【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及固液分离，特别是涉及一种多功能圆台过滤干燥装置及过滤干燥方法。
技术介绍
1、在化工、医药和新材料等行业中，大都需要对物料进行固液分离、过滤、干燥等作业。
2、现有作业大都先对固液混合物料进行分离，如采用板框压滤机、离心机、压榨机等设备过滤分离，再将分离后的固体物料转移到干燥设备中干燥，最终获得分离干燥后的物料。
3、在上述处理模式中，大都存在设备投入量大、成本高、工业三废排放量、过滤干燥效率低等缺点。
技术实现思路
1、本专利技术通过提供一种多功能圆台过滤干燥装置及过滤干燥方法，能够解决现有干燥过滤装置存在的上述不足之处。
2、为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种多功能圆台过滤干燥装置，包括：圆台过滤干燥器、浆料桶和漂洗组件；
3、所述圆台过滤干燥器包括圆台筒体、圆台弹簧式盘管和过滤布袋；
4、其中，所述圆台筒体为顶端直径大于底端直径的圆锥形筒体；其顶盖上开设有进料口和洗涤口，其底端带有卸料口；所述进料口通过管道与所述浆料桶连接；
5、所述圆台弹簧式盘管为顶端直径大于底端直径的圆锥形结构，安装在所述圆台筒体的内部空腔中；所述圆台弹簧式盘管的顶端与第一蒸汽管连接，其底端为开口端，并从所述圆台筒体的底端伸出；
6、所述过滤布袋内置在所述圆台弹簧式盘管的内部空腔中，其两端分别包裹在所述圆台弹簧式盘管上；
7、所述圆台弹簧式盘管上距离所述圆台筒体顶端1/4～1/2高度处的管节
8、所述圆台筒体的侧壁还开设有抽真空口和滤液出口，所述抽真空口与所述气态抽滤仓连通，所述滤液出口与所述滤液抽滤仓连通；
9、所述洗涤口、抽真空口和滤液出口分别与所述漂洗组件连接。
10、在本专利技术一个较佳实施例中，所述进料口和洗涤口内分别安装有第一导流管和第二导流管，所述第一导流管和第二导流管的出口端均朝向所述圆台筒体的中心轴弯曲，使出口方向为斜切线方向。
11、在本专利技术一个较佳实施例中，所述圆台过滤干燥器还包括驱动搅拌装置，所述驱动搅拌装置包括绞龙、机架、减速箱和电机；
12、所述机架安装在所述顶盖上，所述机架带有连接轴；
13、所述减速箱安装在所述机架的顶部，并与所述电机连接，所述连接轴与所述减速箱贯穿连接；
14、所述绞龙竖直布置，其底端悬置在所述圆台筒体内，其顶端与所述连接轴连接。
15、在本专利技术一个较佳实施例中，所述连接轴和所述绞龙的绞龙轴均为中空轴且相互连通，所述连接轴的顶端通过旋转接头与第二蒸汽管和蒸汽冷凝水管连接。
16、在本专利技术一个较佳实施例中，所述漂洗组件包括第一隔膜泵、第二隔膜泵、第一缓冲罐、第二缓冲罐、冷凝器、真空泵和一次洗涤液储罐；
17、所述洗涤口通过管道依次与所述第一隔膜泵、第一缓冲罐和一次洗涤液储罐连接；
18、所述抽真空口和滤液出口分别通过管道依次与所述第二缓冲罐和第二隔膜泵连接；
19、所述第一缓冲罐和第二缓冲罐分别通过管道依次与所述冷凝器和真空泵连接。
20、在本专利技术一个较佳实施例中，所述漂洗组件还包括二次洗涤液储罐、母液池和洗涤废液池；
21、所述第二隔膜泵的出口管道通过四通阀分别与所述二次洗涤液储罐、母液池和洗涤废液池连接；所述二次洗涤液储罐还与所述第一次缓冲罐连接。
22、在本专利技术一个较佳实施例中，所述冷凝器的冷凝液出口与所述第二缓冲罐连接。
23、在本专利技术一个较佳实施例中，所述圆台筒体的顶盖连接有第一惰性气体阀；所述第一缓冲罐的顶端连接有第二惰性气体阀；所述第一惰性气体阀和第二惰性气体阀分别与惰性气体输送管连接。
24、为解决上述技术问题，本专利技术还提供了一种过滤干燥方法，采用上述多功能圆台过滤干燥装置，包括如下步骤：
25、（1）进料过滤：将所述浆料桶内的固液混合物料输送到所述圆台筒体内，并在所述第一导流管的作用下沿斜切线方向流出、旋转，其中的液体通过所述过滤布袋流至所述滤液抽滤仓，再通过所述滤液出口依次经所述第二缓冲罐和第二隔膜泵进入到所述母液池中；
26、（2）打浆洗涤：将所述二次洗涤液储罐内的二次洗涤液依次通过所述第一缓冲罐、第一隔膜泵和洗涤口输送到所述圆台筒体内，所述电机驱动所述绞龙旋转，进行打浆洗涤，洗涤后的液体通过所述过滤布袋流至所述滤液抽滤仓，再通过所述滤液出口依次经所述第二缓冲罐和第二隔膜泵进入到所述洗涤废液池中；
27、（3）渗透洗涤：将所述一次洗涤液储罐内的一次洗涤液依次通过所述第一缓冲罐、第一隔膜泵和洗涤口输送到所述圆台筒体内，并在所述第二导流管的作用下沿斜切线方向流出、旋转，进行渗透洗涤，洗涤后的液体通过所述过滤布袋流至所述滤液抽滤仓，再通过所述滤液出口依次经所述第二缓冲罐和第二隔膜泵进入到所述二次洗涤液储罐中；
