解决压铸件产生气泡的方法技术

本发明专利技术涉及一种铝合金压铸改进方法，尤其是适用于解决压铸件产生气泡的方法。采用控制模温、降低压射速度、选用发气量小的涂料、增设溢流槽、调整持压留模时间、修整熔炼工艺等办法，从而有效改善铝合金压铸件气泡缺陷的产生。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种铝合金压铸工艺方法，尤其是适用于。
技术介绍
在压铸生产过程中，压铸件皮下气孔中的气体鼓胀所形成的泡。又称，鼓泡，这些缺陷的存在，会直接影响压铸件的表面质量，产生这一缺陷的原因主要有如下几个方面一模具温度过高；二是填充速度太高，金属流巻入气体过多；三是涂料用量过多，发气量大；四是排气不畅；五是开模过早；六是合金熔炼温度过高。
技术实现思路
为解决铝合金压铸件中存在的气泡问题，我公司在压铸工艺设计过程中，经过大量试制，采用控制模温、降低压射速度、选用发气量小的涂料、增设溢流槽、调整持压留模时间、修整熔炼工艺等办法，从而有效改善铝合金压铸件气泡缺陷的产生。 本专利技术的有益效果是通过本专利技术的工艺方法，可大大减少铝合金压铸件中的气泡缺陷。具体实施例方式1、冷却模温至工作温度。 2、降低压射速度、避免产生气流。 3、选用发气量小的涂料。涂料使用时要薄而均匀，待稀释剂挥发后再合模。 4、增设溢流槽和排气槽，并注意清理。 5、调整持压留模时间。 6、修整熔炼工艺。权利要求一种铝合金压铸工艺方法，其特征是适用于，通过采用控制模温、降低压射速度、选用发气量小的涂料、增设溢流槽、调整持压留模时间、修整熔炼工艺等办法，从而有效改善铝合金压铸件气泡缺陷的产生。2. 根据权利要求1所述的铝合金压铸工艺方法，其特征是冷却模温至工作温度。3. 根据权利要求1所述的铝合金压铸工艺方法，其特征是降低压射速度、避免产生气 流。4. 根据权利要求l所述的铝合金压铸工艺方法，其特征是选用发气量小的涂料。涂料使用时要薄而均匀，待稀释剂挥发后再合模。5. 根据权利要求1所述的铝合金压铸工艺方法，其特征是增设溢流槽和排气槽，并注意清理。6. 根据权利要求1所述的铝合金压铸工艺方法，其特征是调整持压留模时间。7. 根据权利要求1所述的铝合金压铸工艺方法，其特征是修整熔炼工艺。全文摘要本专利技术涉及一种铝合金压铸改进方法，尤其是适用于。采用控制模温、降低压射速度、选用发气量小的涂料、增设溢流槽、调整持压留模时间、修整熔炼工艺等办法，从而有效改善铝合金压铸件气泡缺陷的产生。文档编号B22D17/22GK101758193SQ20081024370公开日2010年6月30日 申请日期2008年12月12日 优先权日2008年12月12日专利技术者刘洪军, 周兴宝, 施国春, 施小弟, 王泽民, 蒲朝辉 申请人:吴江市天龙机械有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝合金压铸工艺方法，其特征是适用于解决压铸件产生气泡的方法，通过采用控制模温、降低压射速度、选用发气量小的涂料、增设溢流槽、调整持压留模时间、修整熔炼工艺等办法，从而有效改善铝合金压铸件气泡缺陷的产生。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：施国春，施小弟，王泽民，刘洪军，周兴宝，蒲朝辉，
申请(专利权)人：吴江市天龙机械有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]