【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于机械自动化，具体涉及一种全自动钻孔装置。
技术介绍
1、铜鼻子，也被称为线鼻子、铜接线鼻子、铜管鼻、接线端子等，是用于电线电缆连接到电器设备上的接插连接件。铜鼻子的一端开设有通孔，当只有一个孔时，称为单孔线鼻子，用于单线连接。有两个孔时则称为双孔线鼻子，可以同时连接两根电线，适用于双线连接。现有的铜鼻子钻孔一般采用常规的钻孔机进行人工半自动化钻孔，效率低下。无法满足快节奏的大批量需求。
技术实现思路
1、为了解决现有技术的不足，本专利技术提出了一种全自动钻孔装置，可以快速的实现对铜鼻子的钻孔需求，大大提高了钻孔效率。
2、本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：
3、全自动钻孔装置，包括设置于加工台面一端的基座及设置于所述基座上的转盘，所述基座沿转盘转动周向依次布置有设置有上料组件的上料工位、设置有矫正组件的矫正工位、设置有钻孔组件的钻孔工位、设置有下料组件的下料工位；
4、所述转盘上间隔均布有夹料工装，所述转盘转动，带动夹料工装依次经由上料工位、矫正工位、钻孔工位及下料工位；所述上料工位通过输送料道与振动盘出料端形成衔接；所述下料工位与上料工位之间设置有用于收集夹料工装碎屑的废料盒，所述废料盒的接料口置于夹料工装的内侧。
5、优选地，所述上料组件包括切料组件及推料组件；所述切料组件包括置于输送料道出口端与转盘之间的转接导轨及设置于转接导轨一侧的切料气缸，所述切料气缸的气缸轴与置于所述转接导轨上的转接通道板连接，所述切料
6、优选地，所述推料组件包括置于基座上的推料气缸及与所述推料气缸连接的推料板，所述推料气缸工作带动进入转接通道板的产品进入夹料工装。
7、优选地，所述夹料工装包括置于转盘正端面底座，所述底座上通过压块压设有具有凹槽的定位块，所述压块通过弹性压紧组件与底座连接，所述压块中部开设有通孔，所述弹性压紧组件可驱动实现压块对所述定位块的压紧或松开。
8、优选地，所述上料工位上还设置有用于驱动所述弹性压紧组件进行活动的工装气缸，所述工装气缸置于基座上，工装气缸的气缸轴连接有推板，工装气缸工作带动推板对弹性压紧组件进行抵接。
9、优选地，所述矫正组件包括垂直于所述转盘设置的矫正气缸及与所述矫正气缸连接的锥形矫正销，所述锥形矫正销垂直于夹料工装的上方。
10、优选地，所述钻孔组件与基座分别设置于加工台面的两端，所述基座垂直置于所述加工台面上，所述钻孔组件包括驱动组件及与所述驱动组件连接的铣刀，所述铣刀与所述转盘正端面垂直。
11、优选地，所述钻孔工位与下料工位之间还设置有孔深检测工位，所述孔深检测工位设置有用于检测孔深的位移笔。
12、优选地，所述下料组件包括用于顶出产品的顶出气缸，所述顶出气缸的顶出端设置有收料组件，所述收料组件包括收料料道及置于收料料道进料口的吹气气嘴。
13、本专利技术的有益效果体现在：本专利技术的装置实现了铜鼻子的钻孔自动化，避免了人工钻孔，大大提高了钻孔效率，更好的满足了大批量的需求。
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1.全自动钻孔装置，其特征在于：包括设置于加工台面一端的基座及设置于所述基座上的转盘，所述基座沿转盘转动周向依次布置有设置有上料组件的上料工位、设置有矫正组件的矫正工位、设置有钻孔组件的钻孔工位、设置有下料组件的下料工位；
2.如权利要求1所述的全自动钻孔装置，其特征在于：所述上料组件包括切料组件及推料组件；所述切料组件包括置于输送料道出口端与转盘之间的转接导轨及设置于转接导轨一侧的切料气缸，所述切料气缸的气缸轴与置于所述转接导轨上的转接通道板连接，所述切料气缸带动所述转接通道板在所述转接导轨上往复。
3.如权利要求2所述的全自动钻孔装置，其特征在于：所述推料组件包括置于基座上的推料气缸及与所述推料气缸连接的推料板，所述推料气缸工作带动进入转接通道板的产品进入夹料工装。
4.如权利要求1所述的全自动钻孔装置，其特征在于：所述夹料工装包括置于转盘正端面底座，所述底座上通过压块压设有具有凹槽的定位块，所述压块通过弹性压紧组件与底座连接，所述压块中部开设有通孔，所述弹性压紧组件可驱动实现压块对所述定位块的压紧或松开。
5.如权利要求4所述
6.如权利要求1所述的全自动钻孔装置，其特征在于：所述矫正组件包括垂直于所述转盘设置的矫正气缸及与所述矫正气缸连接的锥形矫正销，所述锥形矫正销垂直于夹料工装的上方。
7.如权利要求1所述的全自动钻孔装置，其特征在于：所述钻孔组件与基座分别设置于加工台面的两端，所述基座垂直置于所述加工台面上，所述钻孔组件包括驱动组件及与所述驱动组件连接的铣刀，所述铣刀与所述转盘正端面垂直。
8.如权利要求1所述的全自动钻孔装置，其特征在于：所述钻孔工位与下料工位之间还设置有孔深检测工位，所述孔深检测工位设置有用于检测孔深的位移笔。
9.如权利要求1所述的全自动钻孔装置，其特征在于：所述下料组件包括用于顶出产品的顶出气缸，所述顶出气缸的顶出端设置有收料组件，所述收料组件包括收料料道及置于收料料道进料口的吹气气嘴。
...【技术特征摘要】
1.全自动钻孔装置，其特征在于：包括设置于加工台面一端的基座及设置于所述基座上的转盘，所述基座沿转盘转动周向依次布置有设置有上料组件的上料工位、设置有矫正组件的矫正工位、设置有钻孔组件的钻孔工位、设置有下料组件的下料工位；
2.如权利要求1所述的全自动钻孔装置，其特征在于：所述上料组件包括切料组件及推料组件；所述切料组件包括置于输送料道出口端与转盘之间的转接导轨及设置于转接导轨一侧的切料气缸，所述切料气缸的气缸轴与置于所述转接导轨上的转接通道板连接，所述切料气缸带动所述转接通道板在所述转接导轨上往复。
3.如权利要求2所述的全自动钻孔装置，其特征在于：所述推料组件包括置于基座上的推料气缸及与所述推料气缸连接的推料板，所述推料气缸工作带动进入转接通道板的产品进入夹料工装。
4.如权利要求1所述的全自动钻孔装置，其特征在于：所述夹料工装包括置于转盘正端面底座，所述底座上通过压块压设有具有凹槽的定位块，所述压块通过弹性压紧组件与底座连接，所述压块中部开设有通孔，所述弹性压紧组件可驱动实现压块对所述定位块的压紧或松开。
<...【专利技术属性】
技术研发人员：牛中华，赵雷，曹义军，王庆云，潘进，
申请(专利权)人：苏州格比智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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