【技术实现步骤摘要】
本技术涉及注塑，具体为一种细电缆包胶模具固定机构。
技术介绍
1、在目前的细电缆包胶制造过程中，需要先把待包胶的线缆放入治具中，再把治具放到注塑模具的下模中进行注塑包胶。
2、而治具的送入和取出通常是由人工操作完成的，人工操作存在一些问题，首先，人工操作不仅不便捷，而且会增加生产的工作量和时间成本，其次，由于包胶过程中使用的高温材料及上下模移动扣合的设备，使得人工送入操作依然存在一定的安全隐患。
技术实现思路
1、本技术针对现有技术中存在的技术问题，提供一种细电缆包胶模具固定机构来解决治具的送入和取出通常是由人工操作完成的，人工操作会增加生产的工作量和时间成本的问题。
2、本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种细电缆包胶模具固定机构，包括：
3、包胶注塑成型机，所述包胶注塑成型机包括机台、下模仁、及沿垂直于机台方向位移的上模仁，所述下模仁固定在机台顶部，所述上模仁位于下模仁的正上方；
4、成型治具，所述成型治具位于下模仁内，且成型治具内设有若干个待包胶的线缆；
5、位移组件，所述位移组件设置在机台上，并沿靠近下模仁方向位移；
6、固定组件，所述固定组件设置在位移组件的移动端上，用于夹持固定成型治具，当所述位移组件沿靠近下模仁方向位移时，所述固定组件带动成型治具沿靠近下模仁方向位移。
7、本技术的有益效果是：
8、1)、该固定机构通过引入位移组件和固定组件，可以实现治具的自动送入包胶和
9、在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
10、进一步，所述位移组件包括升降模组及线性模组，所述升降模组包括气缸，且气缸设置在机台上。
11、进一步，所述线性模组包括滑块、连接臂、及两个滑轨，所述连接臂固定在两个所述滑轨之间，两个所述滑轨分别位于下模仁的两侧并底部与气缸的驱动端相连，所述滑块滑动在滑轨的外侧。
12、进一步，所述固定组件包括气缸夹爪及两个呈“l”字形的夹臂，两个所述夹臂分别固定在气缸夹爪的夹持端上。
13、采用上述进一步方案的有益效果是，首先，通过气缸夹爪和夹臂对治具进行施加一定的夹持力，从而把治具固定在夹臂上，随后，利用滑块在滑轨上的滑动操作，将夹持的治具移至下模仁的正上方，再通过气缸的驱动，使滑轨向下位移，滑轨的下降同时带动夹持的成型治具进入下模仁内，当成型治具位移到下模仁内之后，上模仁会进行下压，与下模仁完全接触，上模仁的下压作用使得治具处于包胶成型的工作位置，此外，在整个送入治具的过程中，气缸夹爪持续保持对成型治具的夹持力，确保成型治具的稳定性和固定度，借助滑块在滑轨上的滑动和滑轨的下降运动，实现了成型治具的精确位置转移和送入下模仁的操作。
14、进一步，所述夹臂的一侧固定连接有具有锯齿的防滑层。
15、采用上述进一步方案的有益效果是，锯齿的防滑层可以增加夹臂与治具之间的摩擦力，从而提高夹持力，夹臂紧密地咬合在治具表面上，防止治具在运动过程中发生滑动，确保夹持稳定，同时为治具提供额外的薄层保护，可以减少直接接触时对治具表面产生的划痕和损伤，延长治具的使用寿命。
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1.一种细电缆包胶模具固定机构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种细电缆包胶模具固定机构，其特征在于，所述位移组件包括升降模组及线性模组，所述升降模组包括气缸，且气缸设置在机台上。
3.根据权利要求2所述的一种细电缆包胶模具固定机构，其特征在于，所述线性模组包括滑块、连接臂、及两个滑轨，所述连接臂固定在两个所述滑轨之间，两个所述滑轨分别位于下模仁的两侧并底部与气缸的驱动端相连，所述滑块滑动在滑轨的外侧。
4.根据权利要求3所述的一种细电缆包胶模具固定机构，其特征在于，所述固定组件包括气缸夹爪及两个呈“L”字形的夹臂，两个所述夹臂分别固定在气缸夹爪的夹持端上。
5.根据权利要求4所述的一种细电缆包胶模具固定机构，其特征在于，所述夹臂的一侧固定连接有具有锯齿的防滑层。
【技术特征摘要】
1.一种细电缆包胶模具固定机构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种细电缆包胶模具固定机构，其特征在于，所述位移组件包括升降模组及线性模组，所述升降模组包括气缸，且气缸设置在机台上。
3.根据权利要求2所述的一种细电缆包胶模具固定机构，其特征在于，所述线性模组包括滑块、连接臂、及两个滑轨，所述连接臂固定在两个所述滑轨之间，两个所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：张涛，杨朝风，
申请(专利权)人：史威福电子科技东莞有限公司，
类型：新型
国别省市：
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