System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种锌合金渣含量测定方法技术_技高网

一种锌合金渣含量测定方法技术

技术编号:43537698 阅读:2 留言:0更新日期:2024-12-03 12:20
本发明专利技术公开了一种锌合金渣含量测定方法,基于锌合金渣含量测定装置实现,锌合金渣含量测定方法包括以下步骤:S1、称取锌合金;S2、将锌合金放入高温气氛炉中的坩埚内;S3、高温气氛炉内升温,锌合金熔化成液体后,锌渣的密度因较基体偏小、上浮于液体表面;S4、通过透明可视窗观测坩埚内液体表面锌渣的高度不再变化后,通过图像采集设备采集坩埚的图像;S5、根据图像中液体表面锌渣面积所占整个液体表面面积的百分比,完成锌合金的渣含量测定。本发明专利技术相较于现有技术,解决现有锌合金上下游生产厂家缺少渣含量精确测定方法的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及锌合金渣含量测定,尤其涉及一种锌合金渣含量测定方法


技术介绍

1、锌合金作为一种有色金属材料,应用广泛。目前压铸锌合金市场下游的主要应用场景,是通过压铸机将锌合金一次压铸成型为各种复杂形状的器件,如各种五金件、拉链、挂钩、门把手等等。另外,近年来锌合金也用在更多的其它领域,如生物可降解锌合金、轧制薄板、建筑装饰材料等。

2、锌由于其熔点低、易氧化的特点,从原材料到产品的成品制备流程中,必定会有在高温下化为液体的步骤且产生锌渣,而相当一部分锌渣会混合入液体随基体冷却。

3、原材料厂商的锌渣含量会影响下游压铸厂将锌合金重熔的生产过程,渣含量过多会导致压铸流动性变差,成本过高。而压铸厂或其它锌合金产品制备厂的锌渣含量将直接影响到产品的性能,因为锌渣在产品中会直接影响产品的力学性能,造成孔洞等缺陷,改变其电化学性能影响电镀等。

4、因此,为了保证锌合金的质量,需要有效控制渣含量。但现有锌合金上下游生产厂家通常在锌合金高温下化为液体后,仅依靠目视的方法对渣含量进行判断,缺少渣含量的精确测定方法。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于:提供一种锌合金渣含量测定方法,以解决现有锌合金上下游生产厂家缺少渣含量精确测定方法的问题。

2、为了实现上述目的,本专利技术采用了如下技术方案:一种锌合金渣含量测定方法,基于锌合金渣含量测定装置实现,锌合金渣含量测定装置包括:

3、高温气氛炉,其内部设置有保护气氛;

4、坩埚,其用于盛放和熔化锌合金,坩埚内设置有初始锌合金液体,坩埚设置于高温气氛炉内,高温气氛炉上设置位置对应坩埚的透明可视窗,坩埚的底面为平面,且坩埚的侧壁垂直于坩埚2底面;

5、图像采集设备,其用于透过透明可视窗采集坩埚的图像;

6、锌合金渣含量测定方法包括以下步骤:

7、s1、称取锌合金,清洁锌合金表面脏污;

8、s2、将锌合金放入高温气氛炉中的坩埚内,高温气氛炉在抽真空后通入保护气氛;

9、s3、高温气氛炉内升温,锌合金熔化且高温气氛炉内温度达到设定温度后,保温5-60分钟,在此过程中,锌合金熔化成液体后,锌渣的密度因较基体偏小、上浮于液体表面;

10、s4、通过透明可视窗观测坩埚内液体表面锌渣的高度不再变化后,通过图像采集设备采集坩埚的图像;

11、s5、根据图像中液体表面锌渣面积所占整个液体表面面积的百分比,完成锌合金的渣含量测定。

12、作为上述技术方案的进一步描述:

13、在步骤s1中,锌合金的称取量由以下公式得出:

14、锌合金质量=锌合金密度*(坩埚底面积*液体高度)(1)。

15、作为上述技术方案的进一步描述:

16、在步骤s2中,高温气氛炉在经过至少三次抽真空后通入保护气氛。

17、作为上述技术方案的进一步描述:

18、保护气氛包括氮气和氩气。

19、作为上述技术方案的进一步描述:

20、在步骤s5中,将采集的图像导出至图像软件进行锌渣面积所占整个液体表面面积的百分比计算,或者通过人工在图像上划分网格实现锌渣面积所占整个液体表面面积的百分比计算。

21、作为上述技术方案的进一步描述:

22、透明可视窗为可透视的耐高温玻璃。

23、作为上述技术方案的进一步描述:

24、高温气氛炉一端设置有进气口、相对的另一端设置有出气口。

25、作为上述技术方案的进一步描述:

26、不同锌合金测定时液体高度一致、高温气氛炉温度一致。

27、综上所述,由于采用了上述技术方案,本专利技术的有益效果是:

28、1、本专利技术中,利用锌合金熔化后,锌渣密度小、会上浮的基本原理,控制熔化过程的其它条件,可进行渣含量的直接测定和比较,简单直观且精确的实现渣含量测定,方法简单实用,适合锌合金上游下游厂家低成本的监控渣含量。

29、2、本专利技术中,坩埚为平底且底部面积已知,同时坩埚壁与坩埚底垂直,这样通过其正上方位置的透明可视窗可以清楚的观察整个坩埚里的锌合金熔化。根据图像中液体表面锌渣的面积所占整个液体表面面积的百分比,完成锌合金的渣含量测定。

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【技术保护点】

1.一种锌合金渣含量测定方法,其特征在于,基于锌合金渣含量测定装置实现,所述锌合金渣含量测定装置包括:

2.根据权利要求1所述的一种锌合金渣含量测定方法,其特征在于,在所述步骤S1中,锌合金的称取量由以下公式得出:

3.根据权利要求1所述的一种锌合金渣含量测定方法,其特征在于,在所述步骤S2中,高温气氛炉在经过至少三次抽真空后通入保护气氛。

4.根据权利要求1所述的一种锌合金渣含量测定方法,其特征在于,所述保护气氛包括氮气和氩气。

5.根据权利要求1所述的一种锌合金渣含量测定方法,其特征在于,在所述步骤S5中,将采集的图像导出至图像软件进行锌渣面积所占整个液体表面面积的百分比计算,或者通过人工在图像上划分网格实现锌渣面积所占整个液体表面面积的百分比计算。

6.根据权利要求1所述的一种锌合金渣含量测定方法,其特征在于,所述透明可视窗为可透视的耐高温玻璃。

7.根据权利要求1所述的一种锌合金渣含量测定方法,其特征在于,所述高温气氛炉一端设置有进气口、相对的另一端设置有出气口。

【技术特征摘要】

1.一种锌合金渣含量测定方法,其特征在于,基于锌合金渣含量测定装置实现,所述锌合金渣含量测定装置包括:

2.根据权利要求1所述的一种锌合金渣含量测定方法,其特征在于,在所述步骤s1中,锌合金的称取量由以下公式得出:

3.根据权利要求1所述的一种锌合金渣含量测定方法,其特征在于,在所述步骤s2中,高温气氛炉在经过至少三次抽真空后通入保护气氛。

4.根据权利要求1所述的一种锌合金渣含量测定方法,其特征在于,所述保护气氛包括氮气和氩气。

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【专利技术属性】
技术研发人员:汪九初陈海大王俊杰杨康江少杰徐林
申请(专利权)人:安徽铜冠有色金属池州有限责任公司
类型:发明
国别省市:

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