【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种变色油墨的制备方法，特别是涉及应用于变色油墨制备领域的一种感温变色油墨的制备方法。
技术介绍
1、感温变色油墨是由感温变色粉、连接料和辅料(又称辅助剂)按一定的配比组成的一种黏胶状混合物，其功能是在纸张、布料、塑胶或其他承印物上形成会变色的图案或文字，可用于网版、凸版、凹版和平版各类印刷，可印刷于纸张、织物、薄膜、玻璃、木材、陶瓷等材料表面。
2、中国专利技术专利cn202310963061.7说明书公开了一种防伪油墨及其制备方法。该防伪油墨具有变色灵敏、使用寿命长等优点，制备方法为将预处理后的压敏变色材料与连接料添加至反应釜内进行混合搅拌；再将干燥剂和防结剂继续添加至反应釜内再进行混合搅拌，当反应釜内温度超过50℃时，在反应釜内充入氮气降温，最后将稳定剂添加至反应釜内，进行超声分散，即制得防伪油墨。该专利技术制备方法简单，制备的防伪油墨具有受到压力刺激变为橙黄色的特性，可应用于防伪标签。
3、现有油墨制备方法在对油墨进行温度调节时采用氮气降温的方式，但是氮气的冲入会造成反应釜内混合物中气泡的增加，导致后续消泡剂的使用会增加以抑制气泡，会对配比好的油墨性能造成一定影响，此外还有利用外置的螺旋冷水盘管来进行降温处理的方式，但是这样的降温方式对贴合在反应釜内壁的混合物起到较好的降温效果，对反应釜内较为内侧的混合物的降温效果不佳。
技术实现思路
1、针对上述现有技术，本专利技术要解决的技术问题是在油墨制备过程中提供一种可充分均匀降温的结构，兼顾液
2、为解决上述问题，本专利技术提供了一种感温变色油墨的制备方法，包括以下步骤：
3、s1、原料配比，将温变粉、连接料、稳定剂、分散剂、消泡剂和有机溶剂按照15-20份：30-40份：2-4份：0.5-1份：1-3份：25-35份的配比分别放置在对应的容器中；
4、s2、预混合处理，将温变粉、连接料和有机溶剂放入反应釜中进行搅拌，搅拌时间为2.5-4小时，搅拌转速为300-450转/min；
5、s3、再混合处理，将消泡剂放入反应釜中进行搅拌处理，搅拌时长15-30min，搅拌转速为300-400转/min，在此过程中，利用变形降温单元对反应釜内的混合物进行均匀的降温处理；
6、变形降温单元包括安装在反应釜内的搅拌杆，搅拌杆的表面滑动套接有两个约束环，两个约束环的中间连接有一侧表面与搅拌杆表面滑动接触的弹性搅拌件，弹性搅拌件的另一侧表面连接有刚性搅拌件，刚性搅拌件的内壁放置有电磁条，电磁条的表面连接有褶皱状设计的隔温片，隔温片的尾端连接有磁动条，反应釜的顶部安装有内置液氮的储纳罐，且储纳罐通过表面安装有电磁阀的软管与搅拌杆的内部贯穿连接；
7、s4、分散处理，将稳定剂和分散剂投入反应釜中，进行分散处理，搅拌时间为15-10min，搅拌速度为50-100转/min。
8、在上述感温变色油墨的制备方法中，通过变形降温单元，能够实现液氮降温时与混合物的隔离处理，避免引入气泡，此外还通过可变形的操作方式，使得反应釜内混合物能够实现同步均匀的降温以及充分混合操作。
9、作为本申请的进一步改进，反应釜的顶部安装有一号电机，一号电机的输出端和搅拌杆的顶端表面均套接有相互啮合的齿轮，反应釜的顶部安装有进料管。
10、作为本申请的再进一步改进，两个约束环相互靠近的表面活动连接有折叠件，且折叠件包括两个活动连接在约束环表面的斜杆，两个斜杆相互靠近的端部连接有铰接球，铰接球的表面连接有电伸杆，且电伸杆的一端与搅拌杆的表面连接。
11、作为本申请的更进一步改进，搅拌杆内部居中的位置设有空腔，空腔的内部设有与变形降温单元一一对应的出液孔，出液孔的内部安装有延伸至弹性搅拌件内的送液管，弹性搅拌件的内部连接有延伸至搅拌杆表面顶端的出气管，且出气管和送液管的内部均安装有单向阀，软管的尾端延伸至空腔的内部。
12、作为本申请的更进一步改进，弹性搅拌件的内部设有若干个储蓄格，且储蓄格的内部填充有电流变液，弹性搅拌件的顶端和底端分别与两个约束环的表面固定连接。
13、作为本申请的更进一步改进，还包括变色控温系统，变色控温系统包括安装在反应釜顶部的处理器，处理器上连接有温度监控模块、温度调控模块和搅拌混合模块，温度监控模块包括安装在反应釜内的温度感应器，用于监测反应釜内混合物的温度值，温度调控模块与电子阀、温度感应器和电磁条信号连接，用于调整反应釜内混合物的温度值，搅拌混合模块与电伸杆以及储蓄格信号连接，用于调整弹性搅拌件的变形对反应釜内的混合物进行均匀搅拌。
14、作为本申请的又一种改进，隔温片拉伸后的长度值与电磁条和磁动条的长度值之等于刚性搅拌件与弹性搅拌件的截面长度值之和，隔温片靠近弹性搅拌件的一侧表面涂覆有磁吸条，且弹性搅拌件的内壁安装有与磁吸条相互排斥的电磁层。
15、作为本申请的又一种改进的补充，磁动条的表面安装有位移感应器，且位移感应器与电磁层电性连接。
