震动、水中冲击破、有毒有害气体、涌浪等爆破危害，进而容易造成一些爆破次生灾害。相对于炸药爆破的方式，采用机械破碎、液压破碎或者二氧化碳气爆致裂的方法，即便产生危害效应少，但是其效率低、成本高、工期长，不利于工程大方量岩石的破碎。而液氧气爆虽然也比炸药爆破效率低，但相较于二氧化碳气爆、机械破碎、液压破碎效率要高很多，是真正一种安全、高效、绿色、环保的爆破工艺。
技术实现思路
1、为达到上述目的，本专利技术公开了一种液氧气爆系统，包括依次连接的液氧供给单元、母管和多根注液主管，每根注液主管上分布有若干个液氧爆破单元，还包括与各液氧爆破单元连接的电起爆单元。
2、优选的，液氧供给单元包括：杜瓦罐以及安装于杜瓦罐上的增压阀和注液阀，注液阀通过高压金属软管与母管连接。
3、优选的，母管为两头封堵的钢管，母管的内径大于高压金属软管，母管的内径为15-20mm，母管外表面裹设有多层隔温层，母管上开设有与高压金属软管连接的进液
4、优选的，注液主管为铝材质圆管，注液主管的内径为8-10mm，至少三根注液主管与母管连接，且相互之间通过大三通和直通连接组成闭环的注液主管网路。
5、优选的，液氧爆破单元包括：通过小三通与注液主管连接的注液支管，注液支管为铝材质圆管，注液支管的内径为6-8mm，致裂器与注液支管连接，致裂器包括壳体，壳体的材质包括但不限于pe或pa12袋子、pe圆管、高分子聚乙烯圆管、玻璃钢圆管，注液支管伸入壳体内，壳体内设有多个套设于注液支管上的专用纸芯，专用纸芯的高度在200-500mm之间，直径自70-120mm之间，壳体上安装有与电起爆单元连接的电点火头，用于穿设电点火头的线束管上安装有排气管。
6、优选的，电起爆单元包括高能脉冲起爆器，高能脉冲起爆器的连接端通过起爆网路与各液氧爆破单元连接，起爆网路包括了电点火头、脚线、炮孔间连接线、起爆母线。
7、本专利技术另公开了一种液氧气爆的工作方法，应用有如上的所述的液氧气爆系统，包括如下步骤：
8、步骤1、在目标岩石的预设位置开设多排炮孔；
9、步骤2、组装致裂器，并放入炮孔内，注液支管、排气管、电点火线管线束伸出炮孔的孔口至少50cm，填塞炮孔；
10、步骤3、通过大三通和直通连接组成用于连接注液主管和杜瓦罐的闭环的注液主管网路，再通过起爆网路串联各致裂器与高能脉冲起爆器；
11、步骤4、气爆预警，确认气爆区域清场后，有序打开增压阀和注液阀灌注液氧，杜瓦罐内增压，注液主管网路内流通液氧，并通过注液支管灌注到致裂器内，致裂器灌注完成后，关闭增压阀和注液阀，断开注液主管网路，收回注液母管和软管，并对其和杜瓦罐做好覆盖防护；
12、步骤5、爆破员使用高能脉冲起爆器起爆各致裂器，并待炮烟散尽后，检查有无盲炮。
13、优选的，步骤1中，通过钻孔装置在目标岩石的预设位置开设多排炮孔，钻孔装置包括：移动小车和通过升降组件安装于移动小车上的钻孔组件，升降组件包括一上一下设置的上升降板和下升降板，下升降板通过垫板安装于移动小车的顶端，钻孔组件安装于上升降板上，两组升降缸以钻孔组件为中心对称连接于上升降板和下升降板之间，钻孔组件包括与上升降板连接的固定座、位于固定座内的钻孔电机以及安装于钻孔电机的输出端的主钻头，主钻头依次穿设下升降板、垫板和移动小车，转动壳上转动安装有固定套，固定套套设于钻孔电机的输出端。
14、优选的，固定套与固定座连接，内固定板固定安装于转动壳的内壁上，内滑动板滑动安装于转动壳的内壁上，固定套穿设内固定板和内滑动板，复位弹簧套设于固定套上，并连接于内固定板和内滑动板之间，四个螺块组成环状结构，固定套上开设有与螺块配合的外螺纹，固定架连接于钻孔电机的输出端和转动壳的内壁之间，螺块可复位的安装于内滑动板上，四个切板组成管状结构，并一一对应通过连接杆与各螺块连接，固定套远离固定座端安装有适配螺块的环形顶块。
