【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及液压成形，具体地，涉及一种大直径窄波距波纹管整体液压成型模片结构及装卸方法。
技术介绍
1、因管路热胀冷缩等长度补偿需求，大直径窄波距波纹管在运载火箭上广泛应用。随着运载火箭向着大运力、高可靠性方向快速发展，部分波纹管产品在保持窄波距的同时，直径越来越大，同时对波纹管产品尺寸精度、表面质量要求也越来越高。
2、传统大直径波纹管液压成型模片为方便拆卸，其结构通常由左右两半模片直接螺接，但该结构受内胀力后在分模面处易产生开口，由其当波距较窄模片较薄时，形成开口更大，使波纹管在分模面处形式分模印记，影响波纹管表面质量及疲劳寿命。部分小直径波纹管液压成型模片采用内外环结构，但内外环为旋转锁紧形式，对于大直径波纹管，该形式由于内外环间摩擦力过大，手工无法操作，并不适用。另外传统波纹管液压成型模片波谷型面位于模片一侧，波峰凹槽位于另一侧，液压成型时波谷型面受力，对整个模片形成弯矩，对于波距较窄的薄壁模片，容易成型时受力弯曲，影响波纹管尺寸精度。
技术实现思路
1、针对现有技术中的缺陷，本专利技术的目的是提供一种大直径窄波距波纹管整体液压成型模片结构及装卸方法。
2、根据本专利技术提供的大直径窄波距波纹管整体液压成型模片结构，模片包括：内环、外环和螺钉；
3、2片半圆内环贴合放置于1片圆形外环中，内环和外环装配过程中通过台阶结构定位内环放置深度，并通过螺钉穿过内环和外环配合部位的台阶，实现内外环的紧固。
4、优选地，2片内环内型面合并
5、优选地，在模片上设置减轻孔、减轻凹槽。
6、优选地，在模片上设置加强筋。
7、优选地，在模片的内环和外环上设置圆角结构。
8、优选地，所述螺钉采用薄头内六角螺钉，采用沉头结构，位置设置于每片内环的两端及中部。
9、优选地，所述模片外径φ970mm，内径φ718mm，厚度22mm；波谷型面宽度为10mm，上下两端凹槽深度各为一半波峰宽度为6mm，两片模片成型合模后合成一个波峰宽度12mm的凹槽。
10、优选地，内环外侧与外环内侧分别设置台阶结构，台阶厚度分别取一半模片宽度为11mm。
11、根据本专利技术提供的大直径窄波距波纹管整体液压成型模片结构的装卸方法，包括如下步骤：
12、步骤s1，模片成型前安装：将模片的2片内环放置于外环内部台阶上，使内环沉头孔与外环螺纹孔对齐，装配螺钉使内外环装配紧固，之后将模片螺钉头一面朝上，从下至上依次放置于成形模具中；
13、步骤s2，模片成型后拆卸：首先拆卸内外环紧固螺钉，之后将外环朝上移动取出，再将2片内环分别朝两侧平移取出，依次从上至下拆卸所有模片。
14、优选地，安装时在模片间垫放垫块。
15、与现有技术相比，本专利技术具有如下的有益效果：
16、(1)本专利技术通过厚度方向对称的内环结构，实现大直径窄波距波纹管成型过程模片的均匀受力，消除了因受力不对称产生的弯矩，大幅减小或消除了薄壁模片受力弯曲现象，提升了大直径窄波距波纹管尺寸精度；
17、(2)本专利技术通过创新的内、外环装配结构，实现大直径模片内、外环结构的高效、简易装配，同时大幅减小了胀形过程两半模片受力开口幅度，消除了波纹管分模面印记，提升了大直径波纹管表面质量及疲劳寿命。
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1.一种大直径窄波距波纹管整体液压成型模片结构，其特征在于，模片包括：内环(1)、外环(2)和螺钉(3)；
2.根据权利要求1所述的大直径窄波距波纹管整体液压成型模片结构，其特征在于，2片内环(1)内型面合并后形成目标波纹管波谷型面及波峰凹槽，内环(1)内型面设置为在模片厚度方向上下对称的结构；波谷型面位于模片厚度方向的中间位置，波峰凹槽位于模片厚度方向的上下两端，上下两端凹槽深度各为一半波峰宽度，两片模片成型合模后合成一个波峰宽度的凹槽。
3.根据权利要求1所述的大直径窄波距波纹管整体液压成型模片结构，其特征在于，在模片上设置减轻孔、减轻凹槽。
4.根据权利要求1所述的大直径窄波距波纹管整体液压成型模片结构，其特征在于，在模片上设置加强筋。
5.根据权利要求1所述的大直径窄波距波纹管整体液压成型模片结构，其特征在于，在模片的内环(1)和外环(2)上设置圆角结构。
6.根据权利要求1所述的大直径窄波距波纹管整体液压成型模片结构，其特征在于，所述螺钉(3)采用薄头内六角螺钉，采用沉头结构，位置设置于每片内环(1)的两端及中
7.根据权利要求2所述的大直径窄波距波纹管整体液压成型模片结构，其特征在于，所述模片外径φ970mm，内径φ718mm，厚度22mm；波谷型面宽度为10mm，上下两端凹槽深度各为一半波峰宽度为6mm，两片模片成型合模后合成一个波峰宽度12mm的凹槽。
8.根据权利要求7所述的大直径窄波距波纹管整体液压成型模片结构，其特征在于，内环(1)外侧与外环(2)内侧分别设置台阶结构，台阶厚度分别取一半模片宽度为11mm。
9.一种权利要求1所述的大直径窄波距波纹管整体液压成型模片结构的装卸方法，其特征在于，包括如下步骤：
10.根据权利要求9所述的大直径窄波距波纹管整体液压成型模片结构的装卸方法，其特征在于，安装时在模片间垫放垫块。
...【技术特征摘要】
1.一种大直径窄波距波纹管整体液压成型模片结构，其特征在于，模片包括：内环(1)、外环(2)和螺钉(3)；
2.根据权利要求1所述的大直径窄波距波纹管整体液压成型模片结构，其特征在于，2片内环(1)内型面合并后形成目标波纹管波谷型面及波峰凹槽，内环(1)内型面设置为在模片厚度方向上下对称的结构；波谷型面位于模片厚度方向的中间位置，波峰凹槽位于模片厚度方向的上下两端，上下两端凹槽深度各为一半波峰宽度，两片模片成型合模后合成一个波峰宽度的凹槽。
3.根据权利要求1所述的大直径窄波距波纹管整体液压成型模片结构，其特征在于，在模片上设置减轻孔、减轻凹槽。
4.根据权利要求1所述的大直径窄波距波纹管整体液压成型模片结构，其特征在于，在模片上设置加强筋。
5.根据权利要求1所述的大直径窄波距波纹管整体液压成型模片结构，其特征在于，在模片的内环(1)和外环(2)上设置圆角结构。
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【专利技术属性】
技术研发人员：简翰鸣，林才渊，陈哲，历吴恺，武凯琦，袁凯旋，竺叶青，
申请(专利权)人：上海航天精密机械研究所，
类型：发明
国别省市：
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