16、综上所述，本申请通过截面宽度值接近于反应釜半径的变形降温单元，能够在对反应釜内混合物进行降温处理时，通过内部通入液氮的操作方式，实现反应釜内部不同半径区域的混合物的同步降温处理，并配合搅拌转动操作，实现降温的同步均匀操作，并在之后继续进行搅拌操作时，为降低变形降温单元形成的隔离空腔导致的混合不均匀影响，借助电伸杆、折叠件和约束环以及弹性搅拌件，对弹性搅拌件进行变形处理，使得原本截面为矩形的弹性搅拌件得以切换成截面为梯形的设计，露出缺口，方便反应釜内部混合物得以充分搅拌混合，实现均匀混合处理，并配合电磁层和磁吸条之间的排斥作用，辅助弹性搅拌件在由弹性态变成固态时，表面凹陷得以填平以保证内截面与刚性搅拌件相同。
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1.一种感温变色油墨的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种感温变色油墨的制备方法，其特征在于：所述反应釜(1)的顶部安装有一号电机(3)，所述一号电机(3)的输出端和搅拌杆(4)的顶端表面均套接有相互啮合的齿轮，所述反应釜(1)的顶部安装有进料管。
3.根据权利要求2所述的一种感温变色油墨的制备方法，其特征在于：两个所述约束环(7)相互靠近的表面活动连接有折叠件(9)，且折叠件(9)包括两个活动连接在约束环(7)表面的斜杆，两个所述斜杆相互靠近的端部连接有铰接球，所述铰接球的表面连接有电伸杆(6)，且电伸杆(6)的一端与搅拌杆(4)的表面连接。
4.根据权利要求1所述的一种感温变色油墨的制备方法，其特征在于：所述搅拌杆(4)内部居中的位置设有空腔，所述空腔的内部设有与变形降温单元(2)一一对应的出液孔，所述出液孔的内部安装有延伸至弹性搅拌件(23)内的送液管，所述弹性搅拌件(23)的内部连接有延伸至搅拌杆(4)表面顶端的出气管，且出气管和送液管的内部均安装有单向阀，所述软管的尾端延伸至空腔的内部。
5.
6.根据权利要求5所述的一种感温变色油墨的制备方法，其特征在于：还包括变色控温系统，所述变色控温系统包括安装在反应釜(1)顶部的处理器，所述处理器上连接有温度监控模块、温度调控模块和搅拌混合模块，所述温度监控模块包括安装在反应釜(1)内的温度感应器，用于监测反应釜(1)内混合物的温度值，所述温度调控模块与电子阀、温度感应器和电磁条(25)信号连接，用于调整反应釜(1)内混合物的温度值，所述搅拌混合模块与电伸杆(6)以及储蓄格(231)信号连接，用于调整弹性搅拌件(23)的变形对反应釜(1)内的混合物进行均匀搅拌。
7.根据权利要求1所述的一种感温变色油墨的制备方法，其特征在于：所述隔温片(22)拉伸后的长度值与电磁条(25)和磁动条(24)的长度值之等于刚性搅拌件(21)与弹性搅拌件(23)的截面长度值之和，所述隔温片(22)靠近弹性搅拌件(23)的一侧表面涂覆有磁吸条(8)，且弹性搅拌件(23)的内壁安装有与磁吸条(8)相互排斥的电磁层(232)。
8.根据权利要求7所述的一种感温变色油墨的制备方法，其特征在于：所述磁动条(24)的表面安装有位移感应器，且位移感应器与电磁层(232)电性连接。
...【技术特征摘要】
1.一种感温变色油墨的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种感温变色油墨的制备方法，其特征在于：所述反应釜(1)的顶部安装有一号电机(3)，所述一号电机(3)的输出端和搅拌杆(4)的顶端表面均套接有相互啮合的齿轮，所述反应釜(1)的顶部安装有进料管。
3.根据权利要求2所述的一种感温变色油墨的制备方法，其特征在于：两个所述约束环(7)相互靠近的表面活动连接有折叠件(9)，且折叠件(9)包括两个活动连接在约束环(7)表面的斜杆，两个所述斜杆相互靠近的端部连接有铰接球，所述铰接球的表面连接有电伸杆(6)，且电伸杆(6)的一端与搅拌杆(4)的表面连接。
4.根据权利要求1所述的一种感温变色油墨的制备方法，其特征在于：所述搅拌杆(4)内部居中的位置设有空腔，所述空腔的内部设有与变形降温单元(2)一一对应的出液孔，所述出液孔的内部安装有延伸至弹性搅拌件(23)内的送液管，所述弹性搅拌件(23)的内部连接有延伸至搅拌杆(4)表面顶端的出气管，且出气管和送液管的内部均安装有单向阀，所述软管的尾端延伸至空腔的内部。
5.根据权利要求1所述的一种感温变色油墨的制备方法，其特征在于：所述弹性搅拌件(23)的内部设有若干个储蓄格(231)，且储蓄格(231)的内部填...
【专利技术属性】
技术研发人员：裴长睿，俞善锋，
申请(专利权)人：嘉善天路达工贸有限公司，
类型：发明
国别省市：
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