【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模具设备，具体为mic模块大型外模自动脱模装置。
技术介绍
1、由于mic模块构件大，外模模巨大，一般分4块拆模，人工推拉拆模效率低下，影响生产效率，也具有一定的安全风险，为此本技术对其进行改进。
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题为：现有的mic模块构件大，外模模具大，一般分4块拆模，人工推拉拆模效率低下，影响生产效率。
2、为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
3、mic模块大型外模自动脱模装置，包括内胆模具底座，内胆模具底座正面和背面分别设置有外模a，其两侧设置有外模b，外模a的底部靠近其两侧的对称位置以及外模b的底部靠近其两侧的对称位置均设置有移动导轨；
4、底座正面和背面以及其两侧靠近移动导轨的位置均设置有驱动外模a和外模b移动的液压伸缩杆。
5、进一步的，移动导轨包括截面为“匚”字型的导轨座和导轮架，导轨座的底部焊接有固定爪座；
6、导轮架靠近外模a和外模b的一端与之固定连接，导轮架靠近导轨座的一侧且远离内胆模具底座的位置设置有导轮，导轨座的顶部位于导轮的位置焊接有与之配合使用的导轨条；
7、液压伸缩杆远离内胆模具底座的一端通过螺栓螺母与导轮架固定连接；
8、导轨座的凹面中部焊接有阻挡块，导轮架外表面位于与导轨座凹面同侧的位置且位于导轮的位置固定连接有限位板，限位板靠近导轨座的位置转动连接有限位轮0。
9、进一步的，每个外模a和外模b的导轮架上均转动连接
10、工作原理和有益效果：通过利用液压伸缩杆驱动外模a和外模b沿着移动导轨，以实现外模a和外模b自动开合，相比于人工操作，更加安全便利，可提高工作效率。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.MIC模块大型外模自动脱模装置，包括内胆模具底座(1)，内胆模具底座(1)正面和背面分别设置有外模a(2)，其两侧设置有外模b(3)，其特征在于：外模a(2)的底部靠近其两侧的对称位置以及外模b(3)的底部靠近其两侧的对称位置均设置有移动导轨；
2.根据权利要求1所述的MIC模块大型外模自动脱模装置，其特征在于：移动导轨包括截面为“匚”字型的导轨座(5)和导轮架(6)，导轨座(5)的底部焊接有固定爪座；
3.根据权利要求2所述的MIC模块大型外模自动脱模装置，其特征在于：每个外模a(2)和外模b(3)的导轮架(6)上均转动连接有同步轴杆(11)，导轨座(5)顶部还固定连接有直齿条(12)，同步轴杆(11)端部固定的同步齿轮与直齿条(12)啮合传动。
【技术特征摘要】
1.mic模块大型外模自动脱模装置，包括内胆模具底座(1)，内胆模具底座(1)正面和背面分别设置有外模a(2)，其两侧设置有外模b(3)，其特征在于：外模a(2)的底部靠近其两侧的对称位置以及外模b(3)的底部靠近其两侧的对称位置均设置有移动导轨；
2.根据权利要求1所述的mic模块大型外模自动脱模装置，其特征在于：移动导轨包括...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄江兵，王伟，黄皇，薛建新，江群才，刘新伟，
申请(专利权)人：安徽海龙建筑工业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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