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变压器制造技术

技术编号:43537258 阅读:3 留言:0更新日期:2024-12-03 12:20
本申请提供了一种变压器,包括磁芯和绕组。其中,绕组包括输入绕组和输出绕组。输入绕组包括第一初级线圈和第一次级线圈,第一次级线圈套设于磁芯外侧,第一初级线圈套设于第一次级线圈外侧。第一初级线圈的输入端为变压器的输入端,第一次级线圈的输出端为输入绕组的输出端。输出绕组包括第二初级线圈和第二次级线圈,第二次级线圈套设于磁芯外侧,第二初级线圈套设于第二次级线圈外侧。第二初级线圈的输入端为输出绕组的输入端,第二次级线圈的输出端为变压器的输出端。在本申请的变压器的线圈总匝数相比于传统变压器的线圈总匝数更少,因此变压器体积能够更小,在实现同等传输功率的前提下,变压器体积更小,功率密度更大。

【技术实现步骤摘要】

本申请属于变电设备,更具体地说,是涉及一种变压器


技术介绍

1、随着电力电子技术的飞速发展,作为电能转换与传输关键环节的功率类变压器,其性能的持续优化已成为推动整个电力系统向更高效、更稳定方向迈进的重要动力。在现代电力系统中,无论是发电、输电还是配电环节,变压器都扮演着不可或缺的角色,其性能优劣直接关联到电能的转换效率、传输稳定性以及系统的整体运行成本。

2、然而,目前市场上广泛应用的传统变压器设计,普遍面临体积庞大、功率密度偏低的挑战。这种现状不仅限制了变压器在有限空间内的灵活部署,增加了系统建设的复杂性和成本,同时也难以满足日益增长的对于高效、紧凑电力设备的需求。特别是在一些对空间要求极为苛刻的应用场景,如电动汽车、航空航天、数据中心等领域,传统变压器的体积和重量成为了制约其进一步发展的瓶颈。


技术实现思路

1、本申请实施例的目的在于提供一种变压器,以解决现有技术中存在的体积庞大、功率密度低的技术问题。

2、为实现上述目的,本申请采用的技术方案是:

3、提供一种变压器,包括:

4、磁芯;

5、绕组,包括输入绕组和输出绕组;

6、所述输入绕组包括第一初级线圈和第一次级线圈,所述第一次级线圈套设于所述磁芯外侧,所述第一初级线圈套设于所述第一次级线圈外侧,所述第一初级线圈的输入端为变压器的输入端;

7、所述输出绕组包括第二初级线圈和第二次级线圈,所述第二次级线圈套设于所述磁芯外侧,所述第二初级线圈套设于所述第二次级线圈外侧,所述第二次级线圈的输出端为变压器的输出端;

8、所述第一次级线圈的输出端与所述第二初级线圈的输入端电连接。

9、作为上述技术方案的进一步改进:

10、可选的,各绕组还包括中间绕组,所述中间绕组设于所述输入绕组和所述输出绕组之间,所述中间绕组包括第三初级线圈和第三次级线圈,所述第三次级线圈套设于所述磁芯外侧,所述第三初级线圈套设于所述第三次级线圈外侧,所述第一次级线圈的输出端与所述第三初级线圈的输入端电连接,所述第三次级线圈的输出端与所述第二初级线圈的输入端电连接。

11、可选的,所述中间绕组的数量至少为一个,当所述中间绕组的数量为多个时,各所述中间绕组依次串联。

12、可选的,所述输入绕组、中间绕组和输出绕组沿所述磁芯的轴向方向依次设置。

13、可选的,所述磁芯的数量为多个,各所述磁芯沿横向方向依次排布,所述输入绕组、中间绕组和输出绕组沿所述磁芯的排布方向依次设置。

14、可选的,所述第一初级线圈的匝数小于第一次级线圈的匝数,所述第二初级线圈的匝数小于所述第二次级线圈的匝数,所述第三初级线圈的匝数小于第三次级线圈的匝数。

15、可选的,所述第一初级线圈、第二初级线圈以及第三初级线圈采用扁线绕制,所述第一次级线圈、第二次级线圈以及第三次级线圈采用圆线绕制。

16、可选的,所述第一次级线圈、第二次级线圈以及第三次级线圈均沿柱状螺旋线方向绕制,且在线圈的径向方向上设有至少一层。

17、可选的,所述磁芯包括磁杆部和框架部,各绕组均套设于所述磁杆部上,所述框架部套设于各各绕组的外侧,所述磁杆部至少一端连接于所述框架部内侧。

18、可选的,还包括散热组件,所述散热组件包括热管和散热鳍片,所述磁芯上设有安装孔,所述热管的一端插接于所述安装孔中,所述热管的另一端与所述散热鳍片接触。

19、与现有技术相比,本申请提供的变压器的有益效果在于:

