【技术实现步骤摘要】
本技术属于新型建筑，尤其涉及建筑波形墙板成型设备及其压铸架体。
技术介绍
1、随着我国建筑业发展的越来越全面专业，轻钢工程结构也不断发展，新的钢结构形式不断涌现，波形钢结构板随之得到了广泛的应用。波形钢板需要对钢板进行冲压形成波纹状，也因其波形的特征使得结构强度相对较大，比较适合在一些钢结构厂房中作为轻钢墙体使用，目前钢结构墙体的普及度也越来越高，对波形板的需求也越来越大。
2、现有的冲压设备所使用的模具均为固定式，每个模具冲压头的组成形式都是固定的，在冲压不同型号的波纹板时需要采用不同的冲压模具。然而，依据不同的建筑设计要求，不同的墙体会需要不同型号的波纹板(比如波纹间距不同)，此时需要配套不同的模具来制造不同类型的波纹板，会极大增加生产配套的要求，也增加了建材生产成本。另外现有的冲压设备大多不具备将冲压后波形板向上推起的功能，不能使波纹板较好的与冲压面分离。
技术实现思路
1、为了解决上述问题，本技术采用如下方案：
2、建筑波形墙板成型设备，包括压铸体，所述压铸体具有压铸架体，所述压铸架体的一端面具有若干压头通孔，任一所述压头通孔中用于设置压铸机构的成型压头；
3、所述压铸机构的成型压头能从所述压头通孔穿出并突出于压铸架体压铸面；
4、所述压铸架体的旁侧转动设有推送机构，所述推送机构的尾端具有驱动滚轮，所述驱动滚轮能随推送机构转动至低于或高于压铸架体压铸面，且所述推送机构使所述驱动滚轮具有保持突出于压铸架体压铸面的趋势。
<...【技术保护点】
1.建筑波形墙板成型设备，其特征在于，包括压铸体(10)，所述压铸体(10)具有压铸架体(11)，所述压铸架体(11)的一端面具有若干压头通孔，任一所述压头通孔中用于设置压铸机构(60)的成型压头(66)；
2.根据权利要求1所述的建筑波形墙板成型设备，其特征在于，所述压铸架体(11)的压铸面两侧下凹形成有开槽(14)，所述开槽(14)用于设置推送机构(70)。
3.根据权利要求1所述的建筑波形墙板成型设备，其特征在于，所述压铸机构(60)包括若干压铸单元；
4.根据权利要求3所述的建筑波形墙板成型设备，其特征在于，所述压头支架中具有液压油腔(15)，所述液压推杆(65)由所述液压油腔(15)中的油体驱动位移；所述成型压头(66)还具有穿设于所述压头支架的导向连接杆(63)，所述导向连接杆(63)尾端套设的弹簧(62)使所述导向连接杆(63)具有保持远离压铸面的趋势。
5.根据权利要求2所述的建筑波形墙板成型设备，其特征在于，任一压铸单元的液压油腔(15)均通过压铸架体(11)的液压油口(12)与液压设备连接。
6.根据
7.根据权利要求6所述的建筑波形墙板成型设备，其特征在于，所述摇臂(73)通过端部的转动套(72)与压铸架体(11)的转动销(13)连接。
8.根据权利要求6所述的建筑波形墙板成型设备，其特征在于，扭簧(71)的分别抵接于开槽(14)内壁、摇臂(73)的挡块(74)。
9.根据权利要求1所述的建筑波形墙板成型设备，其特征在于，所述压铸架体(11)一侧设有两个开槽(14)，且两个开槽(14)中的推送机构(70)的扭簧(71)驱动方向相反；当压铸架体(11)一侧的两个推送机构(70)被下压时，两个所述推送机构(70)转动方向相反。
10.压铸架体，其特征在于，其压铸面具有若干压头通孔，所述压头通孔用于设置成型压头(66)；
...【技术特征摘要】
1.建筑波形墙板成型设备，其特征在于，包括压铸体(10)，所述压铸体(10)具有压铸架体(11)，所述压铸架体(11)的一端面具有若干压头通孔，任一所述压头通孔中用于设置压铸机构(60)的成型压头(66)；
2.根据权利要求1所述的建筑波形墙板成型设备，其特征在于，所述压铸架体(11)的压铸面两侧下凹形成有开槽(14)，所述开槽(14)用于设置推送机构(70)。
3.根据权利要求1所述的建筑波形墙板成型设备，其特征在于，所述压铸机构(60)包括若干压铸单元；
4.根据权利要求3所述的建筑波形墙板成型设备，其特征在于，所述压头支架中具有液压油腔(15)，所述液压推杆(65)由所述液压油腔(15)中的油体驱动位移；所述成型压头(66)还具有穿设于所述压头支架的导向连接杆(63)，所述导向连接杆(63)尾端套设的弹簧(62)使所述导向连接杆(63)具有保持远离压铸面的趋势。
5.根据权利要求2所述的建筑波形墙板成型设备，其特征在于，任一压铸单元的液压油腔(15)均通过压铸架体(11)的液压油口(12)与液压设备连接。
【专利技术属性】
技术研发人员：宗春雷，钟凡，
申请(专利权)人：南通建工集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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