15、优选的，侧固定壳嵌设安装于转动壳的侧端，侧转轴转动安装于侧固定壳上，侧转轴的一端伸入转动壳内，并通过啮合的一对斜齿轮与固定套连接，侧转轴的另一端安装有转杆，转杆上安装有拨块，拨块滑动连接于传动框内，喷淋盒固定安装于转动壳的侧端，弹性囊体安装于喷淋盒内，带单向阀的喷淋头安装于喷淋盒上，并与弹性囊体连接，按压板位于喷淋盒内，并按压弹性囊体，竖杆的一端与传动框连接，竖杆的另一端伸入喷淋盒内，并与按压板连接，侧固定壳内设有安装于侧转轴上的送风叶片。
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1.一种液氧气爆系统，其特征在于，包括依次连接的液氧供给单元、母管(5)和多根注液主管(6)，每根注液主管(6)上分布有若干个液氧爆破单元，还包括与各液氧爆破单元连接的电起爆单元(15)。
2.根据权利要求1所述的一种液氧气爆系统，其特征在于，液氧供给单元包括：杜瓦罐(1)以及安装于杜瓦罐(1)上的增压阀(2)和注液阀(3)，注液阀(3)通过高压金属软管(4)与母管(5)连接。
3.根据权利要求2所述的一种液氧气爆系统，其特征在于，母管(5)为两头封堵的钢管，母管(5)的内径大于高压金属软管(4)，母管(5)的内径为15-20mm，母管(5)外表面裹设有多层隔温层，母管(5)上开设有与高压金属软管(4)连接的进液口，以及与每根注液主管(6)连接的出液口。
4.根据权利要求1所述的一种液氧气爆系统，其特征在于，注液主管(6)为铝材质圆管，注液主管(6)的内径为8-10mm，至少三根注液主管(6)与母管(5)连接，且相互之间通过大三通(7)和直通(8)连接组成闭环的注液主管网路。
5.根据权利要求1所述的一种液氧气爆系统，其特征在于，液
6.根据权利要求1所述的一种液氧气爆系统，其特征在于，电起爆单元(15)包括高能脉冲起爆器，高能脉冲起爆器的连接端(14)通过起爆网路(13)与各液氧爆破单元连接，起爆网路(13)包括了电点火头、脚线、炮孔间连接线、起爆母线。
7.一种液氧气爆的工作方法，应用有如权利要求1至6中任意一项的所述的液氧气爆系统，其特征在于，包括如下步骤：
8.根据权利要求7所述的一种液氧气爆的工作方法，其特征在于，步骤1中，通过钻孔装置在目标岩石的预设位置开设多排炮孔，钻孔装置包括：移动小车(20)和通过升降组件安装于移动小车(20)上的钻孔组件(21)，升降组件包括一上一下设置的上升降板(22)和下升降板(23)，下升降板(23)通过垫板安装于移动小车(20)的顶端，钻孔组件(21)安装于上升降板(22)上，两组升降缸(24)以钻孔组件(21)为中心对称连接于上升降板(22)和下升降板(23)之间，钻孔组件(21)包括与上升降板(22)连接的固定座(25)、位于固定座(25)内的钻孔电机(26)以及安装于钻孔电机(26)的输出端的主钻头(27)，主钻头(27)依次穿设下升降板(23)、垫板和移动小车(20)，转动壳(29)上转动安装有固定套(28)，固定套(28)套设于钻孔电机(26)的输出端。
9.根据权利要求8所述的一种液氧气爆的工作方法，其特征在于，固定套(28)与固定座(25)连接，内固定板(30)固定安装于转动壳(29)的内壁上，内滑动板(31)滑动安装于转动壳(29)的内壁上，固定套(28)穿设内固定板(30)和内滑动板(31)，复位弹簧(16)套设于固定套(28)上，并连接于内固定板(30)和内滑动板(31)之间，四个螺块(32)组成环状结构，固定套(28)上开设有与螺块(32)配合的外螺纹，固定架(33)连接于钻孔电机(26)的输出端和转动壳(29)的内壁之间，螺块(32)可复位的安装于内滑动板(31)上，四个切板(34)组成管状结构，并一一对应通过连接杆(35)与各螺块(32)连接，固定套(28)远离固定座(25)端安装有适配螺块(32)的环形顶块(36)。