20、本申请提供的变压器,包括磁芯和绕组。其中,绕组至少包括接收初始电压的输入绕组和输出变压后电压的输出绕组。输入绕组包括第一初级线圈和第一次级线圈,第一次级线圈套设于磁芯外侧,第一初级线圈套设于第一次级线圈外侧。第一初级线圈的输入端为变压器的输入端,第一次级线圈的输出端为输入绕组的输出端。输出绕组包括第二初级线圈和第二次级线圈,第二次级线圈套设于磁芯外侧,第二初级线圈套设于第二次级线圈外侧。第二初级线圈的输入端为输出绕组的输入端,第二次级线圈的输出端为变压器的输出端。为实现变压器的体积减小、功率密度提高,本申请提出将第一次级线圈的输出端与第二初级线圈的输入端电连接。

21、在本申请的变压器的线圈总匝数相比于传统变压器的线圈总匝数更少,因此变压器体积能够更小,在实现同等传输功率的前提下,变压器体积更小,则意味着功率密度更大。因此,通过本申请的输入绕组和输出绕组的设置,能够有效减小变压器体积,并提升变压器的功率密度。

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【技术保护点】

1.一种变压器,其特征在于,包括:

2.如权利要求1所述的变压器,其特征在于,各绕组还包括中间绕组(4),所述中间绕组(4)设于所述输入绕组(2)和所述输出绕组(3)之间,所述中间绕组(4)包括第三初级线圈(41)和第三次级线圈(42),所述第三次级线圈(42)套设于所述磁芯(1)外侧,所述第三初级线圈(41)套设于所述第三次级线圈(42)外侧,所述第一次级线圈(22)的输出端与所述第三初级线圈(41)的输入端电连接,所述第三次级线圈(42)的输出端与所述第二初级线圈(31)的输入端电连接。

3.如权利要求2所述的变压器,其特征在于,所述中间绕组(4)的数量至少为一个,当所述中间绕组(4)的数量为多个时,各所述中间绕组(4)依次串联。

4.如权利要求2或3所述的变压器,其特征在于,所述输入绕组(2)、中间绕组(4)和输出绕组(3)沿所述磁芯(1)的轴向方向依次设置。

5.如权利要求2或3所述的变压器,其特征在于,所述磁芯(1)的数量为多个,各所述磁芯(1)沿横向方向依次排布,所述输入绕组(2)、中间绕组(4)和输出绕组(3)沿所述磁芯(1)的排布方向依次设置。

6.如权利要求2或3所述的变压器,其特征在于,所述第一初级线圈(21)的匝数小于第一次级线圈(22)的匝数,所述第二初级线圈(31)的匝数小于所述第二次级线圈(32)的匝数,所述第三初级线圈(41)的匝数小于第三次级线圈(42)的匝数。

7.如权利要求2或3所述的变压器,其特征在于,所述第一初级线圈(21)、第二初级线圈(31)以及第三初级线圈(41)采用扁线绕制,所述第一次级线圈(22)、第二次级线圈(32)以及第三次级线圈(42)采用圆线绕制。

8.如权利要求2或3所述的变压器,其特征在于,所述第一次级线圈(22)、第二次级线圈(32)以及第三次级线圈(42)均沿柱状螺旋线方向绕制,且在线圈的径向方向上设有至少一层。

9.如权利要求2或3所述的变压器,其特征在于,所述磁芯(1)包括磁杆部(11)和框架部(12),各绕组均套设于所述磁杆部(11)上,所述框架部(12)套设于各各绕组的外侧,所述磁杆部(11)至少一端连接于所述框架部(12)内侧。

10.如权利要求2或3所述的变压器,其特征在于,还包括散热组件,所述散热组件包括热管(5)和散热鳍片(6),所述磁芯(1)上设有安装孔,所述热管(5)的一端插接于所述安装孔中,所述热管(5)的另一端与所述散热鳍片(6)接触。

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【技术特征摘要】

1.一种变压器,其特征在于,包括:

2.如权利要求1所述的变压器,其特征在于,各绕组还包括中间绕组(4),所述中间绕组(4)设于所述输入绕组(2)和所述输出绕组(3)之间,所述中间绕组(4)包括第三初级线圈(41)和第三次级线圈(42),所述第三次级线圈(42)套设于所述磁芯(1)外侧,所述第三初级线圈(41)套设于所述第三次级线圈(42)外侧,所述第一次级线圈(22)的输出端与所述第三初级线圈(41)的输入端电连接,所述第三次级线圈(42)的输出端与所述第二初级线圈(31)的输入端电连接。

3.如权利要求2所述的变压器,其特征在于,所述中间绕组(4)的数量至少为一个,当所述中间绕组(4)的数量为多个时,各所述中间绕组(4)依次串联。

4.如权利要求2或3所述的变压器,其特征在于,所述输入绕组(2)、中间绕组(4)和输出绕组(3)沿所述磁芯(1)的轴向方向依次设置。

5.如权利要求2或3所述的变压器,其特征在于,所述磁芯(1)的数量为多个,各所述磁芯(1)沿横向方向依次排布,所述输入绕组(2)、中间绕组(4)和输出绕组(3)沿所述磁芯(1)的排布方向依次设置。

6.如权利要求2或3所述的变压器,其特征在于,所...

【专利技术属性】
技术研发人员:彭建传胡利华陈益芳刘季超肖倩王智会
申请(专利权)人:深圳振华富电子有限公司
类型:发明
国别省市:

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