28、（4）烘干：所述电机驱动所述绞龙旋转，所述第一蒸汽管和第二蒸汽管分别向所述圆台弹簧式盘管和绞龙轴内通入热蒸汽，通过热交换干燥所述过滤布袋内渗透洗涤后的物料，物料干燥产生的水蒸气进入所述气态抽滤仓内，在所述真空泵的作用下，依次通过所述抽真空口和第二缓冲罐进入所述冷凝器内冷凝，所得冷凝水流入所述第二缓冲罐，再通过所述第二隔膜泵进入所述二次洗涤液储罐中；
29、（5）卸料包装：待步骤（4）中烘干作业结束后，打开所述卸料口，将干燥后的物料输送到包装线包装。
30、在本专利技术一个较佳实施例中，
31、所述步骤（1）中，进料结束后，通过所述第一惰性气体阀向所述圆台筒体内输入惰性气体，使固液混合物料中的液体加速排出；
32、所述步骤（2）中，所述二次洗涤液通入完毕后，通过所述第一惰性气体阀向所述圆台筒体内输入惰性气体，使二次洗涤液加速排出；
33、所述步骤（3）中，所述一次洗涤液通入完毕后，通过所述第一惰性气体阀向所述圆台筒体内输入惰性气体，使一次洗涤液加速排出。
34、本专利技术的有益效果是：本专利技术一种多功能圆台过滤干燥装置及过滤干燥方法，通过圆台过滤干燥器的结构设计，实现集过滤分离、洗涤、干燥于同一设备内进行，有效减少设备投入成本，提高过滤干燥效率；圆台弹簧式盘管兼具蒸汽干燥、滤布支撑和气态水蒸气与过滤液分流的多重作用；在所述洗涤组件设计的基础上，实现过滤干燥过程中母液、过滤废液、一次洗涤液和蒸汽冷凝液的分类回收，便于后续废液的分质处理和再利用，有效降低废液处理成本，提高水资源利用率，降低洗涤液用量，起到节能减排的目的。
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1.一种多功能圆台过滤干燥装置，其特征在于，包括：圆台过滤干燥器、浆料桶和漂洗组件；
2.根据权利要求1所述的一种多功能圆台过滤干燥装置，其特征在于，所述进料口和洗涤口内分别安装有第一导流管和第二导流管，所述第一导流管和第二导流管的出口端均朝向所述圆台筒体的中心轴弯曲，使出口方向为斜切线方向。
3.根据权利要求2所述的一种多功能圆台过滤干燥装置，其特征在于，所述圆台过滤干燥器还包括驱动搅拌装置，所述驱动搅拌装置包括绞龙、机架、减速箱和电机；
4.根据权利要求3所述的一种多功能圆台过滤干燥装置，其特征在于，所述连接轴和所述绞龙的绞龙轴均为中空轴且相互连通，所述连接轴的顶端通过旋转接头与第二蒸汽管和蒸汽冷凝水管连接。
5.根据权利要求4所述的一种多功能圆台过滤干燥装置，其特征在于，所述漂洗组件包括第一隔膜泵、第二隔膜泵、第一缓冲罐、第二缓冲罐、冷凝器、真空泵和一次洗涤液储罐；
6.根据权利要求5所述的一种多功能圆台过滤干燥装置，其特征在于，所述漂洗组件还包括二次洗涤液储罐、母液池和洗涤废液池；
7.根据权利要求6
8.根据权利要求7所述的一种多功能圆台过滤干燥装置，其特征在于，所述圆台筒体的顶盖连接有第一惰性气体阀；所述第一缓冲罐的顶端连接有第二惰性气体阀；所述第一惰性气体阀和第二惰性气体阀分别与惰性气体输送管连接。
9.一种过滤干燥方法，其特征在于，采用权利要求8所述的多功能圆台过滤干燥装置，包括如下步骤：
10.根据权利要求9所述的过滤干燥方法，其特征在于，
...【技术特征摘要】
1.一种多功能圆台过滤干燥装置，其特征在于，包括：圆台过滤干燥器、浆料桶和漂洗组件；
2.根据权利要求1所述的一种多功能圆台过滤干燥装置，其特征在于，所述进料口和洗涤口内分别安装有第一导流管和第二导流管，所述第一导流管和第二导流管的出口端均朝向所述圆台筒体的中心轴弯曲，使出口方向为斜切线方向。
3.根据权利要求2所述的一种多功能圆台过滤干燥装置，其特征在于，所述圆台过滤干燥器还包括驱动搅拌装置，所述驱动搅拌装置包括绞龙、机架、减速箱和电机；
4.根据权利要求3所述的一种多功能圆台过滤干燥装置，其特征在于，所述连接轴和所述绞龙的绞龙轴均为中空轴且相互连通，所述连接轴的顶端通过旋转接头与第二蒸汽管和蒸汽冷凝水管连接。
5.根据权利要求4所述的一种多功能圆台过滤干燥装置，其特征在于，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：阮垚，阮玉根，
申请(专利权)人：阮氏化工常熟有限公司，
类型：发明
国别省市：
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