【技术实现步骤摘要】
本申请涉及新能源电池领域，详细来说，是有关于一种应用于复合集流体设备的温控装置以及复合集流体设备。
技术介绍
1、目前锂电行业中的复合集流体包括复合铜箔/铝箔，是极具潜力的新型锂电新材料。复合集流体的制造过程主要是在高分子材料层上镀上一层薄薄的金属层，其中通过蒸镀将金属镀于高分子材料层上是一种常见的工艺手法。蒸镀是在真空设备中将金属高温加热气化，气态金属原子沉积到基体表面，厚度均匀性和导电性都有较大提升，但常用的基膜使用温度基本在100℃以下，因此，在真空蒸镀环节有较大可能性会受热变形，影响成品质量。
2、目前技术中通常会搭配冷却技术来避免基膜受热变形的可能。举例来说，可能在蒸发辊中通入冷却介质，然而，此种做法并无法准确地调整基膜的温度，因此无法确保复合集流体的特性、良率和大批量生产需求。
技术实现思路
1、有鉴于此，本申请提出一种温控装置和用以制备复合集流体的设备来解决
技术介绍
中的问题。
2、依据本申请的一实施例，提出一种温控装置。所述温控装置应用于复合集流体设备。所述温控装置包括：冷却组件以及致动组件。所述冷却组件经配置以冷却传送辊承载的基膜。所述冷却组件包括用以通入冷却液的空心结构。所述冷却组件的表面面向所述传送辊。所述致动组件经配置以致动所述冷却组件以调节所述基膜的温度。
3、在某些实施例中，所述冷却组件包括沿第一方向延伸且平行设置的多根冷却管组成。
4、在某些实施例中，所述冷却组件的面向所述传送辊的所述表面由所述多根冷却管的
5、在某些实施例中，所述空心结构由所述多根冷却管的输送管道组成。
6、在某些实施例中，所述冷却组件包括空心隔板。
7、在某些实施例中，所述冷却组件的面向所述传送辊的所述表面由所述空心隔板的外表面组成。
8、在某些实施例中，所述空心结构由所述空心隔板的中空结构组成。
9、在某些实施例中，所述冷却组件的面向所述传送辊的所述表面是平面、s形面、锯齿状表面或不规则面。
10、在某些实施例中，所述冷却组件还包括外框架，所述外框架包括第一支架和第二支架，所述冷却组件的面向所述传送辊的所述表面设置于所述第一支架和所述第二支架之间。
11、在某些实施例中，所述第一支架和所述第二支架可致动。
12、在某些实施例中，所述第一支架和所述第二支架可沿第二方向延伸。
13、在某些实施例中，所述第一方向是平行所述传送辊的中心轴的方向，所述第二方向是垂直方向或所述传送辊的圆周方向。
14、在某些实施例中，所述致动组件致动所述冷却组件改变所述冷却组件与所述传送辊之间的距离、所述冷却组件相对于水平面的倾斜角度，及/或，所述冷却组件对所述传送辊的冷却范围以调节所述基膜的温度。
15、在某些实施例中，所述致动组件包括滑轮、滑轨、主连接杆、副连接杆以及步进马达，其中，所述滑轨沿第三方向延伸；所述滑轮安装于所述滑轨上；所述主连接杆嵌入所述滑轮以与所述滑轮联动；所述副连接杆连接所述主连接杆的一端和所述外框架之间；所述步进马达连接至所述主连接杆以推动所述主连接杆沿所述第三方向移动，并借此调整所述冷却组件与所述传送辊之间的距离以及所述冷却组件相对于水平面的倾斜角度。
16、在某些实施例中所述致动组件还包括旋转轴，所述旋转轴连接所述第一支架和所述第二支架以与所述第一支架和所述第二支架联动，所述步进马达连接至所述旋转轴以推动所述第一支架和所述第二支架沿所述第二方向延展，并借此调整所述冷却组件对所述传送辊的冷却范围。
17、在某些实施例中，所述致动组件还包括电控系统和温度传感器，所述电控系统与所述温度传感器电性连接，所述温度传感器经配置以侦测所述基膜的温度，所述电控系统根据所述基膜的温度控制所述步进马达以致动所述冷却组件。
18、在某些实施例中，所述电控系统还与冷却液供应装置电性连接，所述电控系统根据所述基膜的温度控制所述冷却液供应装置提供所述冷却液的流量。
19、依据本申请的一实施例，提出一种复合集流体设备。所述复合集流体设备包括：传送辊、蒸镀组件以及上述温控装置。所述传送辊经配置以承载基膜。所述蒸镀组件设置于所述传送辊的下方。所述蒸镀组件经配置以在所述基膜上蒸镀金属层。所述温控装置设置于所述传送辊和所述蒸镀组件之间。
20、在某些实施例中，所述复合集流体设备还包括载台。所述经配置以承载所述温控装置。所述致动组件另经配置以控制所述载台移动以控制两个所述载台之间的空隙，以调整所述基膜的蒸镀区域。
21、在某些实施例中，所述蒸镀组件包括坩埚以及反应气体进气元件。所述反应气体进气元件设置在所述坩埚和所述基膜之间。所述反应气体进气元件用以在冷却所述基膜时通入反应气体。
22、本申请提出的温控装置和复合集流体设备可以根据基膜的各部位的温度以及所需的工艺温度来调整冷却组件与传送辊的距离、冷却组件相对于水平面的倾斜角度、冷却组件对传送辊的冷却范围以及基膜的蒸镀区域大小，对基膜实现准确又快速的冷却效果，确保复合集流体的力学特性和外观的同时还达到的高良率，并实现了大批量生产的需求。