10.根据权利要求8所述的一种液氧气爆的工作方法，其特征在于，侧固定壳(37)嵌设安装于转动壳(29)的侧端，侧转轴(38)转动安装于侧固定壳(37)上，侧转轴(38)的一端伸入转动壳(29)内，并通过啮合的一对斜齿轮(39)与固定套(28)连接，侧转轴(38)的另一端安装有转杆(40)，转杆(40)上安装有拨块(41)，拨块(41)滑动连接于传动框(42)内，喷淋盒(43)固定安装于转动壳(29)的侧端，弹性囊体(44)安装于喷淋盒(43)内，带单向阀的喷淋头(45)安装于喷淋盒(43)上，并与弹性囊体(...
【技术特征摘要】
1.一种液氧气爆系统，其特征在于，包括依次连接的液氧供给单元、母管(5)和多根注液主管(6)，每根注液主管(6)上分布有若干个液氧爆破单元，还包括与各液氧爆破单元连接的电起爆单元(15)。
2.根据权利要求1所述的一种液氧气爆系统，其特征在于，液氧供给单元包括：杜瓦罐(1)以及安装于杜瓦罐(1)上的增压阀(2)和注液阀(3)，注液阀(3)通过高压金属软管(4)与母管(5)连接。
3.根据权利要求2所述的一种液氧气爆系统，其特征在于，母管(5)为两头封堵的钢管，母管(5)的内径大于高压金属软管(4)，母管(5)的内径为15-20mm，母管(5)外表面裹设有多层隔温层，母管(5)上开设有与高压金属软管(4)连接的进液口，以及与每根注液主管(6)连接的出液口。
4.根据权利要求1所述的一种液氧气爆系统，其特征在于，注液主管(6)为铝材质圆管，注液主管(6)的内径为8-10mm，至少三根注液主管(6)与母管(5)连接，且相互之间通过大三通(7)和直通(8)连接组成闭环的注液主管网路。
5.根据权利要求1所述的一种液氧气爆系统，其特征在于，液氧爆破单元包括：通过小三通(9)与注液主管(6)连接的注液支管(10)，注液支管(10)为铝材质圆管，注液支管(10)的内径为6-8mm，致裂器(11)与注液支管(10)连接，致裂器(11)包括壳体(11-1)，壳体(11-1)的材质包括但不限于pe或pa12袋子、pe圆管、高分子聚乙烯圆管、玻璃钢圆管，注液支管(10)伸入壳体(11-1)内，壳体(11-1)内设有多个套设于注液支管(10)上的专用纸芯(11-5)，专用纸芯(11-5)的高度在200-500mm之间，直径自70-120mm之间，壳体(11-1)上安装有与电起爆单元(15)连接的电点火头(11-4)，用于穿设电点火头(11-4)的线束管上安装有排气管(11-3)。
6.根据权利要求1所述的一种液氧气爆系统，其特征在于，电起爆单元(15)包括高能脉冲起爆器，高能脉冲起爆器的连接端(14)通过起爆网路(13)与各液氧爆破单元连接，起爆网路(13)包括了电点火头、脚线、炮孔间连接线、起爆母线。
7.一种液氧气爆的工作方法，应用有如权利要求1至6中任意一项的所述的液氧气爆系统，其特征在于，包括如下步骤：
8.根据权利要求7所述的一种液氧气爆的工作方法，其特征在于，步骤1中，通过钻孔装置在目标岩石的预设位置开设多排炮...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵临生，曾齐平，刘婷，
申请(专利权)人：广西国方建设工程有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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