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1.一种应用于复合集流体设备的温控装置，所述温控装置包括：
2.根据权利要求1所述的温控装置，其特征在于，所述冷却组件包括沿第一方向延伸且平行设置的多根冷却管组成。
3.根据权利要求2所述的温控装置，其特征在于，所述冷却组件的面向所述传送辊的所述表面由所述多根冷却管的外表面组成。
4.根据权利要求3所述的温控装置，其特征在于，所述空心结构由所述多根冷却管的输送管道组成。
5.根据权利要求1所述的温控装置，其特征在于，所述冷却组件包括空心隔板。
6.根据权利要求5所述的温控装置，其特征在于，所述冷却组件的面向所述传送辊的所述表面由所述空心隔板的外表面组成。
7.根据权利要求6所述的温控装置，其特征在于，所述空心结构由所述空心隔板的中空结构组成。
8.根据权利要求1所述的温控装置，其特征在于，所述冷却组件的面向所述传送辊的所述表面是平面、S形面、锯齿状表面、圆弧形或不规则面。
9.根据权利要求8所述的温控装置，其特征在于，所述冷却组件还包括外框架，所述外框架包括第一支架和第二支架，所述冷却
10.根据权利要求9所述的温控装置，其特征在于，所述第一支架和所述第二支架可致动。
11.根据权利要求10所述的温控装置，其特征在于，所述第一支架和所述第二支架可沿第二方向延伸。
12.根据权利要求11所述的温控装置，其特征在于，所述第一方向是平行所述传送辊的中心轴的方向，所述第二方向是垂直方向或所述传送辊的圆周方向。
13.根据权利要求12所述的温控装置，其特征在于，所述致动组件致动所述冷却组件以改变所述冷却组件与所述传送辊之间的距离、所述冷却组件相对于水平面的倾斜角度，及/或，所述冷却组件对所述传送辊的冷却范围以调节所述基膜的温度。
14.根据权利要求13所述的温控装置，其特征在于，所述致动组件包括滑轮、滑轨、主连接杆、副连接杆以及步进马达，其中，
15.根据权利要求14所述的温控装置，其特征在于，所述致动组件还包括旋转轴，所述旋转轴连接所述第一支架和所述第二支架以与所述第一支架和所述第二支架联动，所述步进马达连接至所述旋转轴以推动所述第一支架和所述第二支架沿所述第二方向延展，并借此调整所述冷却组件对所述传送辊的冷却范围。
16.根据权利要求15所述的温控装置，其特征在于，所述致动组件还包括电控系统和温度传感器，所述电控系统与所述温度传感器电性连接，所述温度传感器经配置以侦测所述基膜的温度，所述电控系统根据所述基膜的温度控制所述步进马达以致动所述冷却组件。
17.根据权利要求16所述的温控装置，其特征在于，所述电控系统还与冷却液供应装置电性连接，所述电控系统根据所述基膜的温度控制所述冷却液供应装置提供所述冷却液的流量。
18.一种复合集流体设备，其特征在于，包括：
19.根据权利要求18所述的复合集流体设备，其特征在于，还包括：
20.根据权利要求18所述的复合集流体设备，其特征在于，所述蒸镀组件包括坩埚以及反应气体进气元件，所述反应气体进气元件设置在所述坩埚和所述基膜之间，所述反应气体进气元件用以在冷却所述基膜时通入反应气体。
...【技术特征摘要】
1.一种应用于复合集流体设备的温控装置，所述温控装置包括：
2.根据权利要求1所述的温控装置，其特征在于，所述冷却组件包括沿第一方向延伸且平行设置的多根冷却管组成。
3.根据权利要求2所述的温控装置，其特征在于，所述冷却组件的面向所述传送辊的所述表面由所述多根冷却管的外表面组成。
4.根据权利要求3所述的温控装置，其特征在于，所述空心结构由所述多根冷却管的输送管道组成。
5.根据权利要求1所述的温控装置，其特征在于，所述冷却组件包括空心隔板。
6.根据权利要求5所述的温控装置，其特征在于，所述冷却组件的面向所述传送辊的所述表面由所述空心隔板的外表面组成。
7.根据权利要求6所述的温控装置，其特征在于，所述空心结构由所述空心隔板的中空结构组成。
8.根据权利要求1所述的温控装置，其特征在于，所述冷却组件的面向所述传送辊的所述表面是平面、s形面、锯齿状表面、圆弧形或不规则面。
9.根据权利要求8所述的温控装置，其特征在于，所述冷却组件还包括外框架，所述外框架包括第一支架和第二支架，所述冷却组件的面向所述传送辊的所述表面设置于所述第一支架和所述第二支架之间。
10.根据权利要求9所述的温控装置，其特征在于，所述第一支架和所述第二支架可致动。
11.根据权利要求10所述的温控装置，其特征在于，所述第一支架和所述第二支架可沿第二方向延伸。
12.根据权利要求11所述的温控装置，其特征在于，所述第一方向是平行所述传送辊的中心轴的方向，所述第二方向是垂直方向或所述传送辊的圆周方向。
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